摘要：產(chǎn)品的質(zhì)量水平?jīng)Q定了企業(yè)在國際市場競爭中的地位，我國的外銷產(chǎn)品制造企業(yè)應認識到重視產(chǎn)品質(zhì)量，提高國際競爭力的必要性。本文分析了外銷產(chǎn)品制造企業(yè)質(zhì)量成本控制現(xiàn)狀，提出了控制質(zhì)量成本、提高企業(yè)國際競爭力和經(jīng)濟效益的若干措施。

關(guān)鍵詞：外銷產(chǎn)品制造企業(yè) 質(zhì)量成本控制 措施

一、質(zhì)量成本概述

20世紀50年代初，美國通用電氣公司質(zhì)量管理專家A.V.菲根鮑姆首先明確提出質(zhì)量成本的概念。

（一）質(zhì)量成本的涵義

A.V.菲根鮑姆認為：“工廠和公司的質(zhì)量成本包括兩個主要方面：控制成本和控制失效成本，這些就是生產(chǎn)者的經(jīng)營質(zhì)量成本?！敝焯m對質(zhì)量成本的定義是：“企業(yè)為保證和提高產(chǎn)品質(zhì)量而支出的一切費用，以及因未達到既定質(zhì)量水平而造成的一切損失之和?！?/p>

我國ISO9001質(zhì)量管理體系（2000版）把質(zhì)量成本定義為：企業(yè)為確保滿意的質(zhì)量所發(fā)生的費用以及當質(zhì)量發(fā)生不滿意時所遭受的損失之和。

（二）質(zhì)量成本的組成

1、運行質(zhì)量成本

指企業(yè)確保和改善產(chǎn)品質(zhì)量和費用支出，以及賠償由于產(chǎn)品質(zhì)量缺陷所造成的損失的費用支出之和。

運行質(zhì)量成本由預防成本、鑒定成本、內(nèi)部損失成本、外部損失成本四部分組成。

2、外部質(zhì)量保證成本

指根據(jù)用戶提出的要求而提供客觀質(zhì)量證據(jù)所支付的費用，主要包括：為提供額外的質(zhì)量保證措施等所支付的費用；產(chǎn)品驗證實驗和評定的費用；為滿足顧客的多元化要求而進行質(zhì)量體系認證所支付的費用。

二、我國外銷產(chǎn)品制造公司質(zhì)量成本控制的現(xiàn)狀

我國外銷產(chǎn)品制造公司質(zhì)量成本控制的現(xiàn)狀是不容樂觀的，大部分公司尚未意識到質(zhì)量成本控制的必要性，質(zhì)量成本管理處于被動狀態(tài)。

（一）對進口國的質(zhì)量安全標準掌握不夠

近幾年，歐美針對中國出口產(chǎn)品的各種“警告令”和“召回令”已經(jīng)司空見慣，“中國制造”在全球范圍內(nèi)遭遇越來越多的貿(mào)易壁壘。

探究這些召回事件背后的深層次原因，大都是由于外貿(mào)產(chǎn)品制造公司缺乏對進口國質(zhì)量、安全標準的了解，產(chǎn)品設計和選用的原材料不當，加工工藝簡單粗糙，不能生產(chǎn)出符合進口國質(zhì)量要求、安全標準的產(chǎn)品。

（二）質(zhì)量成本信息管理制度缺失或不健全

質(zhì)量成本信息管理制度可以分析產(chǎn)品質(zhì)量信息，為改進質(zhì)量，降低成本，提高經(jīng)濟效益提供依據(jù)。目前大多數(shù)外貿(mào)產(chǎn)品制造公司并沒有建立完善的質(zhì)量成本核算與管理制度，缺乏完整的質(zhì)量信息，沒有制度可循，難以進行有效的質(zhì)量成本控制管理。

（三）員工流動性大，缺少培訓，技能不足

目前，龐大的農(nóng)民工群體是從事制造業(yè)的主力。農(nóng)民工的受教育和職業(yè)技能培訓程度普遍較低，基于對較高工資待遇的訴求和迫于生活的壓力，會頻繁地更換工作崗位和公司，流動性很大。大部分外貿(mào)公司為了規(guī)避技能培訓的直接損失，通常不會重視員工的培訓，導致員工缺乏熟練的專業(yè)技能和質(zhì)量意識。

（四）為降低成本盲目采用低質(zhì)量的原材料

由于出口產(chǎn)品市場競爭激烈，一些外貿(mào)產(chǎn)品制造公司為了降低成本，偷工減料或使用劣質(zhì)的原材料進行生產(chǎn)，造成出口產(chǎn)品存在嚴重的質(zhì)量缺陷。

（五）供應商質(zhì)量信譽良莠不齊

部分外貿(mào)產(chǎn)品制造公司往往疏于考察原材料供應商的質(zhì)量信譽，不重視檢測所購買原材料和配件的質(zhì)量；而一些一味追求利潤最大化的供應商則故意提供劣質(zhì)原材料、配件，使生產(chǎn)出來的產(chǎn)品存在嚴重的質(zhì)量缺陷和安全隱患。

（六）事前、事中控制措施缺失

一些外貿(mào)產(chǎn)品制造公司在出口過程中往往抱有僥幸心理，只有在發(fā)生退貨索賠事件時才加以補救，在產(chǎn)品生產(chǎn)前或生產(chǎn)過程中很少會對質(zhì)量成本進行控制。然而，這種做法是極不明智的，因為一旦出口產(chǎn)品因質(zhì)量缺陷被退貨，必然會面臨巨額的經(jīng)濟賠償，導致巨大損失，還會使進口國的消費者產(chǎn)生信任危機，嚴重損害公司的質(zhì)量信譽。

三、外銷產(chǎn)品制造企業(yè)的質(zhì)量成本控制

（一）準確了解各進口國的產(chǎn)品質(zhì)量標準

公司的管理者注重對各進口國產(chǎn)品質(zhì)量標準的學習，全面進行進口國產(chǎn)品質(zhì)量標準的培訓，使全體員工對產(chǎn)品的質(zhì)量標準做到心中有數(shù)，這樣能在一定程度上保證出口產(chǎn)品的質(zhì)量，減少質(zhì)量成本的發(fā)生。

（二）建立健全質(zhì)量成本管理制度

1、建立質(zhì)量成本管理組織

公司質(zhì)量成本控制涉及到設計、供應、制造、儲存、銷售和售后服務等各個方面，以及財務、質(zhì)檢等各個部門。建立健全質(zhì)量成本管理的組織體系，是對質(zhì)量成本進行有效控制的前提條件。要實行歸口分級控制，明確公司內(nèi)部的質(zhì)量成本責任。內(nèi)部損失成本由制造部門負責，銷售部門負責外部質(zhì)量損失，檢驗費用應由質(zhì)檢部門負責，質(zhì)量總成本應由財務部門和質(zhì)量管理部門共同負責。

在各控制點下面，還可按質(zhì)量成本明細項目形成的部門設置控制分點，并按照各部門實際情況把質(zhì)量成本明細項目再進一步分解，甚至落實到個人崗位，實行具體控制。每個質(zhì)量控制點都應明確相應的質(zhì)量成本經(jīng)濟責任，使責、權(quán)、利緊密掛鉤。

2、做好質(zhì)量成本預測，制定質(zhì)量成本計劃

質(zhì)量成本預測是質(zhì)量成本計劃的前提，也是質(zhì)量成本責任分配的依據(jù)，因此要依據(jù)外貿(mào)產(chǎn)品制造公司以往的質(zhì)量成本數(shù)據(jù)及其變動情況，預測質(zhì)量成本，提出切實可行的質(zhì)量目標，這有利于公司持續(xù)改進和降低質(zhì)量成本。

3、對產(chǎn)品壽命周期進行全過程的質(zhì)量成本控制

要實現(xiàn)有效的質(zhì)量成本控制，就必須要重視產(chǎn)品質(zhì)量所涉及的設計、制造、使用（銷售）及售后服務的整個過程。在設計階段，公司要進行產(chǎn)品質(zhì)量需求的市場分析，合理預測有利的市場價格，確定最佳質(zhì)量成本水平。在制造階段，要以適當?shù)馁|(zhì)量保障費用達到最佳質(zhì)量水平的目的。在售后服務過程中，公司應及時總結(jié)質(zhì)量成本的反饋信息，對照質(zhì)量成本的預期目標找出差距，并分別采取對策解決這些問題。

4、全員參與質(zhì)量成本控制

公司要形成全員參與的質(zhì)量成本控制意識。首先，定期在公司中開展對高層領(lǐng)導的質(zhì)量成本管理教育，使他們?nèi)嬲J識到進行質(zhì)量成本控制的重要性。其次，加強對一般員工專業(yè)技能和質(zhì)量成本意識的培訓。第三，對于質(zhì)量成本管理過程中取得的成果，也要及時在公司內(nèi)部與員工分享，不斷改進管理方法，完善質(zhì)量成本控制措施。

5、建立質(zhì)量成本績效獎懲制度

要將各部門的質(zhì)量成本管理的績效考核納入公司績效管理的范圍，明確各部門職責。按照公司的質(zhì)量宗旨和質(zhì)量管理部門制定的標準，對與質(zhì)量成本有關(guān)部門和個人進行考核，并依據(jù)考核結(jié)果建立質(zhì)量成本管理績效獎懲制度。

（三）加強質(zhì)量成本分析

對質(zhì)量成本組成部分及比例的分析，能夠提供的有價值的信息，能夠明確是哪些因素在影響公司質(zhì)量成本的總額。

1、質(zhì)量成本總額分析

計算出本期的質(zhì)量成本總額，與上期的質(zhì)量成本總額進行對此，分析質(zhì)量成本的變化情況，如果出現(xiàn)質(zhì)量成本持續(xù)上升的趨勢，則必須向相關(guān)部門發(fā)出質(zhì)量預警信息，進行質(zhì)量改進。

2、質(zhì)量成本總額的構(gòu)成比例和最佳質(zhì)量點分析

研究本期質(zhì)量成本的項目構(gòu)成之間的比例關(guān)系，與上期進行比較，找到控制和降低質(zhì)量成本構(gòu)成中比重較大的部分。根據(jù)國外經(jīng)驗得出的結(jié)論是，適當增加保障成本能夠起到降低總質(zhì)量成本的作用。最佳質(zhì)量成本的標志是：預防保障成本略高于損失成本。公司的質(zhì)量管理部門應依據(jù)實際的質(zhì)量成本控制狀況，尋求對公司而言的最佳質(zhì)量成本。

3、質(zhì)量損失率分析

質(zhì)量損失率是指企業(yè)的質(zhì)量損失成本與企業(yè)總產(chǎn)值之比，可以通過分析質(zhì)量損失率來更好地實施質(zhì)量成本管理。

4、質(zhì)量成本預測分析

根據(jù)本期質(zhì)量成本報告，分析本期質(zhì)量成本控制執(zhí)行情況，提出改進意見，并在此基礎上，預測下一報告期的質(zhì)量成本控制目標。

（四）質(zhì)量成本改進的措施

外貿(mào)公司要想實現(xiàn)最佳質(zhì)量水平和最低質(zhì)量成本，需要在適當提高保障成本的同時，盡可能減少損失成本。以下措施可以提高質(zhì)量成本中的保障成本。

1、定期評估，選擇質(zhì)量信譽優(yōu)良的供應商

外貿(mào)公司必須定期評估供應商的質(zhì)量信譽，選擇質(zhì)量信譽優(yōu)良的供應商。要定期與供應商會面，了解彼此的利益訴求。如發(fā)現(xiàn)供應商提供的原材料、配件存在質(zhì)量問題，要及時反饋處理，如未得到解決，果斷放棄，選擇其他更好的供應商。

2、加強原材料的質(zhì)量檢測

必須嚴格對購買的原材料、配件進行質(zhì)量檢測，以防止使用劣質(zhì)原材料、配件而出現(xiàn)不合格產(chǎn)品。由此增加的預防成本能夠提高質(zhì)量保障，降低損失成本。

3、引進先進的生產(chǎn)技術(shù)

公司應根據(jù)實際情況引進先進技術(shù)和加工設備，結(jié)合自身的生產(chǎn)條件消化和優(yōu)化，為生產(chǎn)優(yōu)質(zhì)的產(chǎn)品提供必要的技術(shù)保障。

4、加強對員工技術(shù)和技能的培訓

在引進先進生產(chǎn)技術(shù)后，要保證每位員工都能熟練掌握標準生產(chǎn)技能。公司的管理者一定要重視員工的技術(shù)和技能培訓，制定嚴格的培訓計劃，進行培訓效果評估。

5、優(yōu)化出口產(chǎn)品的設計

要優(yōu)化出口產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)，使之盡可能的符合進口國的消費習慣和需求，提高公司產(chǎn)品在國外消費者中的質(zhì)量信譽，擴大其國際影響力。外貿(mào)公司還需要提高出口產(chǎn)品的功能定位，更多的出口高檔產(chǎn)品，進入進口國的中高端市場，逐步形成自己的品牌優(yōu)勢。

四、結(jié)論

加強企業(yè)質(zhì)量成本控制是出口產(chǎn)品制造公司提高產(chǎn)品質(zhì)量和競爭能力不可缺失的舉措，為了以最經(jīng)濟的手段生產(chǎn)出用戶最滿意的產(chǎn)品，適當?shù)卦黾宇A防成本是必要的，這可以從根本上保證出口產(chǎn)品的質(zhì)量。企業(yè)決策管理人員必須充分認識到加強質(zhì)量成本控制的重要性，強化企業(yè)質(zhì)量成本控制體系，促進企業(yè)不斷提高產(chǎn)品質(zhì)量、降低產(chǎn)品成本，以達到提高出口產(chǎn)品競爭力和良好經(jīng)濟效益的目的。

參考文獻：

①萬壽義，李傳玉．現(xiàn)代質(zhì)量成本觀下質(zhì)量成本優(yōu)化的探討[J]．會計之友，2010年04期：7—10

②吳德化．FG公司質(zhì)量成本管理研究[D]．2010年：14—16

③王學民，李福興．企業(yè)質(zhì)量成本初探[J]．石家莊鐵路職業(yè)技術(shù)學院學報，2006年06期：64—67

④羅旭，安適民，李鴻漸．企業(yè)質(zhì)量成本的思考[J]．財會研究，2005年06期：57—59

⑤尤建新，匡竹平，武小平．汽車制造企業(yè)質(zhì)量成本核算實證研究[J]．價值工程．2010年06期：66—68

⑥Mine Omurgonulsen．A research on the measurement of quality costs in the Turkish food manufacturing Industry[J]．Total Quality Management．2009年05期：547-562

〔本論文受上海市教委基金項目：“現(xiàn)代電力企業(yè)管理”編號（J51302）資助〕

（程創(chuàng)，1952年生，浙江杭州人。上海電力學院經(jīng)濟與管理學院副教授。研究方向：質(zhì)量管理、技術(shù)經(jīng)濟）