1.墊料表面熱度不均

原因：由于發(fā)酵床的墊料是人工攪拌，有時(shí)攪拌得不夠均勻，含水量也大不相同，故墊料熱度不均衡。

處理方法：適當(dāng)?shù)匕褖|料進(jìn)行翻耕，使鋸末、稻殼等墊料與菌液攪拌均勻，在攪拌過(guò)程中根據(jù)實(shí)際適量加入清水即可。

2.墊料不升溫或升溫較慢

原因：墊料不升溫或升溫較慢比較常見(jiàn)，究其原因，一是水分過(guò)高或過(guò)低，二是益生菌的含量不夠，三是墊料的通透性過(guò)低。

處理方法：一是調(diào)整物料水分。當(dāng)水分過(guò)高時(shí)，可適當(dāng)加入鋸末、稻殼等墊料或翻耕墊料，使水分蒸發(fā)；當(dāng)水分過(guò)低時(shí)，可適當(dāng)加入清水，并攪拌。二是可添加菌液，使菌液的含量增加，促進(jìn)墊料的發(fā)酵速度。三是通過(guò)疏松墊料來(lái)增加墊料的發(fā)酵強(qiáng)度，從而提高發(fā)酵床的溫度。

3.升溫后溫度快速下降

原因：原料中有機(jī)氮的含量太低。

處理方法：適當(dāng)添加含氮量豐富的有機(jī)物料，比如豬糞等，并適度翻耕、深埋，增加有機(jī)氮含量。

4.發(fā)酵過(guò)程中異味、臭味濃

原因：碳氮比過(guò)低，或墊料粒度過(guò)大，水分調(diào)節(jié)不勻，或舍中糞便太多。

處理方法：通過(guò)適當(dāng)補(bǔ)充碳素原料如鋸末，并充分?jǐn)嚢杈鶆?，調(diào)整碳氮比。同時(shí)，降低墊料的細(xì)度，調(diào)勻水分，促進(jìn)發(fā)酵床的處理、發(fā)酵糞便的能力?；蚣皶r(shí)清理過(guò)多的豬糞便，提高發(fā)酵率，降低異味。

5.發(fā)酵后期氨味增大

原因：物料水分偏大，pH值偏高，發(fā)酵時(shí)間偏長(zhǎng)，菌液的含量不足。

處理方法：當(dāng)物料水分偏大時(shí)，可立即將發(fā)酵物料散開(kāi)，讓水分快速揮發(fā)，或添加適量的鋸末或稻殼等新的墊料，并添加適量菌液，翻耕、攪拌均勻，來(lái)吸收多余的水分，促進(jìn)繼續(xù)發(fā)酵；或者適當(dāng)清理已發(fā)酵的墊料和過(guò)多的糞便，來(lái)提高墊料的發(fā)酵利用率，加大處理發(fā)酵糞便的能力。

（遼寧省阜蒙縣畜牧技術(shù)推廣站 王曉飛 郵編：123100）