優(yōu)化型煤技術(shù)是我油田當(dāng)前發(fā)展?jié)崈羧济旱闹饕夹g(shù)之一，其提高鍋爐熱效率、節(jié)能、環(huán)保效益顯著。為改善鍋爐的燃燒情況，彌補(bǔ)其燃燒缺陷，以提高鍋爐熱效率、節(jié)能減排為宗旨，近幾年我油田鍋爐陸續(xù)進(jìn)行了型煤機(jī)安裝改造，取得了明顯的節(jié)煤、減排效果。但在實(shí)際運(yùn)行中也發(fā)現(xiàn)存在不足之處。為此我們質(zhì)量管理小組以“優(yōu)化型煤機(jī)管理，提高鍋爐熱效率”為題開展攻關(guān)活動(dòng)，取得了較好的效果。

一、制定目標(biāo)

合理使用型煤機(jī)可使鍋爐熱效率提高6％～10％，而根據(jù)2010年2月局節(jié)能監(jiān)測(cè)站能耗分析與評(píng)價(jià)結(jié)果，唐河站供暖鍋爐正平衡熱效率為69.59％，與節(jié)能指標(biāo)76％相比，具有較大的挖潛空間。小組經(jīng)過分析、計(jì)算、比較，確立了本次小組的活動(dòng)目標(biāo)是對(duì)型煤機(jī)進(jìn)行優(yōu)化管理，使鍋爐熱效率由69.54％提高到73％。

二、制定對(duì)策及實(shí)施

確定目標(biāo)后，為了有效的解決問題，我們根據(jù)實(shí)際情況制定了具體的對(duì)策措施，從而做到目標(biāo)明確、措施具體、責(zé)任到人，以確保對(duì)策的有效落實(shí)。按照所定對(duì)策，小組一一進(jìn)行了實(shí)施。實(shí)施一：解決問題“操作人員水平低”。針對(duì)崗位員工操作水平不高，進(jìn)行了型煤機(jī)技術(shù)原理，操作規(guī)程等相關(guān)知識(shí)的培訓(xùn)，并對(duì)培訓(xùn)效果進(jìn)行了考試驗(yàn)證。實(shí)施二：解決問題“型煤輥電機(jī)無過載保護(hù)裝置”。為解決這一安全隱患，小組聯(lián)系廠家對(duì)型煤輥電機(jī)加裝了過載保護(hù)裝置。實(shí)施三：解決問題“給煤量不易調(diào)整”。爐排上給煤量主要由撥煤輥、型煤輥、爐排的轉(zhuǎn)速這三個(gè)參數(shù)來進(jìn)行控制，三者互相關(guān)聯(lián)、互相影響。而原有撥煤輥和爐排共用一臺(tái)電機(jī)驅(qū)動(dòng)。采取增加一臺(tái)電機(jī)的方法，使撥煤輥、型煤輥、爐排的轉(zhuǎn)速實(shí)現(xiàn)單獨(dú)控制，有利于給煤量的快速、準(zhǔn)確調(diào)整。實(shí)施四：解決問題“型煤機(jī)分層篩條易壓彎、折斷”。型煤機(jī)分層裝置工作原理：塊、粉煤通過分層篩條進(jìn)行分離，大于篩條間隙的塊煤先落入爐排（第一層），塊徑30mm以下煤落入型煤輥成型后落入爐排（第二層），即最上層，分層裝置實(shí)現(xiàn)了燃料層分層結(jié)構(gòu)與型煤結(jié)構(gòu)并存?？紫堵矢?，容易燒透，灰渣含碳量明顯降低，通風(fēng)均勻性好，能降低過?？諝庀禂?shù)和風(fēng)機(jī)功率。通過配煤可調(diào)整結(jié)焦特性，有利于提高爐膛溫度，更有效地實(shí)現(xiàn)提高熱效率，節(jié)煤減排。在篩條下加裝支撐管可防止塊煤壓彎篩條，卡進(jìn)撥煤輥中折斷進(jìn)入爐排。實(shí)施五：解決問題“型煤機(jī)本體漏風(fēng)”。型煤機(jī)漏風(fēng)可造成爐膛溫度降低，過量空氣系數(shù)增大，排煙熱損失增加，降低鍋爐熱效率，不利于節(jié)能和環(huán)保。當(dāng)漏風(fēng)系數(shù)增加0.1時(shí)，排煙熱損失增加6.57％，相應(yīng)的鍋爐效率就降低0.39％，因此應(yīng)引起重視。實(shí)施六：解決問題“塊煤阻塞型煤機(jī)進(jìn)煤閘板”。原理介紹：調(diào)節(jié)型煤機(jī)中進(jìn)煤閘板的高度來控制進(jìn)煤量是調(diào)整燃燒負(fù)荷的重要手段，要求使用的燃煤顆粒度不應(yīng)超過30mm，煤塊或煤矸石顆粒度超過進(jìn)煤閘板高度時(shí)，會(huì)造成局部阻塞無法進(jìn)煤，現(xiàn)象為爐排上出現(xiàn)一條或幾條無煤溝槽，影響爐膛燃燒溫度，嚴(yán)重時(shí)甚至?xí)缁?。解決爐排布煤不勻問題，關(guān)鍵是要對(duì)煤中大塊煤矸石進(jìn)行篩選和破碎處理，防止阻塞進(jìn)煤閘板。小組經(jīng)過調(diào)查、分析，采取以下措施：一是將上煤平臺(tái)上100mm網(wǎng)格更換為60mm，鏟車將煤上到上煤平臺(tái)上通過60mm網(wǎng)格進(jìn)行第一次過濾，把大于60mm的煤矸石揀出、破碎處理。二是在振動(dòng)落煤口鋼板下焊接間距為30mm的12鋼筋5根，順傳送帶前進(jìn)方向長(zhǎng)度600mm處弧度（120°）向外彎出并向下傾斜30°角，在外側(cè)兩根鋼筋側(cè)邊焊接高度為12公分的薄鋼板擋煤，這樣煤落到與振動(dòng)落煤鋼板一體的弧度鋼筋上時(shí)，小于鋼筋間距30mm的碎煤落入傳送帶送至煤倉，大于鋼筋間距30mm的煤矸石將沿著鋼筋弧度振動(dòng)滑到側(cè)面的翻斗車中，再進(jìn)行碎化處理。三是效果。用較小成本解決了煤中大塊煤矸石不易篩選的問題，對(duì)煤塊進(jìn)行篩選、破碎處理后，進(jìn)煤閘板處進(jìn)煤通暢，爐排上布煤均勻，燃燒良好。實(shí)施七：解決問題“燃煤含水過高”。煤中總水分應(yīng)保持在合適范圍內(nèi)，過濕型煤時(shí)粘連型煤輥不易脫出，阻擋下煤，過干則影響成型率。根據(jù)查閱資料和現(xiàn)場(chǎng)測(cè)試，我們發(fā)現(xiàn)煤中水分應(yīng)控制在6％～12％之間。簡(jiǎn)單測(cè)試煤中含水率可用手抓煤，用力捏緊后松開，散開的煤占30％左右基本合適，為此我們采取了以下控制措施：燃煤含水較高時(shí)，可用較干煤摻拌。燃煤含水較低時(shí)，可噴淋加濕。

三、效果檢查

經(jīng)過小組成員的齊心協(xié)力，運(yùn)用PDCA循環(huán)，采取有效措施完成了對(duì)型煤機(jī)的優(yōu)化管理，通過對(duì)局節(jié)能監(jiān)測(cè)站《鍋爐能耗分析與評(píng)價(jià)》中熱效率測(cè)試各項(xiàng)指標(biāo)的比對(duì)，結(jié)合鍋爐運(yùn)行實(shí)際效果，得到鍋爐熱效率為73.8％。

四、總結(jié)及下步打算

（1）總結(jié)。通過這次活動(dòng)的開展，小組活動(dòng)達(dá)到了預(yù)期目標(biāo)值，讓大家深受鼓舞。此次活動(dòng)不僅使大家意識(shí)到了活動(dòng)的重要性，還使小組成員通過學(xué)習(xí)和相互交流提高了技術(shù)水平。（2）下步打算。冬季電煤供應(yīng)緊張，電力供應(yīng)缺口較大，不定時(shí)拉閘限電將成為一項(xiàng)長(zhǎng)期應(yīng)對(duì)措施。除塵、脫硫泵故障率較高，影響了除塵系統(tǒng)的正常運(yùn)行，考慮對(duì)工作條件進(jìn)行詳細(xì)的調(diào)查、分析，重新選型。計(jì)劃安裝新型LSZ型積煤儀，每月對(duì)各班組的耗煤量進(jìn)行累計(jì)、對(duì)比，在班組之間進(jìn)行公平合理的節(jié)煤競(jìng)賽，獎(jiǎng)罰分明，增強(qiáng)司爐人員的責(zé)任心。