邢帆

神九飛天讓很多人認識了中國第一位女航天員。然而誰又知道，在神舟九號成功飛天的背后，湖南華菱線纜股份有限公司（以下簡稱“華菱線纜”）所生產(chǎn)的“金鳳線纜”一直承擔著國家航空航天事業(yè)的配套工作，提供宇航員與飛船艙體進行精密對接的儀器配套線纜。6月28日，在北京國家會議中心舉辦的“信息化與工業(yè)化融合成果展覽會”上，華菱線纜作為企業(yè)代表出現(xiàn)在湖南省經(jīng)濟和信息化委員會的展位中，這讓記者有機會了解到華菱線纜與宇宙飛船那千絲萬縷的聯(lián)系。

貼近行業(yè)

也許大多數(shù)人不太了解，電線電纜行業(yè)雖然只是一個配套行業(yè)，卻占據(jù)著中國電工行業(yè)1/4的產(chǎn)值，行業(yè)產(chǎn)品種類眾多，應用范圍十分廣泛，涉及到國防、電力、建筑、通信、制造等行業(yè)，與國民經(jīng)濟的各個部門都密切相關。電線電纜還被稱為國民經(jīng)濟的“動脈”與“神經(jīng)”，是輸送電能、傳遞信息和制造各種電機、儀器、儀表，實現(xiàn)電磁能量轉換所不可缺少的基礎性器材，是未來電氣化、信息化社會中必要的基礎產(chǎn)品。目前線纜行業(yè)競爭慘烈，利潤微薄。華菱線纜在如此嚴峻的經(jīng)濟形勢下，大膽進行管理創(chuàng)新、用商務風險配合征信預警，毛利預估確保穩(wěn)健經(jīng)營，實現(xiàn)利潤率為同行業(yè)平均利潤率的兩倍。

概括來講，華菱線纜的信息化是一個循序漸進的過程，是從總體框架到核心應用的過程，是從內而外的過程。信息化目標包括：建立規(guī)范嚴格的流程體系，使企業(yè)的各個日常業(yè)務流程嚴格按照企業(yè)的流程規(guī)范運作執(zhí)行，提高部門間的協(xié)同效率，降低因人為的主觀處理產(chǎn)生的風險。建立商務風險防范經(jīng)營體系；面向訂單的高效排產(chǎn)模式；建立動態(tài)績效考核，深化精細管理，能夠以生產(chǎn)計劃和執(zhí)行數(shù)據(jù)以及物料消耗和成本數(shù)據(jù)作為企業(yè)內部制造單元的績效考核和業(yè)務優(yōu)化的依據(jù)；優(yōu)化管理決策平臺。華菱線纜運行監(jiān)控室主任陳炎炎進一步解釋：建立商務風險防范經(jīng)營體系是源于企業(yè)需要進行合同收款過程以控制項目回款周期，同時為應對原材料成本比重高且價格波動較大的特點，需要以準確及時的成本數(shù)據(jù)作為新訂單的報價依據(jù)，在市場和企業(yè)利潤之間尋求最大的利益可能，降低企業(yè)經(jīng)營風險。而面向訂單的高效排產(chǎn)模式能夠在滿足客戶訂單交期的前提基礎上，建立提高排產(chǎn)效率的企業(yè)生產(chǎn)執(zhí)行體系，解決因客戶的個性化要求產(chǎn)生的多品種小批量非標訂單與生產(chǎn)排產(chǎn)的高效率之間的巨大矛盾。

從2004年開始，在重建企業(yè)管理架構、精簡人員、恢復生產(chǎn)等一系列舉措之后，華菱線纜開始以100%-200%的增長速度高速發(fā)展。到了2006年，又開始面臨銅等主要原材料上漲的挑戰(zhàn)，生產(chǎn)成本的增長進一步吞噬了企業(yè)微薄的利潤。也就是從這一年開始，華菱線纜轉向從內部管理“摳”利潤。

2006年，華菱引入ERP系統(tǒng)，以進一步提升企業(yè)內部管理效率。ERP系統(tǒng)的上線幫助華菱固化了企業(yè)改制后的管理流程，并使得其整個業(yè)務流程基于同一個數(shù)據(jù)庫，從銷售員模擬報價開始，到下定單、盈虧估算、產(chǎn)能分配，質檢、資源報告、動態(tài)控制往來等全部業(yè)務流程的信息和數(shù)據(jù)，都在系統(tǒng)中一目了然。通過實施ERP，華菱獲得了想要的管理效率；資金周轉率提高了50%、準確交貨率提升到99%以上、庫存降低了25%、生產(chǎn)率提高了30%，利潤提升了15%。

2007年，華菱線纜開始發(fā)展商務風險控制系統(tǒng)，將經(jīng)營過程中的風險可視化，以保證企業(yè)盈利。其商務風險控制系統(tǒng)引用的管理原理是成本倒推法，即由成品價格通過成本還原，倒推出原材料的價格，再鎖定價格段進行采購，避免產(chǎn)品利潤因為原材料價格的波動而受到影響，確保單單盈利。華菱線纜副總經(jīng)理兼財務總監(jiān)熊碩介紹，“商務風險控制系統(tǒng)可以幫助我們實現(xiàn)銷售與采購聯(lián)動，在與客戶簽合同之前就能知道有沒有利潤可賺，做到風險可視化?！憋L控系統(tǒng)上線后，華菱的銷售人員在去客戶處投標時，通過筆記本電腦登陸系統(tǒng)，輸入銷售價格、數(shù)量等數(shù)據(jù)后，系統(tǒng)會自動按照規(guī)則進行評審，“如果這單合同不盈利，就不會允許銷售人員接單，這就使得企業(yè)在銷售中由被動轉為主動，也可以確保產(chǎn)品質量。”一旦信息系統(tǒng)允許接單，在下單的同時，采購人員也會同時鎖定下單時的原材料價格進行采購。此外，系統(tǒng)強大的成本還原能力，可以使華菱擁有根據(jù)原材料價格和市場情況實時調價的能力，2萬種產(chǎn)品的價格調整通過系統(tǒng)5分鐘就可以完成，這避免了從下單到合同支付期間因原材料價格波動帶來的經(jīng)營風險，也改變了華菱線纜銷售人員面對客戶時的被動局面?！澳壳皣鴥入娎|行業(yè)的平均利潤率在2%-3%之前，通過商務風險控制系統(tǒng)，華菱的利潤率有望在提升2%～5%。”熊碩信心滿滿。

IT逐層深入

作為一個成熟的充分競爭的行業(yè)，線纜企業(yè)的競爭從最初的價格競爭、產(chǎn)品競爭；已經(jīng)發(fā)展到企業(yè)經(jīng)營管理水平的全方位競爭。因此企業(yè)的經(jīng)營管理需要從銷售、采購、生產(chǎn)、物料、成本控制以及績效管理等多個維度的全方位管理，為企業(yè)經(jīng)營者提供精準的管理決策依據(jù)，為企業(yè)更強更優(yōu)的發(fā)展提供有力支持平臺。

據(jù)了解，電線電纜行業(yè)的生產(chǎn)是典型的按需生產(chǎn)，生產(chǎn)計劃必須同時滿足按單生產(chǎn)和面向預測生產(chǎn)兩種要求，需要提供較為完善的銷售分析功能，得以在滿足客戶需求和企業(yè)生產(chǎn)的前提下，使生產(chǎn)計劃最優(yōu)，減少資金與設備資源的占用。隨著時間的發(fā)展，客戶需求已經(jīng)越來越多樣化，訂單交期短，生產(chǎn)訂單變更頻繁。充分競爭讓市場趨于規(guī)范化，雖然存在相應的國家標準、行業(yè)標準，但在企業(yè)實際經(jīng)營中，客戶的要求多種多樣、交期很短同時經(jīng)常變化，企業(yè)需要面對多品種小批量的訂單、短交貨期以及生產(chǎn)訂單變更頻繁等多種壓力，企業(yè)生產(chǎn)管理、計劃管理的復雜度以及成本管理的難度較高，因此要求線纜企業(yè)必須要適應銷售訂單的變更，并將銷售訂單的變更信息及時有效地向生產(chǎn)部門傳遞。

2011年到2012年問，華菱成功實施了生產(chǎn)制造系統(tǒng)中非常有難度的有效排產(chǎn)模塊。做到產(chǎn)銷協(xié)同，提高訂單履約率；優(yōu)化整體產(chǎn)能，合理有序計劃排產(chǎn)，提升產(chǎn)能利用率。通過排產(chǎn)模塊，對訂單需求進行排產(chǎn)，以充分利用設備產(chǎn)能，保證訂單的如期交付。據(jù)了解，排產(chǎn)計劃是同一個計劃結構，滾動向前，成為合同交期評估和生產(chǎn)制造的共同依據(jù)，協(xié)調銷售和生產(chǎn)之間的矛盾；通過輸入的優(yōu)先順序排序，決定排產(chǎn)的順序和數(shù)量；幫助計劃人員根據(jù)市場和客戶的要求靈活安排生產(chǎn)，及時響應市場；通過相關參數(shù)設置，獲得最優(yōu)的排程結果，作為車間工作中心生產(chǎn)執(zhí)行的依據(jù)，并結合實際生產(chǎn)結果，作為生產(chǎn)單元績效考核的有效依據(jù)。

此外，離散式生產(chǎn)和流程型生產(chǎn)相結合，讓華菱線纜的生產(chǎn)系統(tǒng)必須能夠滿足這種要求。電線電纜的生產(chǎn)過程，以銅鋁為主要原材料，通過相應的拉伸、絞合并在其上附屬不同的材料。這就要求在生產(chǎn)過程中根據(jù)生產(chǎn)工藝、變換不同的設備；同時要支持在某一個設備上連續(xù)完成幾道工序。要求線纜行業(yè)的生產(chǎn)管理，必須有效統(tǒng)籌安排整個生產(chǎn)的流轉過程，并能細化到每一臺具體的設備。目前，華菱線纜通過信息化系統(tǒng)部署，實現(xiàn)從銷售到排產(chǎn)計劃，再到分廠執(zhí)行，最后向客戶交貨以及成本管理的企業(yè)全面信息化應用；為企業(yè)的管理提升提供了全面深入的信息系統(tǒng)支撐。