姜紅德

在今年的第三屆中國(guó)工業(yè)軟件發(fā)展高層論壇上，中國(guó)航天科技集團(tuán)總工程師楊海成教授表示，在當(dāng)前情況下，工業(yè)轉(zhuǎn)型升級(jí)要依靠技術(shù)進(jìn)步，需要現(xiàn)代高新技術(shù)來(lái)支撐，實(shí)現(xiàn)從低端往高端轉(zhuǎn)型。特別在工業(yè)制造業(yè)領(lǐng)域，需要把現(xiàn)在大力發(fā)展的集成和協(xié)同技術(shù)、制造服務(wù)技術(shù)、工業(yè)物聯(lián)技術(shù)應(yīng)用于整個(gè)工業(yè)的生命周期過(guò)程中，形成工業(yè)轉(zhuǎn)型升級(jí)所需要的新技術(shù)、新途徑和新模式。

目前國(guó)內(nèi)流程制造企業(yè)的信息化建設(shè)主要分成三個(gè)層面：一是頂層ERP系統(tǒng)：二是中間層的MES系統(tǒng)；三是底層的控制、自動(dòng)化系統(tǒng)。從這三個(gè)層面來(lái)看，多數(shù)企業(yè)模型不準(zhǔn)，信息失真，管控失衡，制約了整個(gè)產(chǎn)業(yè)的安全穩(wěn)定和優(yōu)化運(yùn)行，企業(yè)在節(jié)能減排和可持續(xù)發(fā)展都面臨了挑戰(zhàn)。

比如說(shuō)煉油廠的原料來(lái)自世界不同的地方，每種原料的品質(zhì)都是不一樣的，這種原料的變化會(huì)使企業(yè)不斷調(diào)整它的生產(chǎn)計(jì)劃，導(dǎo)致了企業(yè)生產(chǎn)過(guò)程是波動(dòng)的。因此需要企業(yè)建立一個(gè)非常好的模型然后進(jìn)行分析，比如建立動(dòng)態(tài)分布圖，使得產(chǎn)品更加穩(wěn)定。而只有企業(yè)建立一套非常好的工具軟件，才能真正實(shí)現(xiàn)這樣一個(gè)目標(biāo)。

從發(fā)展趨勢(shì)來(lái)看，工業(yè)轉(zhuǎn)型一定會(huì)從低端制造往高端制造走，從價(jià)值鏈的低端往高端轉(zhuǎn)型，這是我國(guó)宏觀的工業(yè)發(fā)展趨勢(shì)。但是從中觀和微觀的角度來(lái)看，這個(gè)轉(zhuǎn)型要通過(guò)一定的途徑才能實(shí)現(xiàn)。

楊海成認(rèn)為，工業(yè)制造業(yè)轉(zhuǎn)型升級(jí)具體包括六大主要途徑：

途徑1：產(chǎn)品高端化發(fā)展。所謂產(chǎn)品高端化實(shí)質(zhì)上是把現(xiàn)代信息技術(shù)，包括嵌入式、RFID等信息技術(shù)融入到工業(yè)產(chǎn)品中去，來(lái)提升數(shù)字化、網(wǎng)絡(luò)化、智能化程度，增強(qiáng)這些產(chǎn)品在加工制造、物流運(yùn)輸、運(yùn)行維護(hù)過(guò)程中的信息動(dòng)態(tài)感知、智能處理和優(yōu)化控制能力。

途徑2：我國(guó)工業(yè)傳統(tǒng)上是仿制型工業(yè)，包括軍工和航空航天等都從傳統(tǒng)的仿制型朝著正向設(shè)計(jì)前進(jìn)，軟件在工業(yè)走向創(chuàng)新設(shè)計(jì)方面發(fā)揮著重要的作用。

途徑3：我國(guó)工業(yè)由粗放到集約走向智能化，特別是生產(chǎn)過(guò)程的智能化，是促進(jìn)傳統(tǒng)的生產(chǎn)模式從粗放型向精益化生產(chǎn)轉(zhuǎn)變的重要環(huán)節(jié)。

途徑4：通過(guò)信息化實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品全生命周期的綠色制造，來(lái)促進(jìn)工業(yè)朝著節(jié)能環(huán)保方向轉(zhuǎn)變。

途徑5：促進(jìn)傳統(tǒng)企業(yè)從生產(chǎn)型制造向服務(wù)型制造轉(zhuǎn)變，這是當(dāng)前我國(guó)制造業(yè)和工業(yè)轉(zhuǎn)型中很重要的一點(diǎn)，工信部也提出了整個(gè)工業(yè)服務(wù)業(yè)的發(fā)展規(guī)劃。

途徑6：一大批企業(yè)正在通過(guò)綜合集成技術(shù)促進(jìn)傳統(tǒng)企業(yè)向數(shù)字企業(yè)轉(zhuǎn)變，目前還要邁過(guò)很大的臺(tái)階。

在這些轉(zhuǎn)型升級(jí)的過(guò)程中，工業(yè)軟件將起到重要作用。化工行業(yè)作為典型的流程化生產(chǎn)行業(yè)，近年來(lái)紛紛采用工業(yè)控制軟件系統(tǒng)，將信息化技術(shù)和工業(yè)流程技術(shù)結(jié)合在一起。柳化股份和鄭煤機(jī)集團(tuán)利用信息化手段控制工業(yè)流程管理，提高工業(yè)生產(chǎn)水平，加強(qiáng)流程化管理，減少了不必要的生產(chǎn)隱患，真正做到節(jié)能降耗的優(yōu)化管理。

鄭煤機(jī)：液壓設(shè)計(jì)向三維過(guò)渡

鄭煤機(jī)集團(tuán)前身是鄭州煤礦機(jī)械廠，2008年12月改制成為鄭煤機(jī)集團(tuán)股份有限公司，2010年8月份正式在上交所上市，是煤機(jī)行業(yè)首家上市公司。公司主營(yíng)業(yè)務(wù)范圍是設(shè)計(jì)、加工、制造各種礦山機(jī)械設(shè)備和煤礦綜采裝備。目前公司主導(dǎo)產(chǎn)品是液壓支架、刮板運(yùn)輸機(jī)、掘進(jìn)機(jī)、皮帶運(yùn)輸機(jī)等成套綜采裝備。

隨著公司不斷發(fā)展壯大，對(duì)信息化建設(shè)也提出了更高的需求。為順應(yīng)集團(tuán)化發(fā)展的要求，鄭煤機(jī)計(jì)劃在“十二五”期間投入巨資用于構(gòu)建集團(tuán)化的信息體系，爭(zhēng)取項(xiàng)目實(shí)施后能夠形成集團(tuán)化的信息體系，實(shí)現(xiàn)以戰(zhàn)略信息管理為龍頭，經(jīng)營(yíng)、技術(shù)和生產(chǎn)管理為核心，辦公信息系統(tǒng)為配套的集團(tuán)綜合信息系統(tǒng)。

液壓電控公司是鄭煤機(jī)的全資子公司，也是鄭煤機(jī)擁有最核心技術(shù)的一個(gè)關(guān)鍵部門。據(jù)液壓電控公司總經(jīng)理王永強(qiáng)介紹，公司不僅技術(shù)能力最強(qiáng)，而且技術(shù)裝備水平也最高，在鄭煤機(jī)具有舉足輕重的地位，因此被國(guó)家有關(guān)部門批準(zhǔn)為信息化建設(shè)和國(guó)產(chǎn)工業(yè)軟件示范試點(diǎn)單位。據(jù)王永強(qiáng)介紹，在工業(yè)軟件和信息化建設(shè)方面，鄭煤機(jī)主要采用了幾方面的信息系統(tǒng)：

在基礎(chǔ)信息化產(chǎn)品方面，公司采用了PI CAD和CAXA電子圖版進(jìn)行二維產(chǎn)品設(shè)計(jì)、工藝制圖等工作，當(dāng)前正在向三維CAD過(guò)渡。工藝部門主要使用CAXA進(jìn)行工藝卡片的編制、排版、工藝規(guī)程的規(guī)定。產(chǎn)品數(shù)據(jù)管理采用了CAXA協(xié)同管理平臺(tái)，實(shí)現(xiàn)直接提取二維和三維的CAD數(shù)據(jù)，進(jìn)行圖紙集中管控、版本及權(quán)限的管理。從這個(gè)系統(tǒng)中可以調(diào)取所需要的數(shù)據(jù)。

在生產(chǎn)管理方面，公司采用了CAXA網(wǎng)絡(luò)和DNC及工單管理系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)了生產(chǎn)指令的集中管理和機(jī)床自動(dòng)調(diào)用，通過(guò)采集設(shè)備運(yùn)行及生產(chǎn)進(jìn)度狀態(tài)數(shù)據(jù)，使生產(chǎn)管理者能及時(shí)了解設(shè)備的開(kāi)關(guān)機(jī)及利用率數(shù)據(jù)，及時(shí)準(zhǔn)確的對(duì)車間生產(chǎn)計(jì)劃做出調(diào)整，提高生產(chǎn)效率。在這里，能夠?qū)崟r(shí)在線看到每一臺(tái)設(shè)備的運(yùn)行參數(shù)。

協(xié)同辦公系統(tǒng)采用了北京科希盟的OA系統(tǒng)，已經(jīng)建成了部門之間全方位的溝通平臺(tái)，各種信息的傳遞都是在這個(gè)平臺(tái)上進(jìn)行的。ERP系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)了物流、資金流、信息流、工作流的一體化。目前已經(jīng)完成系統(tǒng)上線的模塊一共25個(gè)，包括生產(chǎn)計(jì)劃管理、財(cái)務(wù)管理、庫(kù)存、成本管理、質(zhì)量管理、設(shè)備管理、人力資源管理、以及銷售合同等方面的管理系統(tǒng)。在ERP系統(tǒng)的基礎(chǔ)上，鄭煤機(jī)進(jìn)一步建立了供應(yīng)鏈的管理子系統(tǒng)，形成與上下游及配套協(xié)作商的協(xié)同商務(wù)管理模式。

王永強(qiáng)表示，液壓電控公司利用二維及三維CAD軟件有效的提高了設(shè)計(jì)效率，工藝CAPP軟件規(guī)范了生產(chǎn)制造的方法和流程，縮短了產(chǎn)品制造周期。協(xié)同管理使得產(chǎn)品研發(fā)數(shù)據(jù)得到了有效的管理，為公司積累了研發(fā)智慧并使設(shè)計(jì)流程化，有效的縮短了研發(fā)周期，降低了研發(fā)管理成本，網(wǎng)絡(luò)DNC/MDC/PDC為生產(chǎn)執(zhí)行提供了基礎(chǔ)數(shù)據(jù)，實(shí)現(xiàn)了數(shù)字化、網(wǎng)絡(luò)化、透明化制造。

各項(xiàng)管理子系統(tǒng)也為提高企業(yè)的管理水平發(fā)揮了重要作用。OA系統(tǒng)上線徹底實(shí)現(xiàn)無(wú)紙化辦公，極大的提高辦公效率，減低辦公成本，為企業(yè)的快速發(fā)展提供有力的保障。ERP系統(tǒng)的運(yùn)行使企業(yè)決策層及時(shí)了解到公司經(jīng)營(yíng)運(yùn)行狀況，保證了財(cái)務(wù)收支透明，促進(jìn)公司健康有序運(yùn)行，同時(shí)解決了企業(yè)的供應(yīng)鏈管理、生產(chǎn)計(jì)劃管理等方面的問(wèn)題，降低了企業(yè)的各項(xiàng)成本，保證了交貨周期。后續(xù)這些系統(tǒng)之間的集成應(yīng)用將是信息化工作的重中之重。

柳化股份：ERP對(duì)接制造執(zhí)行系統(tǒng)

柳州化工集團(tuán)是集化肥和化工為一體的國(guó)有大型企業(yè)，是華南地區(qū)最大的化肥、化工生產(chǎn)基地。集團(tuán)在廣西、廣東、湖南、貴州、青海都有子公司，是廣西壯族自治區(qū)千億元產(chǎn)業(yè)化工研發(fā)中心。目前整個(gè)公司員工一萬(wàn)多人，產(chǎn)品涉及到煤化工、鹽化工、硫化工、天然氣化工、精細(xì)化工及生物化工等六個(gè)領(lǐng)域。2011年公司年末總資產(chǎn)超過(guò)130億元，主營(yíng)業(yè)務(wù)收入超過(guò)80億元，今年估計(jì)將達(dá)到100億元左右。

柳化股份是柳化集團(tuán)的控股公司，2003年7月在證交所上市，是實(shí)行核準(zhǔn)制以后廣西首家上市公司。柳化股份先后五次融資，募集資金超過(guò)20億元，為公司快速發(fā)展提供有力的資金支持。截止2011年末，總資產(chǎn)超過(guò)45億元，并成功引進(jìn)殼牌煤氣化技術(shù)，是廣西第一批高新技術(shù)企業(yè)。

由于柳化股份這些年擴(kuò)展很快，逼著企業(yè)要往自動(dòng)化、信息化方面發(fā)展。柳化集團(tuán)常務(wù)副總經(jīng)理李兆勝介紹，在硬件方面，柳化股份擁有服務(wù)器28臺(tái)，計(jì)算機(jī)580臺(tái)，生產(chǎn)控制用計(jì)算機(jī)160臺(tái)。在系統(tǒng)應(yīng)用方面，已經(jīng)上線集團(tuán)管控系統(tǒng)、ERP系統(tǒng)和辦公自動(dòng)化系統(tǒng)、人才管理系統(tǒng)、中望CAD系統(tǒng)和專業(yè)的CAD軟件包等。完成鋪設(shè)了覆蓋本公司本部所有單位的光纖星型主干網(wǎng)，網(wǎng)絡(luò)中心寬帶達(dá)到1000兆，建成生產(chǎn)控制的工業(yè)局域網(wǎng)，通過(guò)1條10兆帶寬的專線和3條共40兆帶寬專線與外部子公司相連接。

李兆勝介紹，在生產(chǎn)過(guò)程控制系統(tǒng)建設(shè)方面，柳化已經(jīng)把所有的生產(chǎn)過(guò)程中的控制全部改造為DCS和PLC控制系統(tǒng)，所有生產(chǎn)過(guò)程的控制全部采用了DCS。目前DCS共有20多套，其中只有1套是進(jìn)口的，其余全部是國(guó)產(chǎn)的。

在先進(jìn)系統(tǒng)選擇上，柳化采用了APC先進(jìn)控制系統(tǒng)，系統(tǒng)使用了以后，提升了煤氣爐在間歇制氣、富氧連續(xù)制氣工況下的操作平穩(wěn)性，各關(guān)鍵工藝指標(biāo)實(shí)現(xiàn)了“卡邊”優(yōu)化，使煤氣中二氧化碳含量降低0.5個(gè)百分點(diǎn)，渣殘?zhí)己拷档?%，同時(shí)提高了噸煤的產(chǎn)氣量，降低了噸氨煤耗降低1%，蒸汽耗降低2%，提高了裝置的綜合自動(dòng)化水平，統(tǒng)一了操作方法，大幅度降低操作人員勞動(dòng)強(qiáng)度，目前先進(jìn)控制系統(tǒng)投入率達(dá)到95%以上。

李兆勝表示，在柳化對(duì)工業(yè)軟件的規(guī)劃中，將來(lái)ERP系統(tǒng)與MES系統(tǒng)會(huì)實(shí)現(xiàn)無(wú)縫連接。未來(lái)，甲醇、氯堿、純堿、空分、硝酸、硝銨、雙氧水等裝置將采用先進(jìn)控制系統(tǒng)。即將完成公司MES系統(tǒng)的各功能模塊，實(shí)現(xiàn)集團(tuán)各分子公司之間的數(shù)據(jù)、信息集成，能夠真正把集團(tuán)管控和能源管理全部聯(lián)系起來(lái)，真正實(shí)現(xiàn)節(jié)能降耗的優(yōu)化管理模式。