高雪婷
(金堆城鉬業(yè)股份有限公司,陜西 華縣 714102)
三十畝地選礦廠是金堆城鉬業(yè)股份有限公司的主要生產(chǎn)單位之一,選礦廠原設(shè)計(jì)時,按日處理礦量5 000 t/d,鉬原礦品位0.100%,精礦鉬品位45%計(jì)算,選用1臺Φ9 m濃密機(jī)用作鉬精礦濃縮。經(jīng)過多年設(shè)備更新及工藝技術(shù)改造,各項(xiàng)生產(chǎn)技術(shù)指標(biāo)大幅度提高,目前,原礦鉬品位達(dá)0.135%左右,精礦鉬品位52%以上,實(shí)際處理礦石能力達(dá)到8 000 t/d,日生產(chǎn)鉬精礦由10 t/d提高到18 t/d左右。而精礦濃縮設(shè)備卻未能隨鉬精礦產(chǎn)量增加而增加。多年來,僅使用1臺Φ9 m濃密機(jī)濃縮鉬精礦產(chǎn)品,由于溢流水的濃度偏大(溢流濃度達(dá)0.4%左右),造成鉬產(chǎn)品損失的問題一直未能有效改善。通過Φ9 m濃密機(jī)高效化工業(yè)試驗(yàn)研究,在生產(chǎn)普通及高品位鉬精礦時,濃密機(jī)平均溢流濃度較原來降低了0.02個百分點(diǎn),取得了明顯效果。
三十畝地選礦廠有3臺中心傳動耙式濃密機(jī),均為最初設(shè)計(jì)。其中,1臺Φ9 m濃密機(jī)用作鉬精礦濃縮,2臺Φ6 m濃密機(jī)備用。生產(chǎn)普通鉬精礦時,使用Φ9 m濃密機(jī)濃縮,日處理鉬精礦約18 t/d。生產(chǎn)高品位鉬精礦時,需要使用3臺濃密機(jī),中間產(chǎn)品使用Φ9 m濃密機(jī)濃縮,日處理礦量約20 t/d,高品位產(chǎn)品和低品位產(chǎn)品各用1臺Φ6 m濃密機(jī)濃縮,每臺處理礦量約10 t/d。在高品位鉬精礦生產(chǎn)后期,由于低品位鉬精礦和普通鉬精礦同時用Φ9 m濃密機(jī)處理,濃密機(jī)處理量大幅度提高,日處理鉬精礦約30 t/d。
各濃密機(jī)實(shí)際處理量大大超過了設(shè)計(jì)能力,導(dǎo)致鉬精礦濃縮脫水存在以下問題。
(1)Φ9 m濃密機(jī)沉降面積偏小,導(dǎo)致濃密機(jī)溢流水“跑渾”,濃密機(jī)溢流水含固量增加,從而造成部分鉬金屬損失。按現(xiàn)在普通產(chǎn)品鉬精礦每天20余噸(入料濃度10%左右,底流濃度40%左右)計(jì)算,所需濃縮設(shè)備沉降面積約130 m2,濃密機(jī)直徑約為Φ13 m。
(2)Φ6 m濃密機(jī)沉降面積偏小,造成部分鉬金屬損失。按現(xiàn)在高品位鉬精礦和低品位鉬精礦每天各10 t(入料濃度6%左右,底流濃度40%左右)計(jì)算,所需濃縮設(shè)備沉降面積約93 m2,濃密機(jī)直徑約為Φ11 m。
由于場地限制,不具備新建或擴(kuò)建濃密機(jī)條件。本次研究在不添加其他藥劑的前提下,通過對現(xiàn)用Φ9 m濃密機(jī)進(jìn)行技術(shù)改造,將其沉降面積由目前的60 m2提高到120 m2以上,將Φ9 m濃密機(jī)的溢流濃度降低到0.05%左右,解決溢流水“跑渾”問題,減少鉬金屬流失。
經(jīng)調(diào)研考查,斜板濃縮設(shè)備具有濃縮效果好、安裝維護(hù)方便、設(shè)備占地小、動力消耗少、使用、維護(hù)成本低等特點(diǎn),其斜板濃縮技術(shù)已經(jīng)趨于成熟,適合工業(yè)現(xiàn)場的應(yīng)用。
經(jīng)對Φ9 m濃密機(jī)及Φ6 m濃密機(jī)內(nèi)部結(jié)構(gòu)參數(shù)核算,Φ9 m濃密機(jī)安裝傾斜板模塊,可大幅度提高沉降面積。而Φ6 m濃密機(jī)內(nèi)部空間狹小,其沉降面積提高不明顯,因此,只對Φ9 m濃密機(jī)實(shí)施改造。為節(jié)約投資,避免影響生產(chǎn),根據(jù)Φ9 m濃密機(jī)內(nèi)部結(jié)構(gòu),設(shè)計(jì)合適的傾斜板模塊,利用檢修時間實(shí)施安裝。
本次改造采用昆明理工大學(xué)針對本次改造需要專門設(shè)計(jì)的斜板組沉降模塊。模塊的具體參數(shù)為:斜板尺寸為1 200 mm×620 mm×4 mm,傾角為50°,單塊斜板的投影沉降面積為0.46 m2,每個模塊共30個沉降通道,通道斜板之間的垂直距離為50 mm,每個斜板組模塊的投影沉降面積為13.8 m2,外形尺寸為:3 048 mm×940 mm×1 324 mm。在Φ9 m濃密池體橋架兩側(cè)對稱布有10組斜板組合裝置,用鋼結(jié)構(gòu)件固定在池體內(nèi)。設(shè)備的總沉降面積達(dá)到138 m2,相當(dāng)于比原設(shè)備沉降面積增加1倍多。采用的斜板系昆明理工大學(xué)最新研制的新型斜板材料,由耐磨損、抗靜電、表面疏水的特殊高分子材料擠壓而成。
在每個斜板組模塊上均安裝了1臺0.2 kW的振動電機(jī),振動頻率為2 980次/min。斜板組模塊與溢流槽之間采用橡膠柔性連接并起密封作用,模塊與支架之間的減振由聚氨脂彈簧墊實(shí)現(xiàn),確保斜板組模塊振動時對支撐架和溢流槽基本沒有影響??刂撇捎肞LC模塊邏輯控制,模塊的振動時間和間歇時間由控制柜的程序進(jìn)行調(diào)整,預(yù)設(shè)為每2 h振動1次,每次的振動時間為2 min。為了避免振動對沉降過程和支撐支架可能帶來的不利影響,設(shè)計(jì)采用分組振動方式,每兩個模塊共用一個連接通道,控制柜由5個通道控制10個斜板模塊,每個通道分時獨(dú)立振動,從而使振動對設(shè)備的影響降低到最小??刂乒衩姘逶O(shè)計(jì)了自動和手動兩種模式,可以根據(jù)需要決定采用自動模式或手動模式。
于2009年10月26日完成精礦濃密機(jī)的改造,經(jīng)過1個月的運(yùn)行和調(diào)試,設(shè)備運(yùn)行情況良好,工藝趨于穩(wěn)定。2009年12月1日至2010年1月30日進(jìn)行了工業(yè)試驗(yàn),連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)2個月。
改造前Φ9 m濃密機(jī)的進(jìn)料濃度、底流濃度及溢流含固量,考查數(shù)據(jù)見表1、表2。
表1 生產(chǎn)高品位鉬精礦、普通鉬精礦Φ9 m濃密機(jī)各項(xiàng)指標(biāo)考查數(shù)據(jù)
從表1數(shù)據(jù)看,Φ9 m濃密機(jī)進(jìn)料濃度平均為10.77%,底流濃度平均為34.47%,生產(chǎn)普通鉬精礦及高品位鉬精礦時,Φ9 m濃密機(jī)溢流平均濃度為0.069%,溢流濃度最低為0.050%。
表2 Φ9 m濃密機(jī)處理低品位鉬精礦溢流濃度考查數(shù)據(jù)
從表2數(shù)據(jù)看,Φ9 m濃密機(jī)處理低品位鉬精礦時,由于處理精礦量較大(30 t左右),濃密機(jī)溢流濃度較大,溢流平均濃度為0.292%,波動范圍在0.17%~0.40%之間。
斜板濃縮設(shè)備安裝完成后,經(jīng)過1個月的運(yùn)行調(diào)試,工藝趨于穩(wěn)定,濃密機(jī)溢流濃度明顯比原來清澈。我們對不同生產(chǎn)情況時濃密機(jī)的溢流含固量進(jìn)行考查,考查數(shù)據(jù)見表3、表4。
表3 斜板安裝后Φ9 m濃密機(jī)溢流濃度考查數(shù)據(jù)
從表3數(shù)據(jù)看,改造后,生產(chǎn)普通鉬精礦及高品位鉬精礦時,Φ9 m濃密機(jī)平均溢流濃度可達(dá)到0.049%,濃密機(jī)溢流濃度最低可達(dá)到0.005%。
表4 斜板安裝后Φ9 m濃密機(jī)處理低品位鉬精礦溢流濃度考查數(shù)據(jù)
從表4可以看出,處理低品位鉬精礦時,由于處理量較大(30 t左右),導(dǎo)致濃密機(jī)溢流濃度較大,Φ9 m濃密機(jī)溢流濃度平均為0.279%,與設(shè)備安裝前相比相差不大。
改造前后Φ9 m濃密機(jī)溢流濃度對比見表5。
表5 Φ9 m濃密機(jī)改造前后溢流濃度對比 %
從表5數(shù)據(jù)看,改造后,生產(chǎn)普通、高品位鉬精礦時,濃密機(jī)平均溢流濃度較原來降低了0.02個百分點(diǎn);濃密機(jī)最小溢流濃度與改造前相比,較原來降低了0.045個百分點(diǎn)。處理高品位鉬精礦尾礦時,濃密機(jī)溢流濃度較原來降低了0.013%,相差不大。
(1)Φ9 m濃密機(jī)安裝新型斜板濃縮設(shè)備后,生產(chǎn)普通、高品位鉬精礦時,濃密機(jī)平均溢流濃度為0.049%,較原來降低了0.02個百分點(diǎn),濃密機(jī)溢流濃度最低可達(dá)到0.005%,達(dá)到了預(yù)期目標(biāo)。
(2)處理高品位鉬精礦尾礦時,濃密機(jī)溢流濃度較原來降低了0.013%。
(3)三十畝地選礦廠2009年處理鉬精礦實(shí)物量6 843.58 t,鉬精礦品位54.18%。計(jì)算濃密機(jī)溢流水量按鉬精礦實(shí)物量6 800 t。使用斜板濃縮設(shè)備,預(yù)計(jì)年增產(chǎn)鉬精礦實(shí)物量約8.6 t,每年產(chǎn)生經(jīng)濟(jì)效益50萬元。
(4)由于鉬精礦含油藥較大,在濃縮過程中會產(chǎn)生大量泡沫,部分泡沫會漂浮在斜板上部或涌入溢流槽,使得斜板設(shè)備未能發(fā)揮最佳性能。有待今后繼續(xù)研究解決。
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