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        含泥鉀礦脫泥分離技術(shù)研究

        2012-04-05 04:56:56邊紅麗朱翠琴程芳琴
        無機鹽工業(yè) 2012年7期
        關(guān)鍵詞:礦泥鉀礦旋流

        李 達,邊紅麗,朱翠琴,程芳琴

        (1.山西大學(xué)資源與環(huán)境工程研究所,山西太原030006;2.青海中航資源有限公司)

        含泥鉀礦脫泥分離技術(shù)研究

        李 達1,邊紅麗2,朱翠琴2,程芳琴1

        (1.山西大學(xué)資源與環(huán)境工程研究所,山西太原030006;2.青海中航資源有限公司)

        進行了青海馬海鹽湖含泥鉀礦組成和結(jié)構(gòu)以及脫泥技術(shù)研究。研究結(jié)果表明:礦泥主要成分為硅鋁酸鹽,礦泥的顆粒大小主要集中在100~160 μm,礦泥大部分被包裹在鹽類礦物晶體間,或單獨以微薄片層結(jié)構(gòu)分布。采用旋流-篩分組合工藝可將氯化鉀品位在8%~12%的含泥礦富集為氯化鉀品位為16%~20%、含泥量為10%~15%(質(zhì)量分數(shù))的優(yōu)質(zhì)礦;而氯化鉀品位為4%的高含泥礦,可富集至氯化鉀品位為8%、含泥量為10%~15%(質(zhì)量分數(shù))的鉀礦,該礦與優(yōu)質(zhì)礦摻兌使用,可進入車間進行生產(chǎn)。本研究可為含泥鉀礦的高效利用提供一定的技術(shù)支撐。

        含泥鉀礦;旋流-篩分;脫泥

        中國可溶性鉀資源極度匱乏,隨著鉀肥生產(chǎn)能力的不斷提高,高品位鉀礦資源消耗過快,剩余的氯化鉀品位低于12%、含泥量(質(zhì)量分數(shù),下同)高于10%的鉀礦量遞增,使現(xiàn)有浮選法生產(chǎn)工藝難以為繼。國內(nèi)外礦物脫泥的技術(shù)主要有藥劑脫泥和機械脫泥兩種[1-5]。文獻對含泥量為10%~20%的高含泥鉀礦的脫泥技術(shù)報道很少。筆者通過分析礦泥的賦存形態(tài),確定并優(yōu)化脫泥工藝,以期為工業(yè)化生產(chǎn)提供技術(shù)支持。

        1 實驗原料、儀器及方法

        1.1 實驗原料

        實驗原料取自青海省馬海鹽湖的高含泥地表鉀礦。在礦物的脫泥過程中使用的飽和鹵水取自馬海鹽湖的氯化鉀生產(chǎn)線,實驗所用的含泥鉀礦和鹵水的組成如表1所示。

        表1 實驗材料的化學(xué)組成 %

        1.2 實驗儀器

        1)鉀礦組成和結(jié)構(gòu)分析

        含泥鉀礦組分分析采用Axios PW 4400型X射線熒光譜儀;采用日本JSM-6360LV型掃描電鏡觀察含泥鉀礦的微觀結(jié)構(gòu);采用Eyetech系列激光粒度粒形分析儀對粒徑分布進行了分析。

        2)實驗設(shè)備

        篩分系統(tǒng):實驗過程中使用的復(fù)振篩篩孔大小分別為0.15 mm和0.109 mm,篩面面積為4.2 m2,振動頻率為50 Hz,安裝傾角為25°±3°。

        水力旋流器:實驗過程中使用的旋流器規(guī)格型號為JY150,柱體長度為270 mm。

        1.3 實驗方法

        在對含泥鉀礦組成和結(jié)構(gòu)分析的基礎(chǔ)上采用篩分、旋流、旋流-篩分組合3種工藝進行鉀礦脫泥的實驗研究,具體研究步驟如下。

        1)篩分脫泥工藝實驗

        分別用孔徑為0.109 mm和0.15 mm的復(fù)振篩對地表含泥鉀礦進行篩分實驗,工藝流程見圖1,實驗條件見表2。

        圖1 篩分脫泥工藝流程圖

        表2 篩分設(shè)備參數(shù)及工藝參數(shù)

        2)旋流脫泥工藝實驗

        使用旋流器進行含泥鉀礦的脫泥實驗,實驗工藝流程如圖2所示。在旋流器底流口直徑一定的條件下,通過控制不同的進料壓力和進料濃度進行實驗研究,實驗條件見表3。

        圖2 旋流工藝流程圖

        表3 旋流實驗工藝參數(shù)

        3)旋流-篩分脫泥工藝實驗研究

        將旋流和篩分兩個設(shè)備進行聯(lián)合用來處理含泥鉀礦,實驗工藝流程如圖3所示,實驗條件見表4。

        圖3 旋流-篩分工藝流程示意圖

        表4 旋流-篩分實驗工藝參數(shù)

        2 結(jié)果與討論

        2.1 含泥鉀礦組成和結(jié)構(gòu)分析

        2.1.1 含泥鉀礦組分測定及粒徑分布

        表5是將含泥鉀礦進行篩分后各粒徑的分布。從表5的篩分結(jié)果可看出,實驗中所用的含泥鉀礦,在大于0.15 mm的粒級中,KCl分布占到89.07%,水不溶物占28%,即有72%的水不溶物全部分布在小于0.15 mm的粒級中。

        表5 含泥鉀礦的粒徑分布

        2.1.2 礦泥粒度分布

        圖4 泥粒徑分布

        圖4是用激光粒度粒形分析儀對含泥鉀礦中泥的粒度分析結(jié)果。從圖4可知,泥的平均粒徑為138.83 μm,其顆粒大小主要集中在100~160 μm,結(jié)合表5的篩分結(jié)果可知,當篩子孔徑為150 μm左右時,泥和鹽可以有效地進行分離。

        2.1.3 礦泥組分分析

        將礦泥研磨后,使用X射線熒光譜對礦泥元素組成進行定量分析,分析結(jié)果可知,礦泥主要組成元素為Al、Si、O、Ca、K、Na、Mg和Fe,根據(jù)元素守恒和質(zhì)量守恒配比計算得知,馬海鹽湖鉀礦物中的礦泥大致組成為:長石質(zhì)量分數(shù)為40%~45%,粘土質(zhì)量分數(shù)為20%~30%,粉砂質(zhì)量分數(shù)為15%~20%,硫酸鈣和碳酸鈣質(zhì)量分數(shù)為5%~10%。因此,礦泥主要由長石和粘土組成,粘土礦物又包括伊利石、綠泥石、蒙脫石和高嶺土等。

        2.1.4 泥和鹽的賦存形態(tài)分析

        圖5是原礦的SEM圖。從圖5可以看出,礦泥和鉀礦沉積物互層或混層構(gòu)成沉積旋回,兩者相互夾雜處于伴生狀態(tài),而且礦泥是以魚鱗片形態(tài)存在于體系中,正因為礦泥與鉀礦這種相互伴生的特點,在生產(chǎn)過程中如果不采用合適的工藝進行脫泥,就會導(dǎo)致礦泥隨鉀鹽浮選夾帶而出。

        圖5 含泥鉀礦SEM圖

        2.2 篩分脫泥工藝實驗結(jié)果

        表6是使用復(fù)振篩對含泥鉀礦的分離結(jié)果。從表6可以看出,實驗所用的地表礦漿經(jīng)篩分后,脫泥率均達80%以上,得到的氯化鉀質(zhì)量分數(shù)均可達18%以上。篩下物中氯化鉀的質(zhì)量分數(shù)為2%左右,氯化鉀損失量較小,回收率高于75%。從表6還可看出,最佳工藝條件為復(fù)振篩孔徑為0.15 mm、激振器的偏心塊為100%、進料質(zhì)量分數(shù)為25.3%。但復(fù)振篩的最大篩分能力僅為2.14 t/h,處理能力遠遠不夠。

        表6 篩分實驗結(jié)果

        2.3 旋流脫泥分離實驗結(jié)果

        將含泥鉀礦在攪拌槽中混合均勻后進入旋流器進行旋流實驗,實驗結(jié)果如表7所示。

        表7 旋流分離實驗結(jié)果

        在進行的4組實驗中,采用的進料壓力均高于0.10 MPa,且波動很小,進料濃度則不同。從表7可看出,進料濃度越高,旋流器的處理能力越大。當進料質(zhì)量分數(shù)為30.06%~36.30%時,底流中含泥量不低于25%,但產(chǎn)率卻顯著降低,僅18.43%~34.92%,礦漿中的氯化鉀隨溢流流失,回收率低于60%。當進料質(zhì)量分數(shù)為26.93%時,回收率為62.60%,低于進料質(zhì)量分數(shù)為21.20%時的回收率,但同時,在處理量近乎相同的情況下,進料質(zhì)量分數(shù)為21.20%時的鹵水消耗量遠高于進料質(zhì)量分數(shù)為26.93%時的鹵水消耗量。在實際生產(chǎn)中,鹵水非常緊缺。因此,綜合考慮各指標,旋流器的最佳進料質(zhì)量分數(shù)應(yīng)控制在25%左右,此時產(chǎn)能為8.44 t/h,遠高于復(fù)振篩的篩分能力。

        2.4 旋流-篩分組合工藝實驗結(jié)果

        由于將含泥鉀礦直接使用復(fù)振篩脫泥時,設(shè)備的處理能力太低,不能滿足生產(chǎn)需要,經(jīng)旋流器脫泥后,產(chǎn)品含泥量仍然偏高,因此在研究過程中考慮使用旋流-篩分組合工藝進行脫泥。

        2.4.1 入篩濃度對旋流-篩分工藝脫泥的影響

        將一定濃度的含泥鉀礦經(jīng)過旋流分離后,底流調(diào)整濃度后進入篩分系統(tǒng),實驗結(jié)果如表8所示。

        表8 旋流-篩分工藝實驗結(jié)果

        從表8可看出,含泥鉀礦經(jīng)過旋流分離后,底流采用不同的濃度進入復(fù)振篩,比較兩組實驗可知,保持底流濃度不變,盡管脫泥率及品位富集比均稍低,但氯化鉀的回收率達92.03%,且處理能力很大,遠高于旋流器最佳工藝條件下的處理能力,同時在生產(chǎn)過程中,篩分工序不會對整體工藝的處理能力造成影響。因此,采用旋流-篩分工藝處理含泥鉀礦時,經(jīng)過旋流分離后的底流不用調(diào)整可直接進入篩分系統(tǒng)進行分離。

        2.4.2 不同品位地表礦的脫泥實驗研究

        經(jīng)過上述研究,確定了含泥鉀礦可經(jīng)過旋流-篩分工藝進行脫泥,為了驗證該工藝的有效范圍,選用不同的地表礦進行實驗研究。實驗結(jié)果如表9所示。

        表9 旋流-篩分實驗結(jié)果

        從表9可以看出,含泥鉀礦經(jīng)旋流-篩分工藝處理后,不同品位的地表礦中的泥均在一定程度上進行了脫除。氯化鉀品位為8.39%的含泥鉀礦經(jīng)旋流-篩分分離后,可成為氯化鉀品位為19.21%、含泥量為14.84%的優(yōu)質(zhì)鉀礦;氯化鉀品位為4%的含泥鉀礦經(jīng)旋流-篩分工藝處理后,氯化鉀品位高于7%、含泥量為10%~15%。因此,該工藝的適用范圍較廣,可以有效脫除礦泥。

        3 結(jié)論

        1)含泥鉀礦中礦泥的顆粒大小主要集中在100~160 μm,礦泥和鉀礦沉積物互層或混層構(gòu)成沉積旋回,兩者相互夾雜處于伴生狀態(tài),而且礦泥是以魚鱗片形態(tài)存在于體系中。2)確定選用旋流-篩分工藝脫泥,含泥地表鉀礦經(jīng)過該工藝處理后氯化鉀的品位都出現(xiàn)了提高,氯化鉀品位在8%~12%的含泥礦可富集為氯化鉀品位為16%~20%、含泥量為10%~15%的優(yōu)質(zhì)礦;而氯化鉀品位為4%左右無法進入生產(chǎn)工藝的高含泥礦,可富集至氯化鉀品位為8%、含泥量為10%~15%的礦,該礦與優(yōu)質(zhì)地表礦摻兌使用,可進入車間進行生產(chǎn)。因此選用旋流-篩分組合工藝對含泥鉀礦進行脫泥可以穩(wěn)定高效地實現(xiàn)脫泥目標。

        [1] Е·И·阿列克謝娃,李長根,雨田.高黏土鉀礦石浮選脫泥工藝的完善[J].國外金屬礦選礦,2007,44(10):17-20.

        [2] М·Г·謝緬金娜,汪鏡亮,林森.用磁選從鉀石鹽礦石和巖鹽中除去黏土礦泥[J].國外金屬礦選礦,2007,44(11):34-35.

        [3] Yalamanchili M R,Miller J D.Removal of insoluble slimes from potash ore by air-sparged hydrocyclone flotation[J].Minerals Engineering,1995,32(8):169-177.

        [4] 鄧天龍,唐明林,楊建元,等.青海某地鈣芒硝脫泥脫色工藝試驗研究[J].化學(xué)世界,1997(11):570-571.

        [5] 常曉榮.西寧盆地鈣芒硝礦脫泥試驗研究[J].海湖鹽與化工,1995,24(5):18-23.

        聯(lián) 系 人:程芳琴

        聯(lián)系方式:cfangqin@sxu.edu.cn

        Study on desliming technology for slime-containing potash ores

        Li Da1,Bian Hongli2,Zhu Cuiqin2,Cheng Fangqin1
        (1.Institute of Resources and Environment Engineering,Shanxi Universtiy,Taiyuan 030006,China;2.Qinghai AVIC Resources Co.,Ltd.)

        Chemical compositions,structural characteristics,and desliming technology of the slime-containing potash ores in Mahai Salt Lake of Qinghai were studied.Results showed that main constituent of slime was aluminum silicates,the particle size of slime was mainly in 100~160 μm and most of slimes filled among the crystal particles of salt minerals or existed in micro-film structure.Grade of potassium chloride could be increased to 16%~20%and the content of slime was at 10%~15%(mass fraction)when the grade of potassium chloride was at 8%~12%by using hydroclone-sieving combined technology.Grade of potassium chloride could be increased to 8%and the content of slime was at 10%~15%when its grade was 4%,and then it can be mixed with high grade potash ores to produce potassium chloride in plant.This study can provide a powerful technical support for the utilization of slime-containing potash ores.

        slime-containing potash ores;hydroclone-sieving;desliming

        TQ131.13

        :A

        :1006-4990(2012)07-0049-04

        2012-02-03

        李達(1982—),男,在讀博士,講師,研究方向為鹽湖資源綜合利用,已發(fā)表論文4篇。

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