2011年11月，美國(guó)KBR公司簽署了先進(jìn)催化烯烴（ACO）技術(shù)許可和工藝設(shè)計(jì)包合同。這是ACO工藝技術(shù)的第一次許可轉(zhuǎn)讓，與傳統(tǒng)的蒸汽裂解技術(shù)相比，ACO工藝可使石腦油和其它“直餾”進(jìn)料進(jìn)行催化裂解得到更高的烯烴產(chǎn)率。

該裝置將建在中國(guó)陜西省富平縣阜成鎮(zhèn)洛陽(yáng)村，陜西延長(zhǎng)石油集團(tuán)延安能源化工有限公司負(fù)責(zé)裝置的建造和生產(chǎn)操作，該ACO裝置規(guī)模為年產(chǎn)0.2Mt烯烴（乙烯加丙烯）。

ACO工藝由KBR公司和韓國(guó)SK創(chuàng)新公司聯(lián)合開發(fā)，將KBR公司的同軸并列式流化催化裂化反應(yīng)器系統(tǒng)與SK能源公司（前SK公司）的專有沸石型顆粒催化劑相結(jié)合，可選擇性地使石蠟基進(jìn)料轉(zhuǎn)化成大量乙烯和丙烯。ACO系統(tǒng)為同軸并列式布局，包括雙提升管、密閉式旋風(fēng)分離器、第三級(jí)分離器、專利的催化劑井（供連續(xù)燃料燃燒）和專利的催化劑細(xì)粉脫除系統(tǒng)?？缮a(chǎn)15%～25%的乙烯和丙烯，丙烯與乙烯比（約為1∶1）是蒸汽裂解工藝的2倍多。

專利的催化劑可使ACO過程在較低溫度（約650℃）下操作，而常規(guī)的石蠟基進(jìn)料裂解溫度約為850℃。能耗和二氧化碳排放量均可減少約20%。生產(chǎn)同樣數(shù)量的烯烴，ACO裝置的投資也比蒸汽裂解裝置大大降低。