摘要：文中對煤煤礦井下長距離鋼絲繩芯膠帶快速更換施工方案及工藝進(jìn)行了優(yōu)化研究。

關(guān)鍵詞：鋼絲繩芯膠帶 更換施工 優(yōu)化研究

帶式輸送機(jī)是煤礦生產(chǎn)中的一種主要運(yùn)輸設(shè)備，在采區(qū)平巷、采區(qū)上下山、運(yùn)輸大巷及井口運(yùn)輸走廊等場所有著廣泛的應(yīng)用，。煤礦現(xiàn)階段使用的固定式膠帶機(jī)大部分使用鋼絲繩芯膠帶，鋼絲繩芯膠帶能廣泛用于煤礦提升設(shè)備中，主要的優(yōu)點(diǎn)是鋼絲繩芯膠帶強(qiáng)度大、阻燃、運(yùn)輸能力強(qiáng)。缺點(diǎn)是鋼絲繩芯膠帶單位重量大，煤礦安裝過程中不易搬運(yùn)，更換膠帶時(shí)間長、膠帶接頭膠接（熱硫化）工藝復(fù)雜。

由我單位承接的韓家灣煤礦井下主運(yùn)輸大巷膠帶機(jī)膠帶更換工程主要任務(wù)是一次性更換膠帶3180米。陜北礦業(yè)公司韓家灣煤礦主運(yùn)輸巷膠帶運(yùn)輸機(jī)全長1560米，采用鋼絲繩芯膠帶、帶寬為1200mm、帶厚為16mm、帶強(qiáng)ST1250，膠帶出廠卷帶方式為對卷膠帶，每對卷長度400米。膠帶接頭采用熱硫化方式。

1 工程任務(wù)及內(nèi)容

1.1 負(fù)責(zé)從龍門吊廣場下運(yùn)至主運(yùn)輸大巷鋼絲繩芯膠帶3200米(8對卷)并分別將其展放。

1.2 硫化膠帶接頭9個(gè)。

1.3 更換新膠帶3180米。

1.4 負(fù)責(zé)大巷膠帶機(jī)膠帶硫化及更換工作所需設(shè)備及工器具的運(yùn)輸及準(zhǔn)備工作。

以往更換膠帶都是單卷更換，由于鋼絲繩芯膠帶接頭硫化工藝復(fù)雜，時(shí)間長，做一個(gè)硫化接頭一般需要18小時(shí)。光硫化兩個(gè)接頭就需要36小時(shí)，加上膠帶展放、膠帶漲緊、皮帶調(diào)偏時(shí)間，最快要兩天才能更換一卷膠帶。本次膠帶更換是一次性更換3180米膠帶，如果采用以往的施工方案，預(yù)計(jì)需要全礦停產(chǎn)10天時(shí)間，將嚴(yán)重影響礦井原煤生產(chǎn)，經(jīng)濟(jì)上造成很大損失。

主運(yùn)巷總長1560米，分布7個(gè)聯(lián)巷，其中過橋在主運(yùn)巷400米與四盤區(qū)輔運(yùn)巷交界處。本次更換膠帶采用30t雙速絞車牽引，在過橋處兩側(cè)安裝改向滾筒的方式；放帶采用30t雙速絞車牽引，在過橋上設(shè)置提前加工好的放帶裝置放帶。

2 施工方案

我在總結(jié)以往皮帶運(yùn)輸機(jī)更換膠帶方案的基礎(chǔ)上制定出快速更換膠帶方案?；舅悸肥窃谄н\(yùn)輸巷距機(jī)頭500米處，偏皮帶機(jī)中心線200毫米安裝兩組改向滾筒（滾筒間距5米，臨時(shí)制作、安裝兩組改向滾筒支撐架，牢固安裝好兩組改向滾筒）。在皮帶巷距機(jī)頭100米處人行道側(cè)安設(shè)30t雙速絞車一臺，用途：第一階段的新帶硫化。在皮帶巷距機(jī)頭800米處人行道側(cè)安設(shè)30t雙速絞車一臺，用途：展放新帶回收舊帶用，斷開皮帶機(jī)電機(jī)和傳動(dòng)滾筒間對輪，利用安設(shè)好的30t雙速絞車作為牽引膠帶的動(dòng)力源，達(dá)到更換膠帶的目的。經(jīng)過驗(yàn)算30t雙速絞車牽引力能夠滿足收放3180米膠帶的要求?？傮w方案分兩個(gè)階段實(shí)施。第一階段：前期準(zhǔn)備工作。在不影響皮帶機(jī)正常運(yùn)行的前提下，在距機(jī)頭100米處安設(shè)30t雙速絞車一臺，用途：將8對卷新膠帶分卷牽引硫化接頭，將8對卷膠帶連成一體并分層疊放于主運(yùn)巷改向滾筒向機(jī)頭方向人行道側(cè)。第二階段：停產(chǎn)后，在兩組改向滾筒間將膠帶斷開，新帶繞過前改向滾筒與機(jī)頭方向舊帶硫化搭接。機(jī)尾方向舊帶繞過后改向滾筒與30t雙速絞車連接。利用30t雙速絞車動(dòng)力牽引膠帶，回收的舊膠帶放至在后改向滾筒向機(jī)尾方向的人行道側(cè)分層疊放整齊。

第一階段：前期準(zhǔn)備工作（停產(chǎn)前）

①材料和工器具計(jì)劃及采購。②加工改向滾筒及放帶裝置。③井下制作安裝改向滾筒支撐架。④加固防護(hù)欄（硫化點(diǎn)兩處、大巷每隔30米分別在H架上加固）。⑤制作硫化機(jī)平臺6個(gè)。⑥制作牽帶輔助裝置2套。⑦下運(yùn)及安設(shè)絞車兩臺至皮順大巷并接電、繞￠21.5鋼絲繩350米米、￠15.5鋼絲繩450米。⑧安裝通訊、照明系統(tǒng)。⑨下運(yùn)鋼絲繩芯膠帶8對卷，每對卷400米。⑩展放鋼絲繩芯膠帶8對卷分別分層疊放于皮順大巷?！隽蚧z帶接頭7個(gè)。

第二階段：更換3180米膠帶、皮帶機(jī)調(diào)試（停產(chǎn)后）

①制作新舊膠帶硫化接頭一個(gè)。②更換新膠帶3180米，回收舊膠帶3180米。③膠帶合口，硫化膠帶接頭1個(gè)。④調(diào)試及試運(yùn)轉(zhuǎn)。

3 關(guān)鍵工藝質(zhì)量要求及安全注意事項(xiàng)

3.1 加工及安裝改向滾筒、放帶裝置。為安全順利實(shí)施大巷膠帶機(jī)膠帶硫化及收舊膠帶和展放新膠帶工作，根據(jù)施工現(xiàn)場實(shí)際情況，在500米處加工及安裝兩組改向滾筒及放帶平臺。

3.1.1 加工及安裝方法。①用DN250鋼管和軸承加工改向滾筒兩組，將加工好的改向滾筒安裝于皮帶巷距機(jī)頭500米處。兩組滾筒間距5米。安裝工作要保證改向滾筒4/5部分于皮帶架上部，1/5部分在人行道側(cè)。角度1—3°。用于舊膠帶回收、新膠帶展放。②用20B和11#礦用工字鋼等材料在500米處根據(jù)現(xiàn)場確定改向滾筒支撐架立柱高度及皮帶機(jī)上帶面300毫米高度放帶平臺。③加工放帶裝置兩套，用于安放新膠帶及展放膠帶時(shí)托帶。

3.1.2 質(zhì)量要求及注意事項(xiàng)。①確保改向滾筒及放帶平臺安裝牢固可靠，現(xiàn)場用倒鏈實(shí)驗(yàn)后方可運(yùn)行（改向滾筒大于10噸的拉拔力，平臺承重35噸以上）。②改向滾筒支撐架、放帶平臺、放帶裝置要加工斜撐，斜撐及立柱、斜鐵要焊接牢固，確保放帶工作順利進(jìn)行。

3.2 下運(yùn)、展放鋼絲繩芯膠帶

3.2.1 下運(yùn)及展放膠帶方法。①用放帶裝置將新膠帶置于其上。下運(yùn)至皮帶巷500米處放帶平臺上。②采用WC25EJ鏟板車下運(yùn)膠帶。③然后用機(jī)頭方向安設(shè)的30t雙速絞車牽引展放新膠帶。④為了保證硫化工作順利實(shí)施，采用絞車牽引將膠帶分別疊層展放皮順大巷，依次上下兩層膠帶分別錯(cuò)位50米。次序?yàn)椋合日狗?卷——硫化兩個(gè)接頭——再展放2卷——硫化兩個(gè)接頭——接著展放2卷——硫化兩個(gè)接頭——最后展放1卷——硫化1個(gè)接頭。⑤為了提高展放新膠帶效率，兩個(gè)接頭同時(shí)硫化。

3.1.2 安全注意事項(xiàng)。①放帶期間要保證耐磨層始終是上帶，防止上、下帶面放錯(cuò)。對卷膠帶調(diào)向期間，要有專人指揮，司機(jī)與起重工及指揮人員要密切配合，嚴(yán)禁野蠻施工。②展放膠帶期間，皮帶頭及沿途每20米要有專人跟蹤監(jiān)護(hù)。監(jiān)護(hù)人員及絞車司機(jī)保證每人一臺對講電話。③絞車啟動(dòng)期間，嚴(yán)禁人員在鋼絲繩受力方向作業(yè)，確保安全順利放帶。

3.3 展放新膠帶回收舊膠帶

3.3.1 斷開500米處兩組改向滾筒間膠帶。將新膠帶繞過改向滾筒與機(jī)頭方向的舊膠帶硫化膠接；將800米處設(shè)置的絞車鋼絲繩繞過改向滾筒與機(jī)尾方向的舊膠帶連接。

3.3.2 用800米處設(shè)置的絞車向機(jī)尾方向牽引舊膠帶，膠帶通過機(jī)頭傳動(dòng)滾筒、卸載滾筒輔助新膠帶隨著舊膠帶牽引逐步上皮帶架。

3.3.3 舊膠帶通過機(jī)頭傳動(dòng)滾筒、卸載滾筒改向后，在800米處絞車的牽引下分層疊放在皮帶大巷人行道側(cè)。

3.3.4 在前改向滾筒前20米硫化點(diǎn)處硫化好膠帶的最后一個(gè)接頭。

3.3.5 恢復(fù)機(jī)頭電機(jī)與傳動(dòng)滾筒間的對輪。

3.3.6 皮帶機(jī)調(diào)試、試運(yùn)轉(zhuǎn)。

按照以上方案，經(jīng)過實(shí)踐操作后，兩天時(shí)間就完成了3180米膠帶的更換任務(wù)，此方案切實(shí)可行，達(dá)到了快速更換鋼絲繩芯膠帶的目的，又一次刷新了我公司快速更換鋼絲繩芯膠帶的技術(shù)領(lǐng)域。