馬延剛

摘 要：過濾機是自動化程度比較高的設(shè)備，通過利用過濾介質(zhì)的多孔性，將固體顆粒和液體混合物中所存在的固體顆粒進行截留，從而達到液、固分離的目的，在如今的石油、化工、食品、制藥、選礦、水處理、煤炭、輕工等行業(yè)有著較為廣泛的應(yīng)用。該文在對過濾機的維護原理進行討論的基礎(chǔ)上，著重以折帶式過濾機為例對過濾機的日常維護體會和故障處理實踐進行了研究，從而保證了過濾機平時的正常運行，促進了社會效益和經(jīng)濟效益的提高。

關(guān)鍵詞：過濾機 日常維護 故障處理

中圖分類號：TU7 文獻標識碼：A 文章編號：1674-098X（2012）12（a）-00-01

1 過濾機維護概述

過濾機作為一種在石油、化工、食品、制藥、水處理以及煤炭等行業(yè)廣泛應(yīng)用的自動化設(shè)備，對其進行日常運行中的維護和故障處理是保證灰水系統(tǒng)水質(zhì)優(yōu)化與穩(wěn)定的重要前提。過濾機的維護指的是對過濾機的上料流量、電機頻率、渣水分布、濾餅厚度、軸承轉(zhuǎn)動等一系列重要運行狀況進行檢查，以防止過濾機在運行狀態(tài)中發(fā)生問題。當發(fā)現(xiàn)問題時，應(yīng)該及時采取專業(yè)的措施進行處理和解決，從而保證過濾機的日?；９ぷ?。

2 過濾機日常維護與故障處理探析

2.1 日常維護體會

折帶式過濾機的整體結(jié)構(gòu)相對比較復雜，主要由驅(qū)動裝置、排水盤、濾帶、滴水盤等部分組成，如圖1所示，在進行日常維護的過程中，主要有以下多方面的因素需要考慮：

（1）對上料流量進行檢查，看其是否合適，當濾布的第二個擋板處開始有渣水流進的時候，查看位于濾布上部的擋板有沒有發(fā)生脫落現(xiàn)象，渣水在濾布上部的分布是不是均勻。對折帶式過濾機的電機頻率進行適當?shù)恼{(diào)整，正常情況下使其最大量小于30 Hz，如果頻率太快，會使得濾餅的含水量過大且厚度比較小。倘若渣水中有太多的渣含量和過低的流量，濾餅的厚度較厚，可將電機頻率逐漸增加，一直到渣水的含量恢復正常后再適當降低電機頻率。（2）對濾餅厚度進行檢查并保持在10～20 mm，同時在頭輥上有濾餅經(jīng)過時能保證自動脫落和剝離。當濾餅厚度較小時，可以將渣水的流量酌情加大，在進行流量的加大時，如果水量較大、濾餅較薄而且渣含量偏少，可以將位于沉降槽底部的導淋打開，對底流泵進口和出口的管線和沉降槽的底部仔細檢查有沒有堵塞，如果發(fā)生堵塞應(yīng)該將沖洗水泵打開來沖洗底流泵進出口的管線和沉降槽底部。（3）對各個傳動軸的軸承進行檢查，看它們的構(gòu)造是否完好、轉(zhuǎn)動是否靈活，并隔段時間擦拭潤滑脂和潤滑油。對沖洗水的水量多少進行觀察，水量不應(yīng)該過少，不然會堵塞多孔濾板的空隙，降低了濾布的透水性能，對折帶式過濾機的渣水處理能力和抽負效果有較大的影響。（4）對濾布的打皺和跑偏相關(guān)現(xiàn)象進行檢查，看看糾偏裝置的靈活性是否正常，各導向輥、刷輥、軸座和張緊裝置的日常運行情況是否異常，有沒有震動和異常響聲等情況的發(fā)生，位于儀器表上的電源管線會不會發(fā)生漏氣情況，如果濾布有跑偏情況，應(yīng)該將折帶式過濾機馬上停止，防止由于濾布的跑偏而造成濾布打皺導致報廢。

2.2 故障處理實踐

觀察折帶式過濾機的局部構(gòu)件圖，對容易發(fā)生故障的濾帶、濾盤、真空盤等部位進行分析，如下圖2所示，則可能發(fā)生以下三方面的故障：（1）濾布打皺和跑偏。故障發(fā)生的主要原因首先是有不均勻的作用力作用在濾帶兩邊上，使得兩端的松緊和長短不相等，張緊氣缸發(fā)生漏氣現(xiàn)象，而且兩端的尺度張緊程度不同，濾布清洗不完全，使得滾筒帶有渣水，在將多孔濾板更換后沒有進行鋪平。其次是存在驅(qū)動力使得濾帶發(fā)生橫向的位移，導致導軌不垂直且頭輪和某些導向輥發(fā)生傾斜。最后是自動糾偏設(shè)備失去靈活性，感應(yīng)板被卡住而無法發(fā)生感應(yīng)，氣缸發(fā)生內(nèi)漏而且損壞了接應(yīng)開關(guān)，導致伸縮尺寸不動作或者變短。若有殘余物在糾偏輥滑道內(nèi)，在一定程度上會損壞糾偏輥軸，使其轉(zhuǎn)動過程不靈活。處理方法：將濾布更換，并且嚴格控制所購買的濾布的質(zhì)量，對刮刀松緊程度以及沖洗水量適當?shù)脑黾?，再次安裝多孔濾板，保證濾板平整而且沒有雜物。同時對頭輥進行傾斜校正，對導向輥的角度或者位置進行調(diào)節(jié)，另外將安裝感應(yīng)板的距離進行適當?shù)淖兺ǎ瑢⒔咏_關(guān)以及糾偏氣缸內(nèi)的密封圈進行重新更換，將糾偏輥滑道內(nèi)的殘余物及時清理，將糾偏輥軸及時更換。（2）濾盤和濾布移動不連續(xù)或完全不動。故障發(fā)生的主要原因首先是頭輪和濾帶之間發(fā)生打滑現(xiàn)象，因濾布所具備的張緊力過小、有殘余物存在于頭輥的表面以及表面的橡膠不夠粗糙等因素造成。其次是主氣缸發(fā)生內(nèi)漏現(xiàn)象，在切換行程中排氣不通暢，電磁閥不改變方向?qū)е聼o法進行真空及大氣的切換，接近開關(guān)作用失效，感應(yīng)板沒有與接近開關(guān)相接觸。相應(yīng)的處理方法是：適當松開張緊氣缸并將濾布朝后調(diào)整，對頭輥表面的殘余物進行處理并采取相關(guān)措施增加摩擦力，同時對排氣管線的密封性以及主氣缸的密封圈進行相關(guān)檢查并對行程開關(guān)與感應(yīng)板的距離適當作出調(diào)整。（3）折帶式過濾機的真空性不足。故障發(fā)生的主要原因首先是真空系統(tǒng)中的漏盤連接處和橡膠管連接處發(fā)生泄漏，切換閥的密封圈意外損壞。其次是加料速度太快導致濾布上面有渣水流出，濾布沒有清洗干凈或者卸料不徹底。處理方法：更換濾盤連接處的設(shè)備并緊固螺栓，檢查濾布發(fā)生損壞的原因并相應(yīng)的進行修補或替換，重新對接濾布的接頭，同時對加料量和沖洗水的水量進行適當?shù)恼{(diào)整，確保濾布具有良好的清洗效果。

3 結(jié)語

該文通過對過濾機的日常維護進行一系列的探討，重點檢查比較容易發(fā)生錯誤和故障的過濾機部位，如果發(fā)現(xiàn)相關(guān)問題進行及時有效處理，避免濾布的打皺和跑偏、濾盤和濾布無法連續(xù)性動作、過濾機的真空行不足等一系列故障的發(fā)生，同時進行容易損壞部件的購買預備，使過濾機的工作情況保持正常，從而有利于灰水系統(tǒng)水質(zhì)的優(yōu)化和穩(wěn)定。

參考文獻

[1]劉廣龍.過濾設(shè)備研發(fā)現(xiàn)狀與展望[J].過濾與分離，2004，3：40-44.