王麗君 張瑜 陳學(xué)文 薛暉 劉成家

摘 要:本文著重介紹錦綸66DTY生產(chǎn)工藝流程,分析相關(guān)工藝參數(shù)對剩余扭矩的影響,從而確定較合理的DTY生產(chǎn)加工工藝。

關(guān)鍵詞:PA66工藝DTY(筒裝彈力絲)殘留扭矩

中圖分類號:TS916 文獻(xiàn)標(biāo)識碼:A 文章編號:1674-098X(2012)05(c)-0084-01

殘留扭矩也稱剩余捻回。指絲條或紗線在自由狀態(tài)下懸掛時產(chǎn)生回轉(zhuǎn)的力矩。是假捻變形的特性之一。假捻變形加工時,絲條經(jīng)歷加捻、加熱定型和解捻。加捻和解捻時,使絲條產(chǎn)生形變應(yīng)力而形成捻回。通過熱定型,可以減少或消除形變應(yīng)力,使捻回減少,但實(shí)際上不能完全消除,殘留的捻回稱剩余捻回。以下稱殘留扭矩。殘留扭矩過大,會造成DTY后加工生產(chǎn)退繞不順暢斷頭高,使織物不平整。本文著重以DTY規(guī)格31F10品種為例,經(jīng)多次工藝探討與試驗(yàn),最終確定降低DTY殘留扭矩的最佳工藝。

1 實(shí)驗(yàn)

1.1 原料

PA66 POY,規(guī)格:39dtex/10f；相對強(qiáng)度:36.0cN/tex；斷裂伸長率:78%～83%含油率:0.55%,自產(chǎn)。

1.2 主要設(shè)備和儀器

FK1000高速加彈機(jī),蘇拉；YG086縷紗測長機(jī),常州二紡機(jī)產(chǎn)；

STATIMAT MT 強(qiáng)伸儀,德國TEXTECHNO產(chǎn)；TEXTURMAT ME卷縮儀,德國TEXTECHNO產(chǎn)。

1.3 工藝流程

POY原絲→第一羅拉→熱箱→冷卻板→摩擦式假捻器→第二羅拉→上油輥→卷繞輥→DTY。

1.4 筒裝彈力絲剩殘留扭距狀態(tài)對比

圖1右側(cè)是31/10品種在松馳下的狀態(tài)圖(殘留扭矩大),左側(cè)為標(biāo)準(zhǔn)產(chǎn)品的松馳狀態(tài)圖(殘留扭矩小),兩圖對比差異較大。

1.5 筒裝彈力絲(DTY)主要工藝參數(shù)(表1)

1.6 31F10物理指標(biāo)對比:(表2)

2 結(jié)果與討論

2.1 工藝試驗(yàn)

根據(jù)假捻變形原理,加捻捻度越多,如果解捻張力不夠大,則剩余捻回越多,反之加捻捻度少,則解捻張力太大,又將造成解捻不均,絲條發(fā)毛。31F10品種因是細(xì)旦產(chǎn)品,在加彈時紡速高,加捻捻度多使其剩殘留扭距大。因此要想使DTY加捻的捻數(shù)得到充分的解開,需調(diào)整合理加捻、解捻張力,也就是要調(diào)整合理的D/Y值。

(1)調(diào)整D/Y值。我們主要根據(jù)DTY規(guī)格確定其他幾項合理的工藝參數(shù)后,對D/Y向下、向上進(jìn)行了大幅度的調(diào)整,結(jié)果無明顯變化。圖略。

(2)增加和減少加捻變形盤的配置1－4－1,1－8－1。因D/Y值的調(diào)整是有極限的,增加摩擦表面速度可以使其捻度增加,但有一極限,超過這個極限捻度要減少。在DTY的加工過程中減少摩擦盤配置,解捻張力增大,反之增加摩擦盤配置,解捻張力減少。所以根據(jù)加彈機(jī)錠子結(jié)構(gòu)我們選擇減少或增加盤配置之來改變假捻張力。其結(jié)果也無明顯效果。

(3)提高定型溫度。假捻變形加工時,絲條經(jīng)歷加捻、加熱定型和解捻。加捻和解捻時,使絲條產(chǎn)生形變應(yīng)力而形成捻回。通過熱定型,可以減少或消除形變應(yīng)力,使捻回減少。跟椐該原理,在加彈過程中提高變型溫度到極限植225度。結(jié)果仍無明顯效果。

(4)提高卷裝硬度。在化纖長絲的紡絲和后加工過程中制得的半制品和成品筒子的密實(shí)程度為卷繞筒子硬度。常以半成品硬度計測定的筒子表面硬度表示。硬度過低,筒子絲層松軟,容易塌邊,在退繞時易造成松圈絲；硬度過高,會使得雙錐型部分的絲條與直邊形部分的絲條之間產(chǎn)生染色差異。及長時間存放會使彈性下降。①降低卷繞超喂提高卷裝硬度也就是降低卷繞超喂,在生產(chǎn)中我們對DTY的卷裝密度沒有做特殊的要求,一般只要不影響退繞卷裝密度沒有調(diào)整過高,以便影響DTY卷曲收縮率下降,另外卷裝密度過高,對DTY紙管強(qiáng)度要求相對較高。否則紙管變形,嚴(yán)重的也將會直接響到DTY退繞。但由于DTY殘留扭矩大,以致于嚴(yán)重影響到下到工序。因此我們對31/10品種在卷裝硬度上做了調(diào)整,結(jié)果有明顯效果,②根據(jù)上述試驗(yàn)情況,對卷繞超喂繼續(xù)下調(diào),其結(jié)果見圖2。

左側(cè)為試驗(yàn)絲,右側(cè)仍為樣品絲。

3 結(jié)論

(1)改變DTY工藝參數(shù)的變形溫度、D/Y及盤配置對降低殘留扭矩影響不大,反之對DTY的物理指標(biāo)有一定的影響。(指標(biāo)情況略)

(2)根據(jù)試驗(yàn)情況看,提高卷裝硬度,能有效降低殘留扭距。但DTY卷裝硬度過高,會使得筒子雙錐型部分的絲條與直邊形部分的絲條之間產(chǎn)生染色差異。及長時間存放會使彈性下降。因此DTY卷裝硬度要根據(jù)產(chǎn)品品種,規(guī)格情況而定。

參考文獻(xiàn)

[1] 化學(xué)纖維詞典.紡織工業(yè)出版社.