1.潤滑劑的用途

滾動軸承由于制造精度的偏差和承載時引起的各個零件的變形，造成了滾動體與滾道之間、滾動體與保持架之間、保持架與內(nèi)外圈之間的直接接觸和滑動摩擦。這種滑動摩擦的大小，同軸承的轉(zhuǎn)速、載荷有關(guān)。當(dāng)轉(zhuǎn)速增加、載荷加大時，摩擦力相應(yīng)增大；反之減少。滑動摩擦愈大，軸承的各個零件磨損愈快，其使用壽命和工件精度也就顯著降低。在這種情況下，我們?nèi)魧S承施以潤滑，則可較好地解決這一問題。因為潤滑不僅有降低摩擦阻力、減輕磨損的作用，還有冷卻、散熱、清洗、密封、減震、防銹的功能。

潤滑劑的主要用途如下：

（1）減少摩擦

通過潤滑，可以減少滾動體與滾道之間、滾動體與保持架之間和滾動體端面與軸承套圈擋邊之間的滑動摩擦。

（2）散熱

通過潤滑，能散發(fā)滾動軸承工作時由于摩擦而產(chǎn)生的熱量，并均勻地將熱量分布于軸承的所有部件，可避免燒傷。

（3）防銹

能防止軸承零件表面生銹。

（4）密封

如果采用潤滑脂潤滑，潤滑脂可以填塞密封裝置和固定與旋轉(zhuǎn)零件之間的間隙，能增強其密封性能，防止灰塵、水分及其它雜物侵入軸承。

（5）降低噪音

因潤滑劑有一定的緩沖吸振作用，故可降低噪音。

（6）減輕軸向滑動

軸受熱伸長時，軸承的內(nèi)圈或外圈會順著配合面產(chǎn)生軸向滑動摩擦，通過潤滑可以減輕這種摩擦。

（7）減震、緩沖擊

潤滑劑除具有上述用途外，還有填充空間，確保彈性，承受振動，吸收沖擊及減震緩沖作用。

2. 潤滑劑的種類及應(yīng)用

滾動軸承所使用的潤滑劑有兩大類：（一）潤滑脂（俗稱黃油）；（二）潤滑油（俗稱機(jī)油、車油或稀油）。

（1）潤滑脂

潤滑脂由潤滑油和稠化劑組成。稠化劑系指各種皂類和蠟，以纖維狀態(tài)分散于油中。這些纖維互相交織成網(wǎng)，并把油吸附和固定在網(wǎng)中，使油失去流動性并呈膏狀。潤滑脂的牌號用針入度的大小來確定，牌號大，則針入度?。环粗樔攵却?。

針入度是指在實驗條件下，圓錐體落入潤滑脂中的深度，是說明潤滑軟硬程度的指標(biāo)。針入度愈大，潤滑脂愈軟，稠度愈小；針入度愈小，潤滑脂愈硬，稠度愈大。故而，潤滑脂牌號愈大，說明脂愈硬。

① 潤滑脂的優(yōu)點與不足

優(yōu)點是潤滑能力強，粘附能力強，密封性能好，泄露可能性小，且能使軸承密封裝置簡化，長期工作不需要更換，延長使用壽命。

不足之處是內(nèi)摩擦大，不適合高速運轉(zhuǎn)的軸承；更換潤滑脂困難，需拆開機(jī)器有關(guān)部件才能更換；潤滑脂不能回收，不如使用潤滑油經(jīng)濟(jì)。

② 潤滑脂的種類

適用于滾動軸承的潤滑脂由4種：鈣基脂和合成鈣基脂、鈣鈉基脂（軸承脂）、鋰基脂。

鈣基脂和合成鈣基脂有良好的耐水性，能在潮濕環(huán)境下工作。鈣基脂中含有1.5～3.5%的水，水在脂中起結(jié)構(gòu)穩(wěn)定劑作用，能夠保證油皂不分離。但耐熱性差，軸承溫度高時，易使鈣基脂中水分蒸發(fā)，油皂分離，影響使用。

鈣基脂按針入度分為1、2、3、4、5五個牌號。有的鈣基脂還加入2～4%的二硫化鉬。

合成鈣基脂按針入度分為2、3兩個牌號。

由于鈣基脂和合成鈣基脂的耐熱性差，在使用時不能超過規(guī)定的溫度。在加注鈣基脂時，為防止鈣基脂變質(zhì)，應(yīng)采用油槍、刮刀或手指加入，嚴(yán)禁加熱融化添注。

對于油皂分離或混入水及雜物的鈣基脂，可通過下述方法進(jìn)行處理后使用，即將油脂加熱至125℃，使水脫盡，趁熱用紗布過濾，除去雜質(zhì)。待冷卻至90℃左右時再按過濾后的潤滑脂重量的2%稱取水，將水緩緩加入攪拌，便可使鈣基脂恢復(fù)合格，投入使用。

鈉基脂耐高溫，粘附性強，全部融化后仍有潤滑作用，冷卻后可重新凝成脂狀。主要用于溫度較高，且不與水和潮濕氣體接觸的潤滑部位。鈉基脂按針入度分為2、3、4三個牌號。鈉基脂的工作溫度，2號、3號不超過120℃；4號不超過135℃。用油嘴加脂的潤滑部位，不宜使用鈉基脂。

鈉基脂不耐水，遇水易乳化流失。對于已混入水分引起乳化變質(zhì)的鈉基脂，可用下述方法處理使用：即將變質(zhì)的鈉基脂放入大鍋中，先加熱到140℃左右，使水分脫盡，然后升溫至（180～200）℃，讓油皂均勻混合，再冷卻到40℃左右，用手揉搓即可恢復(fù)使用。