申請(qǐng)?zhí)枺?01110232033.5

名 稱：金剛石線專用切割液

本發(fā)明公開(kāi)了金剛石線專用切割液，它由19%～59%wt的聚乙二醇、40.5%～80.5%wt的純水，0.05%～0.2%wt的防銹劑，0.05%～0.2%wt的乳化劑和0.3%～0.5%wt的消泡劑組成。本發(fā)明所述切割液密度與黏度均小于傳統(tǒng)切割液，不僅具有良好的流動(dòng)性，而且具有良好的易清洗性，切割后依照正常硅晶片清洗工藝進(jìn)行清洗，無(wú)異常現(xiàn)象產(chǎn)生；用于金剛石線切割的硅晶片厚度、TTV、WARP均滿足要求，電池片制絨后亦無(wú)異常；本發(fā)明切割制備成本低，切割液成本不超過(guò)傳統(tǒng)切割液的60%，有利于取代進(jìn)口切割液。

申請(qǐng)?zhí)枺?01110338186.8

名 稱：金剛石線制備方法及按其制得的金剛石線

申請(qǐng)?zhí)枺?01110237637.9

名 稱：一種光伏硅材料金剛石帶鋸條及其加工方法

摘 要：本發(fā)明提供了一種光伏硅材料金剛石帶鋸條及其加工方法，本發(fā)明包括鋼帶基體，鋼帶基體的邊緣設(shè)有金剛石層，由于鋼帶基體的邊緣設(shè)有金剛石層，切削時(shí)，通過(guò)金剛石直接對(duì)硅材料進(jìn)行切割，無(wú)需另加磨料，只要帶水即可操作，因此，使用比較方便，使用更加環(huán)保，且硅材料的切割面比較平整；另外，鋼帶上設(shè)有金剛石層，提高了其耐磨性及抗拉強(qiáng)度；本發(fā)明提供的加工方便操作比較方便，且加工的金剛石帶鋸條附著力好，金剛石層不容易脫落，使用壽命較長(zhǎng)。

申請(qǐng)?zhí)枺?01110366592.5

名 稱：金屬陶瓷結(jié)合劑金剛石／cBN砂輪的制備工藝

摘 要：一種金屬陶瓷結(jié)合劑金剛石／cBN砂輪的制備工藝，采用還原氣氛爐燒結(jié)金屬陶瓷結(jié)合劑金剛石／cBN砂輪。燒結(jié)前需要檢查設(shè)備完好，氣體通路通暢，通入氫氣。設(shè)定升溫曲線：從室溫至300℃，升溫速率為2℃～3℃／min；在300℃保溫1～1.5h；從300℃升溫至750℃，升溫速率為1.5℃～2℃／min；在750℃保溫1.5～2h；從750℃升溫至900℃，升溫速率為1℃～1.5℃／min；在900℃保溫1～1.5h；再隨爐冷卻。與傳統(tǒng)制備工藝比較，還原氣氛燒結(jié)能有效地保護(hù)結(jié)合劑中的金屬成分不被氧化，保護(hù)cBN磨粒在高溫下性能不受到影響。與空氣氣氛燒結(jié)對(duì)比，砂輪壽命得提高15%左右，自銳性好，加工產(chǎn)品的效果得到明顯的改善。

申請(qǐng)?zhí)枺?01110353347.0

名 稱：電鍍金剛石線鋸的熱處理方法

摘 要：本發(fā)明提供了一種電鍍金剛石線鋸的熱處理方法，熱處理方法為將電鍍金剛石線鋸置于350℃～400℃下，保溫時(shí)間為2～5小時(shí)。本發(fā)明提供的電鍍金剛石線鋸熱處理方法使得所制得的金剛石線鋸扭力（扭力大線材脆性?。┹^處理前提高至未進(jìn)行熱處理的120%。

申請(qǐng)?zhí)枺?01110204529.1

名 稱：釬焊金剛石鋸片

雖然如此，由于我國(guó)婚姻家庭社會(huì)工作處于起步階段，與婚姻家庭服務(wù)業(yè)迅猛發(fā)展的趨勢(shì)和發(fā)達(dá)國(guó)家的現(xiàn)狀相比較，我國(guó)婚姻家庭社會(huì)工作的標(biāo)準(zhǔn)化仍然存在一些問(wèn)題[1]。主要表現(xiàn)在：婚姻家庭社會(huì)工作服務(wù)標(biāo)準(zhǔn)短缺，不能準(zhǔn)確滿足當(dāng)前快速發(fā)展的服務(wù)需求；現(xiàn)有婚姻家庭社會(huì)工作服務(wù)標(biāo)準(zhǔn)的總體水平偏低，部分標(biāo)準(zhǔn)內(nèi)容簡(jiǎn)單，缺乏先進(jìn)服務(wù)內(nèi)涵和管理理念；現(xiàn)行服務(wù)標(biāo)準(zhǔn)的實(shí)施效果欠佳，標(biāo)準(zhǔn)化工作的動(dòng)力機(jī)制、監(jiān)督機(jī)制有待進(jìn)一步優(yōu)化。[1]

摘 要：本發(fā)明涉及一種釬焊金剛石鋸片，包括鋸片基體，鋸片基體邊緣均勻設(shè)置有4～12個(gè)鋸齒段，相鄰鋸齒段之間設(shè)置有容屑槽，并且相鄰的兩個(gè)鋸齒段之間具有傾斜角，傾斜角度為45～90°，每個(gè)鋸齒段上均具有波浪形的鋸齒結(jié)構(gòu)，每個(gè)鋸齒段上具有3～10個(gè)鋸齒峰，并且所述的鋸齒上以釬焊焊接的方式設(shè)置有金剛石磨粒層。本發(fā)明涉及的金剛石鋸片具有切割效率高、穩(wěn)定性高、使用壽命長(zhǎng)的優(yōu)點(diǎn)，可以應(yīng)用于混凝土、瀝青、石材、球磨鑄鐵、陶瓷、瓷磚、玻璃、不銹鋼、銅材等傳統(tǒng)材料的切割以及硅、功能陶瓷等材料的精密切割。

申請(qǐng)?zhí)枺?01110205871.3

名 稱：一種金剛石絲鋸的上砂方法

摘 要：本發(fā)明涉及一種金剛石絲鋸的上砂方法，包括如下步驟：1）配制金剛石電鍍液，每升電鍍液中包括：10～20克金剛石、100～240克NiSO4、40～100克NiCl2、10～50克CoSO4、40～80克H2BO3；2）將電鍍液置于上砂塔中，該上砂塔呈圓柱形或多邊形，垂直放置，其內(nèi)壁上均勻放置2～8支Ni陽(yáng)極；3）使金屬祼線以2～8m／min的速率從上砂塔塔底穿入，從塔頂穿出；金屬裸線穿行過(guò)程中，以金屬裸線為負(fù)極，Ni為陽(yáng)極，施加直流電，將金剛石鍍?cè)诮饘俾憔€上。采用本發(fā)明制備的金剛石絲鋸上的金剛石分布非常均勻，無(wú)堆積現(xiàn)象。

申請(qǐng)?zhí)枺?01110204528.7

名 稱：釬焊金剛石薄壁鉆頭

摘 要：本發(fā)明涉及一種釬焊金剛石薄壁鉆頭，包括同軸設(shè)置的鉆頭基體和呈筒狀的鉆頭，所述鉆頭基體分為上桿體和下桿體，所述上桿體的一端和下桿體的內(nèi)端軸向固連，上桿體的另一端用于和電鉆機(jī)相連；其特征在于，所述鉆頭的外端邊緣上具有若干個(gè)鉆齒，所述的鉆齒呈非連續(xù)地排列，相鄰的鉆齒之間具有U型槽，所述的鉆齒為圓弧形，并且其表面以釬焊的方式施加有金剛石磨粒。本發(fā)明涉及的金剛石薄壁鉆頭具有切割效率高、使用壽命長(zhǎng)的優(yōu)點(diǎn)，可以應(yīng)用于混凝土、石材、玻璃、陶瓷等非金屬材料以及鐵、鋁等金屬材料的鉆孔、取芯操作。

申請(qǐng)?zhí)枺?01110258624.X

名 稱：一種使用金剛石線切割的太陽(yáng)能級(jí)硅晶薄片及其切割方法

摘 要：本發(fā)明公開(kāi)了一種使用金剛石線切割的太陽(yáng)能級(jí)硅晶薄片的切割方法，所述硅晶薄片切割工藝方法包括單晶圓形硅棒工藝和單晶方形硅棒金剛石線切片工藝，所述單晶圓形硅棒工藝是將檢驗(yàn)合格的圓形硅棒用開(kāi)方機(jī)進(jìn)行開(kāi)方滾磨，平磨拋光后獲得鏡面效果；所述單晶方形硅棒金剛石線切片工藝是將平磨拋光的硅棒經(jīng)過(guò)表面清潔后，粘接在樹(shù)脂條上，樹(shù)脂條固定在粘料板上，將硅棒連同粘料板安裝到金剛石線切割機(jī)上進(jìn)行切片，太陽(yáng)能級(jí)硅晶薄片全部由金剛石線切片機(jī)切割而成，本發(fā)明加工工藝先進(jìn)簡(jiǎn)單，控制精度高，硅粉可以回收利用，大大降低了硅片的制造成本，減少了斷線現(xiàn)象，提高了生產(chǎn)效率及薄片表面質(zhì)量，提高了成品合格率。

申請(qǐng)?zhí)枺?01110258631.X

名 稱：一種使用金剛石線切割的太陽(yáng)能級(jí)多晶硅片的方法

摘 要：本發(fā)明公開(kāi)了一種使用金剛石線切割的太陽(yáng)能級(jí)多晶硅片的方法，多晶硅棒經(jīng)過(guò)開(kāi)方、磨削和研磨加工后進(jìn)行粘棒，通過(guò)粘棒將多晶硅棒加壓固定在樹(shù)脂條上，再將樹(shù)脂條固定在粘料板上，再將粘料板連同多晶硅棒放入工作艙內(nèi)，切割液預(yù)熱并在工作艙循環(huán)工作，進(jìn)行金剛石線切割成多晶硅片，將多晶硅片倒置于脫膠設(shè)備上進(jìn)行脫膠，再用超聲波進(jìn)行清洗，再進(jìn)行甩干制造而成。本發(fā)明多晶硅片面上不會(huì)產(chǎn)生云哚式的切痕，提高了多晶硅片的光電轉(zhuǎn)化效率，金剛石線切割速度快，切割的多晶硅片尺寸精度高，誤差小，產(chǎn)品合格率達(dá)到95%以上。切割產(chǎn)生的硅粉可以回收利用，節(jié)約了寶貴的硅資源。

申請(qǐng)?zhí)枺?01110251614.3

名 稱：一種使用金剛石線切割的單晶短棒拼接方法

摘 要：本發(fā)明公開(kāi)了一種使用金剛石線切割的單晶短棒拼接方法，先對(duì)單晶硅短棒端面檢測(cè)，要求端面平整度小于0.3mm，再用膠水涂覆在端面上將短棒粘接，粘接后加壓固化，再對(duì)拼接棒進(jìn)行開(kāi)方、端面研磨、滾磨，檢驗(yàn)合格后再將拼接棒在切片工作艙內(nèi)切割成單晶硅片。這種方法能使所有單晶硅短棒都得到充分利用，大大提高了單晶硅短棒的利用率，降低了生產(chǎn)成本，由于拼接棒與金剛石線成不垂直狀，金剛石線在切割拼接棒時(shí)，不需要調(diào)整線切割裝置的位置，就可使金剛石線在切割拼接棒時(shí)始終不會(huì)出現(xiàn)拉空現(xiàn)象，本發(fā)明所述拼接棒方法可以充分利用單晶硅短棒加工成硅片，提高了圓形硅棒的利用率，降低了加工成本。

申請(qǐng)?zhí)枺?01110295871.7

名 稱：一種陶瓷磨削用金剛石砂輪及其制備方法

摘 要：本發(fā)明公開(kāi)一種陶瓷磨削用金剛石砂輪及其制備方法，該金剛石砂輪由重量百分比的金剛石磨料18.7%～27%、聚酰亞胺樹(shù)脂14%～20%、Cu粉8%～13%、Co粉9%～14%、Al2O33%～8%、稀土3%～6%、炭黑0.7%～1.2%、余量為Cr2O3組成。該金剛石砂輪的制備工藝是：①將各組元充分混和；②將混合料投到模具采用加溫壓制，再進(jìn)行固化處理，最后進(jìn)行機(jī)械加工便可。該金剛石砂輪能有效地克服現(xiàn)有常規(guī)金剛石砂輪的缺點(diǎn)，提高磨削加工時(shí)的每次進(jìn)刀量至0.1～0.8毫米，且不易堵塞，并兼顧砂輪的耐磨性，提高氧化鋯結(jié)構(gòu)陶瓷磨削加工的生產(chǎn)效率，大大降低氧化鋯結(jié)構(gòu)陶瓷的加工成本。

申請(qǐng)?zhí)枺?01110282254.3

名 稱：低溫低壓制備金剛石節(jié)塊的還原熱壓成型方法

摘 要：一種低溫低壓制備金剛石節(jié)塊的還原熱壓成型方法，其特征是根據(jù)金剛石節(jié)塊配方要求，計(jì)算出各金屬單質(zhì)粉末和／或預(yù)合金粉末的質(zhì)量，以及所需金剛石的體積和質(zhì)量；取配方所需的金屬單質(zhì)粉末和／或預(yù)合金粉末以及金剛石，經(jīng)過(guò)混合均勻后進(jìn)行模壓；將壓坯裝入耐高溫模具中，先在還原氣氛下進(jìn)行燒結(jié)，再通過(guò)熱壓成形得到金剛石節(jié)塊。本發(fā)明簡(jiǎn)單易行，且具有如下優(yōu)點(diǎn)和積極效果：（1）在低溫低壓下可以制備各種不同形狀和尺寸的金剛石節(jié)塊。（2）利用現(xiàn)有制備設(shè)備、工藝簡(jiǎn)單，成本低，效率高，適合規(guī)模化生產(chǎn)。（3）生產(chǎn)過(guò)程熱量利用高，無(wú)廢氣排放，降低了生產(chǎn)成本。

申請(qǐng)?zhí)枺?01110316261.0

名 稱：一種橢圓環(huán)工作面的金剛石砂輪及其對(duì)磨成型修整方法

摘 要：本發(fā)明公開(kāi)了一種橢圓環(huán)工作面的金剛石砂輪及其對(duì)磨成型修整方法。金剛石砂輪的工作面軸向截面輪廓為的橢圓弧輪廓，金剛石砂輪的端面為橢圓環(huán)面，該方法金剛石砂輪刀具在碳化硅磨石的一側(cè)外的第一起始點(diǎn)處沿橢圓弧行走路徑從左到右行走至橢圓弧的頂點(diǎn)處，再沿著與頂點(diǎn)相切的半徑為大于2毫米的第一圓弧提起，接著從磨石的另一側(cè)外的第二起始點(diǎn)處開(kāi)始，沿著橢圓弧行走路徑從右至左行走至橢圓弧頂點(diǎn)處，再沿著與頂點(diǎn)相切的另一方向半徑大于2毫米的第二圓弧提起。該橢圓環(huán)面的金剛石砂輪與傳統(tǒng)的圓環(huán)面金剛石砂輪相比，可以利用更扁的砂輪橢圓環(huán)工作面與工件曲面包絡(luò)進(jìn)行磨削，增加有效磨粒數(shù)，提高曲面磨削的表面質(zhì)量和形狀精度。

申請(qǐng)?zhí)枺?01110268663.8

名 稱：預(yù)合金超細(xì)粉末胎體金剛石工具

摘 要：本發(fā)明公開(kāi)了一種預(yù)合金超細(xì)粉末胎體金剛石工具，屬非金屬切割工具。由鋼基體和刀頭構(gòu)成，刀頭由金剛石和胎體金屬結(jié)合劑組成，胎體結(jié)合劑的組分按重量百分比為：預(yù)合金超細(xì)粉末70%～90%，銅粉8%～18%，錫粉2%～6%，鎳粉1%～4%，石蠟1%－2%。本發(fā)明金剛石工具結(jié)合劑組分主要是以預(yù)合金超細(xì)粉末為主，比以往的鈷基，鎳基結(jié)合劑降低了60%～65%的成本，鋒利度提高了55%～60%，大大提高了加工效率。廣泛適用于建筑建材等領(lǐng)域。