王 矗

河南省第一建筑工程集團(tuán)有限責(zé)任公司（450014）

0 概述

近幾年在高層建筑施工中，墻體、頂板鋼筋綁架開(kāi)始使用焊接網(wǎng)工藝，混凝土澆筑大量使用布料桿、泵車等機(jī)械設(shè)備，工業(yè)化和機(jī)械化程度大大提高了。模板工程不僅關(guān)系到混凝土的質(zhì)量，而且直接影響工程建設(shè)的工期和造價(jià)。組拼式大模板是一種工具式的大模板，施工機(jī)械化程度高，工藝簡(jiǎn)單，施工速度快，表面不用抹灰，避免裝修濕作業(yè)，已成為高層建筑剪力墻結(jié)構(gòu)工程的主導(dǎo)施工方法，在確保混凝土外觀質(zhì)量的前提下，獲得了較好的經(jīng)濟(jì)效益。

組拼式大模板是一種單塊面積較大、模數(shù)化、通用化的大型模板，具有完整的使用功能，采用塔吊進(jìn)行垂直水平運(yùn)輸、吊裝和拆除，工業(yè)化、機(jī)械化程度高。組拼式大模板作為一種施工工藝，操作簡(jiǎn)單、方便、可靠，施工速度快，工程質(zhì)量好，混凝土表面平整光潔，不需抹灰或簡(jiǎn)單抹灰即可進(jìn)行內(nèi)外墻面裝修。

1 組拼式大模板構(gòu)造特點(diǎn)

組拼式大模板由標(biāo)準(zhǔn)模板、調(diào)節(jié)模板、背楞、芯帶、鋼楔、上接模、下包模、陰角模、陽(yáng)角模、斜撐、挑架、外掛架、對(duì)拉螺栓、模板夾具、吊鉤等組成。組拼式大模板標(biāo)準(zhǔn)板的構(gòu)造∶面板采用5～6mm厚鋼板，邊肋采用8mm厚扁鋼、矩形鋼管或設(shè)有夾具連接凹槽的特制邊框等，豎肋采用槽鋼或矩形鋼管。組拼時(shí)模板背楞設(shè)在外側(cè),背楞材料通常選用10號(hào)槽鋼；當(dāng)背楞與模板合二為一時(shí)，背楞通常設(shè)計(jì)為橫肋，背楞材料與豎肋及邊肋相適應(yīng)。在一項(xiàng)工程中，陰角模應(yīng)設(shè)計(jì)為同一種規(guī)格的、標(biāo)準(zhǔn)的、等邊的角模，不但施工中使用方便，而且更重要的是減少了大量異型的、不等邊的角模，降低了工程成本，減少資源浪費(fèi)。標(biāo)準(zhǔn)單元板和調(diào)節(jié)模板的對(duì)拉螺栓孔均應(yīng)設(shè)置在固定位置，有利于大模板的制作、安裝和維修工作。外掛架的掛鉤與掛架立桿之間應(yīng)設(shè)計(jì)為多孔螺栓連接，以適應(yīng)外掛架平臺(tái)的高度調(diào)節(jié)；掛鉤螺栓的鉤頭應(yīng)設(shè)計(jì)為圓盤(pán)式，確保外掛架的掛鉤安全連接。

2 拼裝式大模板構(gòu)造特點(diǎn)

拼裝式全鋼大模板以符合建筑模數(shù)的標(biāo)準(zhǔn)模板塊為主、非標(biāo)準(zhǔn)模板塊為輔，組拼配置的大型全鋼模板。在建造混凝土建筑結(jié)構(gòu)時(shí)，將各種形狀的全鋼大模板，拼裝在一起，組合成一個(gè)體系。同時(shí)該模板單塊面積大，單塊標(biāo)準(zhǔn)平面模板達(dá)2700 mm×1500 mm；板面厚度6mm,平整度高；模板剛度好、整體強(qiáng)度大，能滿足清水混凝土施工的要求。

拼裝式全鋼大模板在生產(chǎn)工藝上實(shí)現(xiàn)了焊接自動(dòng)化、數(shù)控激光切割和雙面銑邊等先進(jìn)高效工藝,保證了模板的平整度和拼裝精度。面板在剪板之后，增加了雙面銑邊工藝，使其拼縫由1.5mm減小到0.33mm;自動(dòng)化焊接使板面平整度達(dá)到1.2mm。模板材料都采用Q235鋼材，堅(jiān)固耐用，周轉(zhuǎn)使用次數(shù)至少可達(dá)200余次，維修簡(jiǎn)便，降低模板成本。如果采用低碳合金鋼材，鋼材用量進(jìn)一步減少，模板周轉(zhuǎn)次數(shù)將更明顯增加。機(jī)械化施工程度高，減輕勞動(dòng)強(qiáng)度，提高了工作效率和作業(yè)安全，加快施工進(jìn)度，有利于文明施工?？梢杂米赓U方式提供，降低施工成本。

3 施工工藝要點(diǎn)

大模板吊裝前，應(yīng)檢查門(mén)洞口，預(yù)留洞定型模板應(yīng)加固牢固，側(cè)邊與大模板接縫處應(yīng)貼好密封膠條，以便預(yù)防門(mén)洞口等部位陽(yáng)角跑漿。

按照先橫墻后縱墻、先角模后墻模的安裝順序,將各短肢剪力墻的模板用塔吊按順序吊至安裝位置初步就位。就位時(shí)應(yīng)根據(jù)樓層放線采用尺量和吊線墜相結(jié)合的方法，邊安裝邊調(diào)整加固。大模板的加固應(yīng)根據(jù)模板設(shè)計(jì)設(shè)置對(duì)拉螺桿，對(duì)拉螺桿安裝前應(yīng)將其表面清理干凈，并涂刷潤(rùn)滑油，松動(dòng)對(duì)拉螺桿時(shí)間應(yīng)控制在混凝土澆筑后6～7 h后。松動(dòng)對(duì)拉螺桿時(shí)，應(yīng)細(xì)心轉(zhuǎn)動(dòng)拆除，避免破壞墻體表面混凝土質(zhì)量。嚴(yán)禁為貪圖拆模方便，較早松開(kāi)對(duì)拉螺桿，導(dǎo)致墻體大模板松動(dòng)、墻面出現(xiàn)粘模現(xiàn)象。

大模板加固完畢后應(yīng)統(tǒng)一就位，要求模板的加固強(qiáng)度、軸線尺寸、內(nèi)口尺寸、垂直度必須達(dá)到規(guī)范要求。應(yīng)重點(diǎn)檢查門(mén)洞口尺寸是否滿足設(shè)計(jì)要求，最后,再統(tǒng)一調(diào)整鋼筋的定位鋼筋和墊塊設(shè)置，保證墻體鋼筋的位置和保護(hù)層厚度后，報(bào)請(qǐng)驗(yàn)收。

大模板支設(shè)完后混凝土澆筑前,應(yīng)用細(xì)沙或1∶3水泥砂漿將墻體模板根部縫隙填塞密實(shí)，保證澆筑混凝土?xí)r根部不漏漿，嚴(yán)禁用水泥袋等物堵縫。澆筑混凝土?xí)r，要有專人看護(hù)模板，發(fā)現(xiàn)螺栓松動(dòng)、漏漿等現(xiàn)象時(shí)，立即停止混凝土作業(yè)，報(bào)項(xiàng)目管理人員進(jìn)行處理。

墻體混凝土澆筑至梁底，即H+2.6處。在澆筑時(shí)達(dá)到距模板頂100mm處時(shí)即可。保證混凝土頂部澆筑平整、到位。每段混凝土澆筑前，作業(yè)隊(duì)必須將其墻體模板支設(shè)班組、人員標(biāo)注在墻面上，如發(fā)生墻體陰陽(yáng)角跑模、漏漿等嚴(yán)重問(wèn)題，應(yīng)將責(zé)任落實(shí)到班組和個(gè)人。對(duì)屢教不改者，作業(yè)隊(duì)須將該班組立即更換出本工程。

拆模前須先辦理申請(qǐng)手續(xù)，水平構(gòu)件須附混凝土同條件養(yǎng)護(hù)試塊強(qiáng)度報(bào)告，經(jīng)項(xiàng)目經(jīng)理部批準(zhǔn)后方可拆除。必須設(shè)置警戒區(qū)，嚴(yán)格按技術(shù)交底要求進(jìn)行拆除。應(yīng)保證拆模時(shí)不晃動(dòng)混凝土墻體，尤其拆門(mén)窗洞口模板時(shí)不能用大錘砸模板。清除模板平臺(tái)上的雜物，檢查模板是否有鉤掛兜絆的地方，調(diào)整塔臂至被拆除模板的上方，將模板吊出。大模板吊至存放地點(diǎn)時(shí)，必須一次放穩(wěn)，保持自穩(wěn)角為75°～80°，及時(shí)進(jìn)行模板清理，涂刷隔離劑，防止粘連灰漿。大模板應(yīng)定期進(jìn)行檢查與維修，保證使用質(zhì)量。

4 安全技術(shù)措施

組拼式大模板在使用前要注意的安全措施∶工人須經(jīng)三級(jí)安全教育，考試合格后方可上崗；特殊工種持證上崗，有關(guān)證件須符合有關(guān)規(guī)定，在進(jìn)行吊裝時(shí)要有專業(yè)信號(hào)工；起吊或安裝模板時(shí)，須和附近高壓線路或電源保持一定的安全距離，吊鉤重物下嚴(yán)禁站人。模板吊運(yùn)由持證起重工指揮，符合相關(guān)安全操作規(guī)程；在拆柱、墻模前不準(zhǔn)將腳手架拆除，用塔吊拆時(shí)應(yīng)有起重工配合；拆除頂板模板前必須劃定安全區(qū)域和安全通道，將非安全通道應(yīng)用鋼管、安全網(wǎng)封閉，并掛“禁止通行”安全標(biāo)志，操作人員嚴(yán)禁進(jìn)入此區(qū)域，必須在鋪好跳板的操作架上操作。已拆模板起吊前認(rèn)真檢查是否有拌勾掛地方，并清理模板上雜物，仔細(xì)檢查吊鉤是否有開(kāi)焊，脫扣現(xiàn)象；澆筑混凝土前必須檢查支撐是否可靠、扣件是否松動(dòng)。澆筑混凝土?xí)r必須由模板支設(shè)班組設(shè)專人看模，隨時(shí)檢查支撐是否變形、松動(dòng)，并組織及時(shí)恢復(fù)；經(jīng)常檢查支設(shè)模板吊勾、斜支撐及平臺(tái)連接處螺栓是否松動(dòng),發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)組織處理；施工機(jī)械必須設(shè)置防護(hù)裝置，每臺(tái)機(jī)械必須一機(jī)一閘并設(shè)漏電保護(hù)開(kāi)關(guān)。

5 應(yīng)用實(shí)例和效益分析

應(yīng)用的典型工程為鑫苑名家三期A區(qū)高層住宅樓，地下車庫(kù)一層，地上二十三層，框架剪力墻結(jié)構(gòu)。實(shí)踐表明，由于采用全鋼大模板施工，施工速度快，工程結(jié)構(gòu)整體性好，混凝土表面平整光潔，可減少后期裝修抹灰、找平等工序，節(jié)省墻面裝修材料，縮短了工期，機(jī)械化程度高，大大減輕了工人勞動(dòng)強(qiáng)度，具有良好的綜合技術(shù)經(jīng)濟(jì)效益。綠色環(huán)保、節(jié)能∶一次性投入，并且可多次周轉(zhuǎn)使用，使用完畢后還可以回收。同時(shí)它也是“以鋼代木”成效卓著的墻體模板體系，具有巨大的社會(huì)效益。拼裝式全鋼大模板體系的成功研制，可以說(shuō)開(kāi)創(chuàng)了我國(guó)模板行業(yè)的新局面，引領(lǐng)了我國(guó)模板工程的技術(shù)進(jìn)步，縮短了我國(guó)與工業(yè)發(fā)達(dá)國(guó)家模板技術(shù)的差距，推動(dòng)了我國(guó)模板行業(yè)的技術(shù)進(jìn)步與發(fā)展，為建筑業(yè)帶來(lái)了顯著的經(jīng)濟(jì)、社會(huì)效益。

6 小結(jié)

拼裝式全鋼大模板作為適合我國(guó)國(guó)情的綠色建筑施工材料，應(yīng)由政府頒布統(tǒng)一產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)和監(jiān)督實(shí)施，模板行業(yè)協(xié)會(huì)牽頭，組織幾家生產(chǎn)拼裝式全鋼大模板廠家合作，聘請(qǐng)有關(guān)專家參加，制定《拼裝式全鋼大模板產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)》、《拼裝式全鋼大模板技術(shù)規(guī)范》和《拼裝式全鋼大模板施工法》等有利于推廣的法規(guī)，使模板結(jié)構(gòu)達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)化、模數(shù)化和系列化。

由于我國(guó)以鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)為主體的建筑業(yè)高速度發(fā)展，每時(shí)每刻都在消耗大量的木材資源。大力倡導(dǎo)和推行綠色建筑模板，繼續(xù)貫徹“以鋼代木”政策，應(yīng)該說(shuō)是刻不容緩。