錢陽

摘要:在現(xiàn)澆商品砼樓板施工時常會遇到“蜘蛛網(wǎng)”狀滲水裂縫。結(jié)合近年施工實踐,若采取合理適當?shù)目刂拼胧?可減少或預防這些滲水裂縫的產(chǎn)生。

關鍵詞:現(xiàn)澆商品砼樓板滲水裂縫控制措施治理

中圖分類號:TU2 文獻標識碼:A 文章編號:1672-3791(2012)04(c)-0046-01

近些年來,采用商品泵送砼較多,對砼質(zhì)量控制有所提高。但在施工過程中遇到的“蜘蛛網(wǎng)”狀滲水裂縫問題也不少。經(jīng)過多年的探討可以從以下幾方面控制。供各位同行參考和指導。

1滲水裂縫控制措施

1.1 設計方面控制

(1)屋面板和衛(wèi)生間部位盡量配筋雙層雙向。

(2)盡量采取新工藝,不留置后澆帶,一次性連續(xù)澆灌成型。

1.2 原材料方面控制

選用收縮少、性能穩(wěn)定的P.O42.5級普通硅酸鹽水泥,并充分利用水泥后期強度。

商品砼適用泵送,根據(jù)頂板中梁板鋼筋問題及泵送砼輸送管直徑,采用5mm～30mm連續(xù)級配石子。石子針片狀含量,壓碎指標,含泥量要符合要求。

砂的粒徑對砼中用水量、水泥用量影響較大。采用低堿活性的機制中砂(中粒河砂),級配Ⅱ區(qū),細度模數(shù)2.60左右,含泥量在0.5%以下。從級配分析看,此種砂粒級配可使砼的可泵性得到大大的改善。

摻加粉煤灰摻量宜在20%以下,超量取代。Ⅱ級優(yōu)質(zhì)粉煤灰以上。

對商品混凝土的級配進行一定的調(diào)整,在滿足泵送要求后,盡量降低粉煤灰用量,提高砼早期強度,將砼的早期收縮的負面影響降至最低。在混凝土中摻入一定量的UEA或TMS微膨脹劑,以微膨脹抵消砼的自身收縮。

1.3 施工方面控制

1.3.1 選擇有資質(zhì)有保證正規(guī)商品砼廠家

選擇廠家到實地考察,了解廠家的規(guī)模、業(yè)績、信譽,同廠家技術(shù)負責人商議砼配合比優(yōu)化方案。比如不能選取低劣粉煤灰等。更不能靠增加粉煤灰摻量降低商品砼造價。

1.3.2 根據(jù)季節(jié)氣候,天氣變化情況調(diào)整澆筑方案

砼澆筑前,需加強天氣預測聯(lián)系,砼施工盡量避開高溫階段。特別在炎熱酷暑天氣,砼凝土內(nèi)外溫差較大,砼終凝前脹縮變化劇烈,容易產(chǎn)生裂縫。對商品砼澆筑而言,氣溫十分重要,一定要掌握天氣變化情況。往往澆注砼都是從早上開始,在下午時候樓板砼表面就產(chǎn)生了裂縫。所以建議將混凝土澆筑時間放在下午及夜間施工較好。

1.3.3 坍落度控制

泵送砼坍落度一般為140mm～160mm。砼坍落度不宜超過160mm,因為砼坍落度過大稍加振搗即出現(xiàn)石子下沉,漿體上浮,容易產(chǎn)生沉降收縮裂縫,同時由于在砼拌合物中有多余水量,砼硬化后,隨著水分蒸發(fā)比較容易出現(xiàn)干燥收縮裂縫。因此對每車砼在攪拌站出料、攪拌車卸入料斗前及泵車壓送混凝土入模時,分別測定砼坍落度,對不符合要求的砼,不準澆注,嚴格制止在現(xiàn)場對攪拌車內(nèi)砼加水。

1.3.4 混凝土的澆注和振搗技術(shù)

嚴格按經(jīng)審批的施工方案中確定的施工工藝、澆注順序在初凝前將砼澆筑完畢。重點控制分層及連續(xù)澆筑的分層厚度不超過300mm,砼澆注過程中,要保證砼保護層厚度及鋼筋位置的正確性;澆注砼時,鋼筋骨架一旦變形或移位,應及時糾正。

(1)人員安排:現(xiàn)場人員要合理分工,配備充足,商品砼要按進度及時供料,整個現(xiàn)場要做到有條不紊,按計劃推進,是連續(xù)一班施工還是分班接替。如一班施工,要安排好吃飯時間,或就地就餐,盡可能減少因吃飯而對工程質(zhì)量的干擾,做到“人停機械不?！?。

(2)應急措施準備:工程施工時各種情況都有可能產(chǎn)生,如下暴雨、停電、塞車等,要考慮一些意外情況發(fā)生該怎么辦,事先要有應急解決辦法,制定應急方案。避免出現(xiàn)施工冷縫。

(3)加強改進振搗技術(shù):對澆搗后的砼,在混凝土終凝前給予二次振搗,能排除砼因泌水在粗骨料、水平鋼筋下部生的水分和空隙,提高砼與鋼筋的握裹力,防止因沉落而出現(xiàn)的裂縫,減少內(nèi)部微裂,增加砼密實度,使砼的抗壓強度提高,從而提高抗裂性和抗?jié)B水性,混凝土二次振搗的恰當時間是指砼經(jīng)振搗扣尚能恢復到塑性狀態(tài)的時間,一般稱為振動界限。

一般商住樓,板厚度不厚時可采用振動平板二次振搗方法。振動平板縱橫兩度拖振,疊接法拖平。非常有利于增加砼密實度,有些施工隊沒有采用二次振搗方法,由于砼泌水時間較長,影響砼密實度,因砼沉落收縮,引起砼內(nèi)部裂縫產(chǎn)生。因此,商品砼終凝前一定要振搗,別忘了這道重要措施工序。

1.3.5 混凝土表面處理

在振搗后砼(2h左右),在表面砼初凝后終凝前,板面先按標高用刮尺刮平,在初凝前用木尺打磨,待砼收水后,用滾筒再次壓實表面,再二次用木尺搓平,用木檔板壓光,以閉合收水裂縫。也就是采用“找平—打磨—壓實—找平壓光”四道工序進行。砼表面經(jīng)過壓實收光處理可以極好地防止或減少產(chǎn)生表面裂縫。

1.3.6 砼養(yǎng)護

商品砼在澆注后,由于釋放水化熱,致使砼溫度升高,由于外界溫差,若不加保護措施,砼外部溫度很快降低,而內(nèi)部溫度依然很高,待內(nèi)部溫度降低時引起收縮,此時外部砼已經(jīng)不再收縮,因此容易產(chǎn)生貫穿線裂縫,對砼極為有害。所以在砼澆筑并終凝后,必須對砼進行保濕養(yǎng)護,最遲也必須在砼澆筑后12h內(nèi)進行。對砼進行養(yǎng)護讓砼內(nèi)外溫度保持基本平衡,減少溫差幅度,使內(nèi)外砼收縮率基本一致,避免砼因不均勻收縮產(chǎn)生裂縫。其方法是對砼加以覆蓋(可采用薄膜和浸濕的麻袋配合使用)并澆水養(yǎng)護,澆水次數(shù)以能保持砼處于濕潤狀態(tài),養(yǎng)護時間不少于14天。降低砼表面水分蒸發(fā),以減少表面裂縫。

2“蜘蛛網(wǎng)”狀滲水裂縫治理

雖然“蜘蛛網(wǎng)”狀裂縫不直接影響結(jié)構(gòu)承載力,但作為一個評價質(zhì)量的重要指標,我們必須加以特別重視。預防控制措施不代表不會發(fā)生裂縫,出現(xiàn)滲水裂縫需要認真對待治理。

(1)堵漏施工,應根據(jù)慢滲和快滲的情況,分別采用直接堵塞和壓力注漿的方法,并可在修復后的原漏水部位500mm范圍內(nèi)涂刷兩度水泥基滲透型防水材料鞏固。堵漏施工待結(jié)構(gòu)應力變化穩(wěn)定后進行為宜,可結(jié)合實際情況部位,分階段進行。

(2)“蜘蛛網(wǎng)”狀裂縫有其特殊性,實用方法在滲水裂縫表面用防水涂料刷三度,樓板底用涂料或抹灰作保護層減少鋼筋氧化程度。

3結(jié)語

隨著科學技術(shù)發(fā)展和施工經(jīng)驗積累,現(xiàn)澆商品砼樓板“蜘蛛網(wǎng)”狀滲水裂縫會逐漸受到很好的控制。立足預防事先控制,加強施工中的管理,達到預期的質(zhì)量目標。

實踐證明:經(jīng)過上述各項技術(shù)措施的落實,對現(xiàn)澆商品砼樓板裂縫是有效適用的,對類似工程具有一定的借鑒作用。

參考文獻

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