秦秀偉，鄒波

淺談5000t/d生產(chǎn)線生產(chǎn)調(diào)試

Discussion on 5000t/d Clinker Production Line Commissioning

秦秀偉，鄒波

我公司5000t/d熟料生產(chǎn)線是由南京水泥設(shè)計(jì)院設(shè)計(jì)的NSD雙系列五級(jí)旋風(fēng)預(yù)熱器窯，窯的規(guī)格是? 4.8m×74m，由中材國(guó)際蘇州安裝公司安裝，在不到一個(gè)月的時(shí)間內(nèi)就完成了整個(gè)熟料生產(chǎn)線的試生產(chǎn)與調(diào)試工作，從10月3日點(diǎn)火投料，當(dāng)月下旬就實(shí)現(xiàn)達(dá)標(biāo)達(dá)產(chǎn)?，F(xiàn)將生產(chǎn)調(diào)試過(guò)程中遇到的一些問(wèn)題和改進(jìn)措施與大家共享。

1 設(shè)備問(wèn)題及改進(jìn)措施、效果

（1）從礦山長(zhǎng)皮帶到入圓堆的拱型皮帶到堆料機(jī)堆料輸送石灰石的過(guò)程中，由于落料點(diǎn)較多，特別是堆料機(jī)堆料的時(shí)候，石灰石落差大，粉塵非常嚴(yán)重，造成環(huán)境污染，也不利于設(shè)備的正常運(yùn)行及維護(hù)維修。經(jīng)過(guò)試驗(yàn)，我們?cè)谌雸A堆的兩條皮帶上多處安裝氣管和水管，通過(guò)調(diào)節(jié)壓縮空氣和水的壓力，對(duì)物料進(jìn)行噴水處理，以不產(chǎn)生飛濺和二次揚(yáng)塵為適度，通過(guò)改造，有效扼制了物料的揚(yáng)塵，改善了現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境，減少了設(shè)備故障。

（2）生料磨我們采用的是HRM4800A輥磨，設(shè)計(jì)產(chǎn)量430t/h。試運(yùn)行初期，粉磨狀態(tài)良好，振動(dòng)平穩(wěn)，回料正常，但產(chǎn)量在420t/h左右，磨內(nèi)部分地方磨損較嚴(yán)重，包括磨門及四個(gè)磨輥附套下方。經(jīng)過(guò)討論，我們?cè)谀ラT上貼上耐磨板，在四個(gè)磨輥下方導(dǎo)風(fēng)環(huán)處增加一塊鋼塊，既有效減少了物料對(duì)附套的沖刷，又減小了此處的過(guò)風(fēng)面積，提高了此處的風(fēng)速，減少了此處的循環(huán)回料量（見(jiàn)圖1）。通過(guò)改造，磨內(nèi)磨損有效緩解，輥磨工況得到優(yōu)化，粉磨產(chǎn)量也提高到470t/h。

（3）由于生料輥磨產(chǎn)量較高，對(duì)原料輸送的量要求必須大于輥磨需求，出圓堆地坑皮帶設(shè)計(jì)能力為500t/h能達(dá)到要求，但實(shí)際輸料的時(shí)候，一旦取料機(jī)取料量大于370t/h左右皮帶就會(huì)被壓停機(jī)，嚴(yán)重影響正常運(yùn)行。經(jīng)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)地考察，其原因在于下料口到皮帶落差較大，幾乎垂直下落到皮帶上，當(dāng)物料堆積到下料口底部皮帶上時(shí)，整個(gè)溜子內(nèi)物料的力全壓在皮帶上，加上皮帶上自身的物料，皮帶動(dòng)力不夠。于是我們將下料溜子下料口改為45°斜角（見(jiàn)圖2），讓下料溜子內(nèi)物料的下壓力大部分卸去，這樣皮帶的輸送能力大大增加。改造后，取料能力達(dá)到并超過(guò)500t/h皮帶運(yùn)行正常。

（4）煤磨在運(yùn)行初期，裝球達(dá)到100%后，粉磨產(chǎn)量仍達(dá)不到40t/h設(shè)計(jì)要求，僅為38t/h左右，且常出現(xiàn)磨尾冒灰現(xiàn)象。我們利用檢修時(shí)間，在煤磨粉磨倉(cāng)1.5m和6m處分別增加兩環(huán)活化襯板，有效防止了不同大小鋼球的串球，大大提高了磨內(nèi)物料的流動(dòng)和粉磨能力。改造后，產(chǎn)量提高到43t/h左右，大大降低了運(yùn)行成本。

2 工藝操作問(wèn)題及改進(jìn)措施、效果

點(diǎn)火投料初期，整個(gè)窯系統(tǒng)還是比較正常，產(chǎn)量也在較短的時(shí)間內(nèi)達(dá)到并超過(guò)設(shè)計(jì)能力。但窯頭飛砂很嚴(yán)重，幾乎看不到窯口圈，熟料結(jié)粒較差，還含有包心料，致密度也不是很好，升重不到1200，強(qiáng)度也不是很理想。

原因分析及改進(jìn)措施：

（1）我公司使用的原煤供應(yīng)商不止一家，質(zhì)量也有所差別，總的來(lái)說(shuō)煤中硫含量偏高，灰分含量較高，揮發(fā)分較低，導(dǎo)致窯內(nèi)S/R失調(diào)，曾一度達(dá)到1.5左右，高的時(shí)候達(dá)到1.7。如果硫和堿反應(yīng)平衡后還有過(guò)剩的硫存在，在窯系統(tǒng)中循環(huán)會(huì)形成致密的結(jié)皮，分解爐縮口及出口結(jié)皮較多，減小了系統(tǒng)通風(fēng)量，造成尾煤不完全燃燒。窯內(nèi)因通風(fēng)量減小而產(chǎn)生還原氣氛，使Fe2O3變成FeO，液相提前出現(xiàn)，料容易在窯內(nèi)結(jié)球產(chǎn)生黃心料。為保證尾煤完全燃燒，除加強(qiáng)結(jié)皮的清理外，一般采取加大高溫風(fēng)機(jī)拉風(fēng)的方法。這會(huì)增大高溫風(fēng)機(jī)的負(fù)荷，并使窯內(nèi)高溫?zé)蓭蚋G尾移動(dòng)，導(dǎo)致熟料提前成球而結(jié)粒偏大，黃心料、欠燒料較多，嚴(yán)重影響熟料質(zhì)量，窯頭飛砂嚴(yán)重。因此，我們要求購(gòu)進(jìn)的原煤中硫含量不得超過(guò)1.5%，且加強(qiáng)進(jìn)廠后煤的均化，使煤的質(zhì)量波動(dòng)控制在最小范圍，S/R控制在0.9的合理范圍內(nèi)?？刂魄昂竺旱馁|(zhì)量見(jiàn)表1。

圖1 輥磨內(nèi)的改造

圖2 下料溜子的改造

表1 控制前后煤的工業(yè)分析

表2 實(shí)際工藝調(diào)整情況

（2）窯的操作參數(shù)不夠合理，分解爐出口溫度控制偏高，分解率控制偏高，達(dá)到97%左右，致使液相過(guò)早出現(xiàn)，造成煙室結(jié)皮；當(dāng)物料入窯后，過(guò)早成球，致使料球偏大；進(jìn)入高溫煅燒段后，無(wú)法燒透形成包心料，燒結(jié)不好，容易裂開(kāi)致使窯頭飛砂嚴(yán)重。大修后，我們針對(duì)這個(gè)問(wèn)題作了相應(yīng)的調(diào)整，改變了相關(guān)操作參數(shù)，分解爐出口溫度從880～890℃調(diào)整為860～870℃，分解率控制也由95%～97%調(diào)整到90%～95%，情況大有好轉(zhuǎn)，窯頭飛砂減輕，產(chǎn)量也得到很大提高。

（3）窯頭燃燒器的調(diào)整。我公司窯筒體斜度為4.0%，與水平的噴煤嘴中心線交于約50m的窯磚處。在實(shí)際生產(chǎn)中，噴煤管的調(diào)節(jié)要把噴煤管的中心定于稍偏于窯口截面中心靠近物料處為好，同時(shí)還要避免火焰貼近物料。否則，部分未燃燒的燃料會(huì)裹入物料層內(nèi)，因缺氧而得不到充分燃燒增加熱耗，同時(shí)也容易長(zhǎng)窯口圈，不利于熟料煅燒。如果火焰離物料表面太遠(yuǎn)，偏向窯襯內(nèi)壁，火焰則會(huì)沖刷窯皮，使耐火磚的使用壽命降低，嚴(yán)重時(shí)還會(huì)引起頻繁的結(jié)皮、結(jié)圈和結(jié)蛋現(xiàn)象。由此我們根據(jù)實(shí)際情況和火焰燃燒情況對(duì)噴煤管進(jìn)行了相應(yīng)的調(diào)整，包括內(nèi)外風(fēng)的比例等，燒成帶控制在25.5m左右。我公司的兩個(gè)一次風(fēng)機(jī)由于設(shè)計(jì)上的缺陷無(wú)法同時(shí)使用，一次風(fēng)壓力僅為24kPa左右，火焰成型不理想。我們?cè)谝淮物L(fēng)管順風(fēng)的方向上接入一根可調(diào)的壓縮空氣管道，一是補(bǔ)風(fēng)，二是補(bǔ)壓，加入后一次風(fēng)壓力最高可調(diào)節(jié)到31kPa左右，用風(fēng)調(diào)節(jié)大大改善，火焰得到很大改善，窯內(nèi)還原氣氛減少，窯的煅燒明顯好轉(zhuǎn)，熟料產(chǎn)質(zhì)量均得到提高。

（4）篦冷機(jī)的調(diào)節(jié)也相當(dāng)重要，調(diào)整前篦下壓力控制在4500～5500kPa左右，調(diào)整后我們將一、二室壓力提高到5500～6500kPa左右，由于熟料燒結(jié)的改善，二次風(fēng)溫明顯得到提高，可達(dá)1150℃，熟料冷卻明顯改善，fCaO及熟料強(qiáng)度、易磨性明顯好轉(zhuǎn)。

（5）我公司安裝初期煙室縮口尺寸為2.14m×2.14m，運(yùn)行中發(fā)現(xiàn)此處風(fēng)速過(guò)快，在發(fā)生結(jié)皮的情況下，截面積更小，也不利于熟料煅燒。利用大修，我們將縮口改為2.24m×2.24m，在保證不塌料的情況下，結(jié)皮情況得到改善，煙室負(fù)壓明顯下降，通風(fēng)良好。為保證分解爐內(nèi)充足的燃燒，減小還原氣氛，三次風(fēng)閘閥也由30%調(diào)整到40%，燃燒情況明顯好轉(zhuǎn)，從未出現(xiàn)溫度倒掛的情況，尾煤用量也有所降低。實(shí)際工藝調(diào)整情況見(jiàn)表2。

經(jīng)過(guò)一系列的改造和調(diào)整，整個(gè)窯系統(tǒng)更加均衡，參數(shù)更趨于合理，窯工況得到了改善，熟料標(biāo)煤耗在104kg左右，成本大大降低。■

TQ172.622.29

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1001-6171（2012）06-0093-02

四川省星船城水泥股份有限公司，四川內(nèi)江641200；

2012-03-26；編輯：呂光