桂林市耀輝投資發(fā)展有限公司 戴向凡

鉆孔灌注樁的質量控制

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近年來，鉆孔灌注樁的應用已越來越廣，其施工質量直接關系著整個建筑工程的質量、安全和效益。因此，在工程建設中，對鉆孔灌注樁的質量控制應有充分認識，并切實做好各項質量管理工作。

一、成孔質量的控制

1.隔孔施工。鉆孔灌注樁的施工順序是先利用鉆具鉆孔，然后在孔內成樁，此時樁身周圍的土會向其移動并對其產生一定的壓力。但由于成樁初始樁身砼的強度相對較低，而且灌注樁成孔大都是借用泥漿來平衡的，因而只有鉆孔時，選定合適的樁距，才能有效防止出現坍孔及縮徑等問題。

2.成孔垂直度的控制。成孔垂直度是影響灌注樁成樁質量的一個重要因素。如果對成孔垂直度控制不當，就會給安裝鋼筋籠或沉放導管造成困難。因此，施工過程中，應嚴格控制鉆架垂直度和鉆桿垂直度，并在鉆孔結束后和放置鋼筋籠前，對孔斜與孔徑進行監(jiān)測檢驗。

3.護筒埋設質量控制。確定護筒安放位置后，應再次對其進行審核，確保將護筒與樁位中心之間的偏差控制在50 mm之內。同時，要做好回填土夯實度達標與否的檢驗工作，以免在后期施工過程中出現漏漿。

4.成孔深度控制。在將鉆具拔出孔洞以后，應借助測量繩對所鉆孔洞的深度進行測量。需要注意的是，測量繩極易出現縮水現象，而這會導致測量精度下降。因此，在測量之前，必須將測量繩預濕且校對尺寸，然后方能使用，同時還應增加復核和校對頻率，以盡可能地提高測量精度。

5.鉆進控制。為避免發(fā)生塌孔和縮徑等事故，施工單位必須根據工程地質條件及現場施工情況嚴格控制鉆進速度，以曲線的方式描繪鉆進成孔進度。通常，鉆進粉砂土層時，鉆進速度會明顯下降；鉆進軟黏土層時，鉆進速度能高達20 cm/min；鉆進細粉砂層時，應以1.5 cm/min的鉆進速度進行施工。另外，必須確保鉆頭直徑與工程要求相符合。施工時，必須對鉆頭直徑進行審核；若鉆頭直徑的磨損程度大于10 mm，就必須更換鉆頭。只有這樣，才能確?？讖酱笮》鲜┕ひ?。

6.泥漿的制備及二次清孔。清孔的主要目的是清除孔底沉渣，以免其對灌注樁的承載力產生不良影響。施工中多利用泥漿進行清孔。該方法是利用泥漿流動時所具有的動能沖擊樁孔底部的沉渣，使沉渣中的巖料、沙粒等處于懸浮狀態(tài)，再利用泥漿膠體的黏結力使懸浮的沉渣隨著泥漿的循環(huán)流動而被帶出樁孔，最終將樁孔內的沉渣清干凈，這就是泥漿的排渣和潔孔作用。泥漿的制備和清孔是確保鉆孔灌注樁成樁質量的重要環(huán)節(jié)。

二、鋼筋籠的制作和下放

在制作鋼筋籠之前，必須先備足所需材料，然后根據相關要求對材料規(guī)格和質量進行檢查驗收。在驗收過程中，必須密切關注鋼筋籠吊環(huán)的長度，確保其與相關要求相符合。在鋼筋籠下放之前，應先將其固定于鉆架的底梁上，然后以底梁標高為參照，確定和調整吊環(huán)長度并逐一進行復核，使其盡可能達到設計規(guī)范標準。在鋼筋籠固定好之后即可開始下放，同時要對焊縫質量逐一進行檢查和復核。若發(fā)現焊接質量與相關規(guī)范標準不相符，則應及時對焊縫及焊口等采取補焊措施。在沉放施工過程中，應避免發(fā)生鋼筋籠與孔壁發(fā)生碰撞的現象。吊放受阻時，忌強行下放，否則易導致坍孔等問題，有時甚至會使鋼筋籠發(fā)生變形。一旦出現這類情況，必須暫停吊放施工，并及時查找原因。如果問題是由吊放過程中鋼筋籠垂直度出現偏差造成的，就應將其提出來重新吊放；如果問題是由成孔偏斜而導致的，則應先做好復移與糾偏處理，并重新對成孔質量進行驗收，確認合格后再進行鋼筋籠的吊放施工。

三、成樁質量的控制

1.對施工材料質量的控制。施工前，應根據進場原材料的質量保證書，對原材料進行質量檢查。如發(fā)現實樣與質保書不符，則應立即取樣進行復查。嚴禁使用不合格材料（如水泥、砂）灌注混凝土樁。

2.混凝土灌注質量的控制。在混凝土灌注過程中，離析現象是無法避免的，但恰當的配合比可降低離析程度。由于混凝土配合比要隨水泥品質和砂、石料的規(guī)格及含水率的變化進行調整，因而為確保每根灌注樁的混凝土配合比都準確無誤，在每次拌合混凝土前都要復核配合比并校驗計量的準確性，同時要嚴格進行計量和測試管理。

四、結論

在鉆孔灌注樁施工過程中，應嚴格遵循施工工藝要求，確保成樁質量，從而確保整個建筑的施工質量、安全和效益。