黃興球

摘要： 采用過濾機（回收纖維）+SBR+淺層氣浮工藝污水處理技術處理制漿造紙廠的廢水，運行結果表明：用該工藝處理污水，出水水質達到并優(yōu)于《污水綜合排放標準》（GB8978-1996）中的一級標準。

關鍵詞：制漿造紙廢水；過濾機；SBR 工藝；氣浮池；污水處理；

引言

廣西某制漿造紙企業(yè)配套工程中的污水廠主要接納該公司制漿（化機漿）車間、造紙車間及其他車間產(chǎn)生的生產(chǎn)廢水和生活污水，廢水中含有各種難降解的有機物質。為追求制漿造紙污染物治理零排放，該公司大膽創(chuàng)新，突破制漿造紙業(yè)傳統(tǒng)的污染治理手段，引入堿回收系統(tǒng)、增加高速過濾機回收纖維、使用SBR生化工藝、變革淺層氣浮工藝，實現(xiàn)了我國化機漿污染治理的革命性飛躍。

廢水水量、水質和出水水質標準

廢水水量

根據(jù)主體生產(chǎn)車間狀況，污水廠設計按照三班制24小時連續(xù)運行，污水處理設計規(guī)模為60000M3/天。

1.2廢水水質

污水廠主要接納該公司制漿（化機漿）車間和造紙車間產(chǎn)生的生產(chǎn)廢水及全廠生活污水。進水參數(shù)如下：PH：6～9、CODcr：1500mg/L 、BOD5：600mg/L、SS：1200mg/L、溫度：<65℃。

1.3出水水質標準

根據(jù)當?shù)丨h(huán)保部門的要求，污水廠出水設計要求達到《污水綜合排放標準》（GB8978-1996）的一級排放標準。具體限值如下：

PH：6～9、CODcr≤100mg/L 、BOD5≤20mg/L、SS≤30mg/L、溫度：≤35℃

廢水處理工藝流程

從進水水質數(shù)據(jù)可以看出，BOD/COD=0.4，污水性質屬于可生化又不易生化；且SS含量較高，根據(jù)國內(nèi)外的運行經(jīng)驗，采用物化+生化的處理方案較為可靠和穩(wěn)定。即污水在生化處理前，利用物化處理，降低污水中懸浮物的含量，同時去除部分的COD和BOD5，提高廢水的可生化性。

污水處理工藝流程簡述：生產(chǎn)廢水和生活污水經(jīng)格柵去除大的懸浮物及漂浮物后自流入集水調節(jié)池，均化水質，調節(jié)水量，同時調節(jié)PH值，調節(jié)池安裝潛水攪拌機保持懸浮物不沉降。經(jīng)污水泵提升至高速過濾機，回收纖維并除去部分有機污染物；高速過濾機的出水自流進入絮凝池。絮凝池投加PAC和PAM，細小的懸浮物聚集成大的懸浮物后，自流進入初沉池，懸浮物在初沉池完成固液分離。初沉池出水經(jīng)冷卻塔進水泵提升至冷卻塔，廢水降溫后自流進入SBR反應池。在SBR池完成進水、曝氣反應、沉淀、潷水、排泥等過程，在SBR池內(nèi)，在各種微生物作用下，廢水中的大部分有機物質分解為CO2和水，同時微生物完成自身增殖。SBR出水進入淺層氣浮池進行深度處理，氣浮池投加PAC、PAM，進一步去處廢水中的懸浮物、色度及部分有機污染物，氣浮池出水達標排放。

污泥處理工藝流程簡述：SBR生物污泥和初沉池浮渣經(jīng)重力濃縮后，由泵提升至污泥混合池，初沉池污泥、氣浮浮渣直接進入污泥混合池，經(jīng)混合后的污泥由污泥進料泵提升至污泥脫水機脫水，干泥外運處置。濃縮池上清液及濾液回流至集水調節(jié)池進行處理。

工藝流程中的變革與創(chuàng)新

（1） 該公司在建設過程中攻克了化機漿廢水木素含量過低不易濃縮燃燒的難題，為化機漿生產(chǎn)線配套了堿回收系統(tǒng)，使得從化機漿車間排出的COD濃度為12000ppm左右的廢水經(jīng)過堿回收系統(tǒng)處理后，除去了廢水中95%左右的主要污染物，排入污水處理廠時COD濃度僅為600ppm～1000ppm，將制漿造紙的污染物絕大部分截留在了污水處理廠之外，確保了污水廠的穩(wěn)定運行。

（2）造紙業(yè)傳統(tǒng)的化機漿污水處理，進入調節(jié)池的污水采用斜網(wǎng)過濾其中的部分懸浮有機污染物，但這種處理方式對污染物的去除率較差，并且處理過程以人工作業(yè)為主，自動化程度很差，經(jīng)斜網(wǎng)處理后的污水進入生化處理池（SBR池）時，污染物去除率僅為10%左右。該公司在這一處理階段革新工藝，引入高速過濾機處理懸浮有機污染物，完全采用電子控制機械作業(yè)，實現(xiàn)這一處理過程的自動化、無人化。這一變革，使廢水中的懸浮有機污染物去除率從10%提升到了30%，可最大限度的回收污水的廢纖維，可為企業(yè)節(jié)約一定的資源，也減少了后續(xù)生物處理的壓力。

（3）生化處理單元SBR工藝將進水、曝氣反應、沉淀、潷水、排泥都集中在一個池體（反應器）內(nèi)完成，可以節(jié)省后續(xù)沉淀池的建設，對于那些中小型規(guī)模的SBR工藝污水處理廠，其投資成本要比相同規(guī)模的普通活性污泥法污水處理廠節(jié)省22%，占地面積少了30%。采用射流曝氣技術，不易堵塞，污水混合均勻，池深較高，充氧利用效率高，且運行控制自動化程度較高，操作方便、可靠。

（4）傳統(tǒng)的化機漿污水處理工藝，氣浮池設置在調節(jié)池和生化處理池之間，用以處理漿線生產(chǎn)時排放到廢水中的纖維。廢水經(jīng)過氣浮處理后，再經(jīng)生化處理就直接排放了，但這時排放的廢水，污染物、色度、懸浮物以及感官都較差，所以傳統(tǒng)的化機漿生產(chǎn)線廢水污染物排放標準都較低。該公司大膽創(chuàng)新，優(yōu)化污水處理流程，變革氣浮工藝，將其放置在廢水排放末端，對生化處理后的污水進行氣浮深度處理，使廢水的污染物、色度、懸浮物以及感官都得到了提升。

SBR工藝運行注意要點

不同工序、階段的合理設置及運用

SBR工藝將進水、曝氣反應、沉淀、潷水、排泥都集中在一個池體（反應器）內(nèi)完成，因此根據(jù)設計好的各個工序就能很好的隨著進水的水質和水量的變化而靈活地調整各個運行階段反應的時間，尤其是在水量變化比較大的時候，應用更具有優(yōu)越性。同時，SBR工藝還可以通過對其工作方式的工作周期、泥齡等進行設置，來改變水質的缺氧、好氧的狀態(tài)等等來實現(xiàn)脫氮除磷，運行效果穩(wěn)定，而且處理效果好。同時，當系統(tǒng)擁有多個池體（反應器）時，還可以根據(jù)實際情況合理的來延長或縮短SBR 的周期，這樣就可以等待進水或者提前進水從而使得 其具有很強的水量調劑能力。這也是SBR工藝抗沖擊負荷能力強的主要原理。

潷水器的選擇

潷水器是SBR工藝特有的關鍵設備，其工作性能的優(yōu)劣一定程度上決定了出水的水質。因此選擇潷水器應慎重，應遵循以下原則：

潷水器的材質須堅固耐用，防腐蝕；潷水軟管易于固定，不易從潷水器和排放管口脫落。

潷水器從最高液位至最低液位的潷水過程依靠機械傳動（或其它動力）保持勻速下降，可以根據(jù)不同的水質水量選擇相應的下降速度，盡量保持潷水器的下沉速度與液面的下降速度步調相一致，且不擾動污泥層，水面平穩(wěn)。

潷水器應設置擋浮渣裝置，出水的全過程都能阻擋水面的浮渣不進入出水堰。

潷水器運行過程實行限位控制，以保護機構不受損害，驅動機構穩(wěn)定可靠，能耗低，維修方便。

淺層氣浮工藝運行注意要點

要想淺層氣浮池達到良好的效果，必須注意以下要點：

大量的溶氣水：必須在水中產(chǎn)生大量細微氣泡，細微氣泡與污水中的細小懸浮粒子相粘附，形成整體密度小于水的“氣泡－顆粒”復合體，懸浮粒子隨氣泡一起升到水面，形成泡沫或浮渣，從而使水中懸浮物得以分離，良好的溶氣水是氣浮工藝成敗的關鍵。

合適的藥劑投加量：氣浮工藝不但可以去除懸浮物、部分有機污染物，還可以很大程度上降低污水的色度，所以必須根據(jù)實際的水質水量投機適量的PAC、PAM，并及時調整加藥量，以節(jié)約成本，達到環(huán)境與經(jīng)濟雙贏的目的。

撇渣系統(tǒng)：氣浮工藝產(chǎn)生的浮渣須及時撇走，如撇走不及時，一旦浮渣層過厚，容易出現(xiàn)浮渣腐敗、松散脫落，從而影響出水水質。因此撇渣勺的高度可根據(jù)實際運行情況適當調整，撇渣勺驅動電機應設置為可變頻調節(jié)快慢，保證撇泥的效果。

處理效果分析

采用高速過濾機+SBR+淺層氣浮工藝能有效去除廢水中的COD、BOD5、SS等，排放水質滿足《污水綜合排放標準》（GB8978-1996）的一級排放標準。各單元具體檢測結果如表2：

結束語

（1）制漿造紙廢水中的SS含量較高，且BOD/COD較低，不利于生化處理，所以采用物化+生化處理的方案是切實可行的。

（2）SBR工藝處理效果良好、運行效果穩(wěn)定，且具有脫氮除磷功能及抗沖擊負荷能力強優(yōu)點。

（3）淺層氣浮的加藥料除了滿足水質達標排放的要求外，要必須注意色度的去除，適當?shù)恼{整PAC、PAM的投加量。

（4）總之，該法處理的廢水不但出水水質好，具有良好的環(huán)境效益，而且占地面積小，運行穩(wěn)定可靠，操作簡單，具有較高的推廣價值。

參考文獻

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注：文章內(nèi)所有公式及圖表請以PDF形式查看。