張 剛

（中國(guó)水電建設(shè)集團(tuán)十五工程局有限公司 陜西 西安 710068）

澆筑式瀝青混凝土心墻施工技術(shù)

張 剛

（中國(guó)水電建設(shè)集團(tuán)十五工程局有限公司 陜西 西安 710068）

著重闡述澆筑式瀝青混凝土原材料、配合比、澆筑等方面，全面介紹了澆筑式瀝青混凝土的質(zhì)量控制措施。

瀝青混凝土；澆筑；施工技術(shù)措施

0 前言

烏雪特河發(fā)源于托里縣加依爾山東段北坡，是托里縣與額敏縣的界河，屬降雨、融雪混合型補(bǔ)給的河流。水庫(kù)壩址位于托里縣境內(nèi)的烏雪特河出山口處，距離托里縣城40km，壩址處地理坐標(biāo)為東經(jīng) 84°00′43.3″，北緯 46°04′35.2″。 烏雪特水庫(kù)壩址位于托里縣境內(nèi)的烏雪特河出山口處，距離托里縣城40km，是一座農(nóng)牧業(yè)灌溉為主的工程，大壩壩型為澆筑式瀝青心墻砂礫石壩，水庫(kù)總庫(kù)容320×104m3。隨著新疆一批富民興牧工程的開(kāi)始，由于新疆的砂礫石豐富，瀝青來(lái)源近，大部分小水庫(kù)都是澆筑式瀝青心墻砂礫石壩，澆筑式瀝青混凝土砂礫石壩中瀝青用量直接影響混凝土的物理力學(xué)性能和施工性能，同時(shí)瀝青混凝土心墻澆筑的關(guān)鍵環(huán)節(jié)是溫度控制?，F(xiàn)在對(duì)澆筑式瀝青混凝土施工技術(shù)措施：

1 溫度控制要點(diǎn)

1.1 瀝青加熱

瀝青的溶化、脫水溫度控制在120±10℃，脫水時(shí)間0.5～1.0小時(shí)，使水分充分脫出,不再冒泡;瀝青脫水后進(jìn)入瀝青加熱罐繼續(xù)加熱，溫度控制在160±10℃，保持恒溫，但恒溫時(shí)間不宜超過(guò)6小時(shí)。

1.2 骨料加熱

采用烘干筒，各種不同粒徑的骨料計(jì)量后進(jìn)入燃煤式烘干筒，加熱3～5min，溫度宜控制在190±5℃，應(yīng)根據(jù)瀝青混合料要求的出機(jī)口溫度控制，但不得超過(guò)200℃。

1.3 入料順序

采用先將骨料和填料干拌15～30s后，再加入瀝青一起拌和45～60s，，混合料出機(jī)口溫度宜控制在170～175℃，要求拌和均勻，無(wú)花白料。拌制好的混合料由攪拌機(jī)直接卸入裝載機(jī)運(yùn)輸至現(xiàn)場(chǎng)。

2 瀝青拌和站檢測(cè)的要點(diǎn)

2.1 拌和站原材料檢測(cè)，拌和站原材料質(zhì)量檢測(cè)頻次表見(jiàn)表1

2.2 拌和站瀝青混合料控制要點(diǎn)

2.2.1 溫度檢測(cè)：拌和站溫度的控制是施工質(zhì)量控制的重點(diǎn)，主要控制主要從原材料的加熱進(jìn)行控制，瀝青必須保證溫度在160±10℃之間，粗細(xì)骨料必須保證溫度在190±5℃之間，最高不超過(guò)200℃，超過(guò)200℃有發(fā)生瀝青進(jìn)入攪拌機(jī)內(nèi)發(fā)生因骨料過(guò)熱超過(guò)瀝青閃點(diǎn)引起火災(zāi)。最終要求瀝青混合料的出機(jī)口溫度宜控制在170～175℃。當(dāng)混合料溫度超過(guò)185℃時(shí)，作為廢料。

表1 拌和站原材料質(zhì)量檢驗(yàn)表

2.2.2 瀝青含量抽提試驗(yàn)：每層做抽提試驗(yàn)一次，檢測(cè)瀝青含量，配合比允許誤差為±0.5%。

2.2.3 礦料級(jí)配試驗(yàn)：礦料級(jí)配每層檢測(cè)一次，粗骨料的級(jí)配誤差為±2%，細(xì)骨料級(jí)配誤差為±2%，填料配合比允許誤差為±1%。

2.2.4 馬歇爾穩(wěn)定度和流值、孔隙率檢測(cè)：每層成型試件各項(xiàng)指標(biāo)檢測(cè)一次。

2.2.5 外觀檢測(cè)：隨時(shí)觀察，要求色澤均勻、稀稠一致，無(wú)花白料及其它異?，F(xiàn)象。

3 現(xiàn)場(chǎng)控制要點(diǎn)

3.1 混凝土基座結(jié)合面處理

瀝青混凝土心墻同周邊建筑物的連接是防滲系統(tǒng)結(jié)構(gòu)的關(guān)鍵，其處理的好壞將直接影響大壩的安全。先將混凝土基礎(chǔ)面浮漿、乳皮、粘著物等清除干凈，再進(jìn)行鑿毛，鑿毛完成后采用高壓風(fēng)吹干凈，對(duì)潮濕部位進(jìn)行烘干。烘干后人工均勻涂刷兩遍冷底子油（瀝青：汽油=3：7），待冷底子油干涸后涂抹1～2cm厚的瀝青瑪蹄脂（瀝青：礦粉：砂=1:2:2），瑪蹄脂寬度不小于心墻底寬。涂刷冷底子油時(shí)必須對(duì)止水銅片也涂刷兩遍。

3.2 邊角部位攤鋪與澆筑

澆筑式瀝青混凝土采用人工立模、人工攤鋪，加強(qiáng)質(zhì)量檢查，人工攤鋪、人工澆筑瀝青混合料表面要求返油良好，不產(chǎn)生縱向裂縫。對(duì)于取樣的坑洞采取人工鋪填瀝青混合料，采用直徑小于坑洞直徑的鐵錘按5cm一層進(jìn)行分層夯實(shí)。

3.3 模板

鋼模采用鋼板制作，模板兩側(cè)采用角鋼限位卡固定，鋼模安裝前表面粘貼牛皮紙作為脫模隔離層，安裝好的模板平整嚴(yán)密，尺寸準(zhǔn)確，相鄰鋼模搭接長(zhǎng)度不小于5cm，模板定位前進(jìn)行中心線放樣，定位后的鋼模距心墻中心線的偏差不大于10mm。

3.4 過(guò)渡料鋪筑

模板定位檢查合格后方可鋪筑兩側(cè)過(guò)渡層。用帆布遮蓋心墻表面，防止砂石、雜物落入倉(cāng)面內(nèi)。采用裝載機(jī)將摻配好的過(guò)渡料粗平，人工配合整平，松鋪厚度為心墻鋪設(shè)厚度。心墻兩側(cè)的過(guò)渡料應(yīng)同時(shí)鋪筑，靠近模板部位作業(yè)時(shí)要特別小心。防止模板移位，距鋼模15～20cm的過(guò)渡層，采用人工壓實(shí)。

3.5 結(jié)合面清理

在澆筑的心墻上繼續(xù)鋪筑時(shí)，結(jié)合面必須清理干凈，灰塵等污染面采用毛刷清除或用鏟除粘污面。瀝青瑪蹄脂不需要加熱。對(duì)于潮濕部位先將表水清除，再加熱烘干，對(duì)取樣坑洞回填前先將雜物清理干凈，再采取加熱烘干。

3.6 瀝青混凝土混合料入倉(cāng)

瀝青混凝土混合料拌好后采用裝載機(jī)入倉(cāng)，人工配合平倉(cāng)，澆筑厚度為瀝青混凝土工藝試驗(yàn)確定的澆筑厚度，入倉(cāng)溫度控制在170～175℃。瀝青混合料澆筑完成后半小時(shí)可以將鋼模拔出，可使瀝青混凝土與過(guò)渡帶形成犬牙交錯(cuò)的斷面，利于兩者的結(jié)合，這樣對(duì)防止瀝青心墻的塑性變形具有重要意義。

3.7 瀝青混凝土澆筑

先碾壓過(guò)渡料再澆筑瀝青混合料，過(guò)渡料碾壓采用2臺(tái)3t自行式振動(dòng)碾同時(shí)靜壓心墻兩側(cè)2遍后再振動(dòng)碾壓，碾壓時(shí)離心墻20～30cm，采用人工夯實(shí)。澆筑后的瀝青混合料表面要求返油良好，不產(chǎn)生縱向裂縫。前后兩段交界處采用不大于1：3的斜坡進(jìn)行接坡，必須保證斜坡密實(shí)。

3.8 澆筑溫度

澆筑時(shí)最高溫度不超過(guò)185℃，最低溫度不低于160℃。最優(yōu)溫度是工藝試驗(yàn)確定的170～175。

4 現(xiàn)場(chǎng)檢測(cè)要點(diǎn)

4.1 瀝青混凝土澆筑質(zhì)量檢測(cè)

4.1.1 澆筑前的檢測(cè)

瀝青混凝土每次攤鋪澆筑前，應(yīng)對(duì)心墻軸線放樣，對(duì)施工準(zhǔn)備情況進(jìn)行全面檢查，并檢測(cè)心墻中心線，與心墻軸線的偏差不超過(guò)±5mm。

4.1.2 溫度檢測(cè)

混合料澆筑過(guò)程中，應(yīng)對(duì)入倉(cāng)溫度、澆筑時(shí)溫度隨時(shí)進(jìn)行檢測(cè)。

4.1.3 鉆孔取芯容重及滲透系數(shù)檢測(cè)

瀝青心墻每升高2～4m，沿壩軸線100～150m布置鉆取芯樣2組，檢測(cè)容重、孔隙率及滲透系數(shù)。

4.1.4 厚度檢測(cè)

每層立模時(shí)必須檢查中心線偏差，澆筑后檢查澆筑情況、心墻寬度及層間結(jié)合情況。

4.1.5 平整度

隨時(shí)檢查澆筑面的凹凸情況。

4.1.6 外觀檢查

瀝青混凝土澆筑時(shí)，每一澆筑層均應(yīng)進(jìn)行外觀檢查，不得產(chǎn)生裂紋、蜂窩、麻面、空洞及花白料等現(xiàn)象。如發(fā)現(xiàn)異常，立即報(bào)告質(zhì)檢站并加以處理。

4.2 現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)量控制要求見(jiàn)表2

表2 現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)量控制要求

5 注意事項(xiàng)

5.1 在涂刷冷底子油時(shí)施工現(xiàn)場(chǎng)禁止煙火，由于冷底子油采用汽油配置易發(fā)生火災(zāi)。

5.2 施工時(shí)注意帆布在澆筑完成后及時(shí)從心墻上撤下，再重新覆蓋，防止溫度過(guò)低帆布難以與心墻瀝青混凝土分離，重新覆蓋后在有風(fēng)時(shí)段必須壓牢防止大風(fēng)將帆布刮起，灰塵對(duì)心墻產(chǎn)生污染。

5.3 瀝青拌和站在拌制瀝青混凝土前必須進(jìn)行預(yù)熱。

5.4 因故停機(jī)超過(guò)30min必須將拌和機(jī)內(nèi)的瀝青混合料清理干凈。

5.5 瀝青拌和站的稱量系統(tǒng)必須定期進(jìn)行動(dòng)態(tài)、靜態(tài)校驗(yàn)，使稱量系統(tǒng)滿足稱量精度±0.5%要求。

5.6 運(yùn)輸機(jī)具必須采取保溫防漏措施，在使用前涂刷防粘劑，防粘劑不能與瀝青混合料產(chǎn)生反應(yīng)，涂刷防粘劑的量應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際確定，不能涂刷得過(guò)多。

5.7 各種施工機(jī)械不得橫跨心墻，在心墻兩側(cè)2m范圍內(nèi)，不得使用10t以上的大型施工機(jī)械作業(yè)。

5.8 瀝青混凝土心墻宜采用全線保持同一高程施工，以避免橫縫。當(dāng)無(wú)法避免橫縫時(shí)，其結(jié)合部位做成緩于1：3的斜坡，上、下層橫縫錯(cuò)開(kāi)距離必須大于2m。

5.9 瀝青混凝土表面停歇時(shí)間較長(zhǎng)時(shí)，采取覆蓋保護(hù)措施。繼續(xù)鋪筑時(shí)必須將結(jié)合面清理干凈，再進(jìn)行瀝青混合料澆筑。必要時(shí)可在層面上均勻噴涂一層冷底子油，待冷底子油瀝青干涸后進(jìn)行上層瀝青混合料鋪筑。

5.10 瀝青混凝土覆蓋所用帆布必須保證帆布的潔凈，對(duì)不能使用的帆布必須進(jìn)行淘汰。

6 結(jié)束語(yǔ)

在通過(guò)施工技術(shù)措施的實(shí)施，保證了工程施工進(jìn)度，在施工過(guò)程中不斷總結(jié)澆筑式瀝青混凝土心墻壩瀝青混凝土施工技術(shù)，來(lái)繼續(xù)完善澆筑式瀝青心墻施工技術(shù)。

王洪澤］