黃征宇

中國石化股份公司信息系統(tǒng)管理部主任李德芳曾表示“信息化推動了全球經(jīng)濟(jì)一體化進(jìn)程，是國有企業(yè)提升國際競爭力的一個(gè)重要手段。打造世界一流，離不開一流信息化能力的有效支撐。”目前，中石化信息化能力雖然國內(nèi)領(lǐng)先，但與?？松梨凇づ?、BP等世界一流能源公司相比，系統(tǒng)集成度不夠高，系統(tǒng)應(yīng)用與運(yùn)維、IT資源管理等方面差距明顯。李德芳說，打造世界一流，對信息化工作提出了新的更高要求。中國石化立足戰(zhàn)略引領(lǐng)，謀劃今后一個(gè)時(shí)期信息化發(fā)展的“十六字方針”，即“集中集成、創(chuàng)新提升、共享服務(wù)、協(xié)同智能”。按照這一原則，目前九江石化總廠開始試水“智能工廠”建設(shè)。

啟動試點(diǎn)

近日，中石化總部信息部項(xiàng)目處長宮向陽、系統(tǒng)處長孫維、應(yīng)用處長馬永林，石化盈科總裁潘欣榮、副總裁兼ERP事業(yè)部總經(jīng)理馬長東、副總裁兼系統(tǒng)事業(yè)部總經(jīng)理?xiàng)钛茚?、副總裁兼MES事業(yè)部總經(jīng)理蔣柏華、技術(shù)開發(fā)部總經(jīng)理蔡善華，公司總經(jīng)理覃偉中、信息中心負(fù)責(zé)人，對《九江石化信息化規(guī)劃暨中國石化智能工廠試點(diǎn)方案》進(jìn)行評審。在聽取了項(xiàng)目組匯報(bào)與討論后，專家組認(rèn)為，規(guī)劃在《中國石化“十二五”信息化建設(shè)與應(yīng)用發(fā)展規(guī)劃》指導(dǎo)下，以800萬噸油品質(zhì)量升級項(xiàng)目為契機(jī)，參考國內(nèi)外先進(jìn)的煉化企業(yè)業(yè)務(wù)、信息化發(fā)展趨勢和案例，結(jié)合九江石化發(fā)展戰(zhàn)略和特色管理模式，提升核心競爭力，建設(shè)成為國際先進(jìn)水平的千萬噸級煉化企業(yè)具有重要意義。

今年2月23日，九江石化啟動了“智能工廠”工作，全面開啟提升企業(yè)軟實(shí)力的新航程。未來幾年，九江石化信息化建設(shè)指導(dǎo)思想和經(jīng)營管理與生產(chǎn)過程明確了“實(shí)時(shí)化、自動化、模型化、可視化、智能化”的發(fā)展目標(biāo)，確定了信息化總體架構(gòu)，三大平臺的建設(shè)內(nèi)容，體現(xiàn)了九江石化特色管理模式的特點(diǎn)。

據(jù)了解，規(guī)劃暨試點(diǎn)方案主要包括建設(shè)三大平臺（經(jīng)營管理、生產(chǎn)營運(yùn)、基礎(chǔ)設(shè)施與運(yùn)維）、十二大系統(tǒng)共48個(gè)子系統(tǒng)，覆蓋了九江石化生產(chǎn)經(jīng)營、發(fā)展建設(shè)、企業(yè)管理和文化建設(shè)三大領(lǐng)域業(yè)務(wù)，有五大特點(diǎn)：一是將中國石化“十二五”信息化規(guī)劃與九江石化的業(yè)務(wù)需求相結(jié)合；二是體現(xiàn)“實(shí)時(shí)化、自動化、模型化、可視化、智能化”的特征；三是實(shí)現(xiàn)計(jì)劃調(diào)度、裝置操作、安全環(huán)保、能源管理、IT管控五個(gè)方面的智能化；四是注重核心競爭能力和經(jīng)濟(jì)效益的提升；五是積極采用物聯(lián)網(wǎng)、知識管理、移動平臺、云計(jì)算等先進(jìn)信息化技術(shù)。該計(jì)劃充分體現(xiàn)了智能工廠的建設(shè)，計(jì)劃2015年基本實(shí)現(xiàn)項(xiàng)目建設(shè)目標(biāo)。為九江石化打造世界一流的煉化企業(yè)提供信息化支撐。方案具有較強(qiáng)的針對性、前瞻性和可操作性，可為中國石化智能工廠建設(shè)和推廣積累寶貴經(jīng)驗(yàn)。

齊學(xué)忠表示，對九江石化把信息化建設(shè)與項(xiàng)目建設(shè)同步規(guī)劃、同步建設(shè)給予了充分肯定，指出這將成為中國石化信息化建設(shè)的樣板，為中國石化建設(shè)智能石化發(fā)揮積極作用。

智慧升級

2012年，是九江石化塑造特色管理模式的起步之年。按照總體規(guī)劃思路，2012年，改善信息基礎(chǔ)設(shè)施、計(jì)量儀表兩個(gè)基礎(chǔ)，深化ERP、MES等系統(tǒng)應(yīng)用，打牢智能工廠建設(shè)的基礎(chǔ)，整體上臺階；2013～2014年，建設(shè)企業(yè)經(jīng)營分析與運(yùn)營監(jiān)控、HSE應(yīng)急指揮、能源優(yōu)化、三維數(shù)字工廠、全廠優(yōu)化等智能工廠重點(diǎn)系統(tǒng)，加強(qiáng)集成應(yīng)用，支持集中運(yùn)營管理模式，達(dá)到中國石化先進(jìn)水平；2015年，重點(diǎn)建設(shè)知識管理系統(tǒng)和優(yōu)化控制系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)全面集成和構(gòu)建智能工廠的基本框架，達(dá)到自動化、數(shù)字化、模型化、可視化、智能化的目標(biāo)，建成千萬噸級智慧煉廠。

中石化九江分公司信息中心夏細(xì)房主任分析，在智慧工廠理念下，讓信息化管理無處不在不僅是未來企業(yè)管理的發(fā)展趨勢，也是中國石化未來的戰(zhàn)略部署。按照企業(yè)信息化戰(zhàn)略規(guī)劃要求，九江石化突破傳統(tǒng)實(shí)驗(yàn)室數(shù)據(jù)管理理念，大力拓展實(shí)驗(yàn)室信息管理系統(tǒng)（LIMS）業(yè)務(wù)范圍，通過對LIMS系統(tǒng)的深入解析，自主開發(fā)了新增裝置、槽車普洗抽檢、固體產(chǎn)品檢斤、壓力容器防腐檢驗(yàn)等板塊，使九江石化LIMS系統(tǒng)涵蓋了過程控制、產(chǎn)品分析、質(zhì)量管理、設(shè)備維護(hù)、水質(zhì)監(jiān)控、容器防腐、實(shí)驗(yàn)室內(nèi)部管理7大模塊。通過LIMS系統(tǒng)為質(zhì)量管理、裝置生產(chǎn)、設(shè)備維護(hù)提供實(shí)時(shí)、準(zhǔn)確的分析數(shù)據(jù)，進(jìn)而完成分析數(shù)據(jù)發(fā)布及與ERP、MES、設(shè)備監(jiān)測等系統(tǒng)的質(zhì)量模塊集成。

目前，九江石化LIMS系統(tǒng)已逐步形成內(nèi)容豐富、功能齊全、即時(shí)主動的特點(diǎn)，成為提供集中長期存儲數(shù)據(jù)的信息平臺，為歷史數(shù)據(jù)的查詢、統(tǒng)計(jì)、監(jiān)測及決策奠定基礎(chǔ)，并滿足相關(guān)單位溯源要求，實(shí)現(xiàn)不同時(shí)段的橫向和縱向比較，LIMS系統(tǒng)業(yè)務(wù)覆蓋面之廣、運(yùn)用之靈活在石化行業(yè)獨(dú)樹一幟。

在智慧工廠建成后，九江石化的生產(chǎn)運(yùn)營將更加智能。九江煉化是作為亞太地區(qū)煉廠中實(shí)施ASPEN ONE項(xiàng)目的煉油企業(yè)，有運(yùn)行管理、離線調(diào)優(yōu)、原油在線調(diào)和、油品移動、物料平衡5大功能模塊，是將ERP等現(xiàn)有系統(tǒng)優(yōu)化集成在一個(gè)大系統(tǒng)內(nèi)的生產(chǎn)運(yùn)行管理平臺。

原油在線調(diào)和系統(tǒng)是其中最具特色的項(xiàng)目。過去，混煉原油采用長輸管道送到廠區(qū)原油罐進(jìn)行中間調(diào)和。原油調(diào)和系統(tǒng)建成后，通過調(diào)節(jié)支線調(diào)和比例，在一根長輸管線內(nèi)完成調(diào)和任務(wù)，直供裝置，不再需要中間罐。原油調(diào)和系統(tǒng)增強(qiáng)了原油調(diào)度的靈活性，為推進(jìn)原油劣質(zhì)化和平穩(wěn)生產(chǎn)創(chuàng)造了有利條件，每年可節(jié)省資金1200萬元。

先進(jìn)控制系統(tǒng)，即APC，被譽(yù)為“電子操作工”?！霸趯?shí)際生產(chǎn)中，產(chǎn)品收率、質(zhì)量及能耗等參數(shù)的調(diào)整很難兼顧，APC能自動把裝置運(yùn)行優(yōu)化到最佳值?！睋?jù)介紹，九江煉油PX裝置在投用APC后，裝置經(jīng)濟(jì)效益達(dá)到最佳化，綜合能耗也大大下降，年增加收益1000多萬元。

目前，在《九江石化“十二五”信息化規(guī)劃暨中國石化智能工廠試點(diǎn)方案》通過總部評審以后，5月28日，12大信息系統(tǒng)可研報(bào)告全面啟動；目前，已和石化盈科進(jìn)行了3次深入的對接，開展了48個(gè)子系統(tǒng)的可研工作，其中APC先進(jìn)控制項(xiàng)目可研報(bào)告基本完成。

此外，物聯(lián)網(wǎng)技術(shù)將推動九江石化智慧工廠建設(shè)。物聯(lián)網(wǎng)將應(yīng)用于油井生產(chǎn)遠(yuǎn)程監(jiān)控系統(tǒng)，該系統(tǒng)通過傳感器、攝像頭等設(shè)備對油氣井生產(chǎn)數(shù)據(jù)進(jìn)行采集，通過傳輸終端把信息發(fā)送至生產(chǎn)管理部門，對信息進(jìn)行分析管理，掌握油井生產(chǎn)狀況，并進(jìn)行必要的遠(yuǎn)程控制。由此實(shí)現(xiàn)油田高效開發(fā)、降低消耗、安全生產(chǎn)、減輕員工勞動強(qiáng)度、提高工作效率和管理水平等。

從化工物流到智慧油田，從油氣勘探到智能工廠，所有的貨物、所有的裝備都埋有電子標(biāo)簽，不同的裝置可以互相通信，人和物品以及物品之間能夠彼此進(jìn)行交流，成為網(wǎng)絡(luò)的一部分。這看似科幻的景象，在物聯(lián)網(wǎng)技術(shù)的幫助下，有望在不遠(yuǎn)的將來在九江石化一一實(shí)現(xiàn)。