謝豐成 輔音國際咨詢機構(gòu) 200051

飼料生產(chǎn)成本是飼料企業(yè)為生產(chǎn)產(chǎn)品或提供勞務而發(fā)生的各項生產(chǎn)費用，包括各項直接支出和制造費用。直接支出包括直接材料（原材料、輔助材料、備品備件、燃料及動力等）、直接工資（生產(chǎn)人員的工資、補貼）、其他直接支出（如福利費）。制造費用是指飼料企業(yè)內(nèi)的車間為組織和管理生產(chǎn)所發(fā)生的各項費用，包括車間管理人員工資、折舊費、維修費、修理費及其他制造費用（辦公費、差旅費、勞保費等）。

市場經(jīng)濟中飼料企業(yè)的競爭力集中體現(xiàn)在產(chǎn)品的質(zhì)量、價格和服務上?？梢院唵蚊枋鰹椋簭恼_的供應商手中買到合適的原輔材料，在飼料廠內(nèi)有效地生產(chǎn)，準時發(fā)送給客戶高質(zhì)量的產(chǎn)品。傳統(tǒng)的產(chǎn)品定價模式為“生產(chǎn)成本+利潤=價格”，但隨著市場逐步從賣方市場向買方市場轉(zhuǎn)移，這一定價模式改變?yōu)椤袄麧?價格-生產(chǎn)成本”。雖然以算術方法分析這兩種定價模式是一樣的，但是，其實際意義卻有著本質(zhì)的不同。傳統(tǒng)的定價模式是在成本的基礎上加一定比例的利潤而最終確定價格。但是現(xiàn)在，產(chǎn)品的價格完全是由市場決定的，如果生產(chǎn)成本低于價格，就有利潤可賺；否則，企業(yè)將被市場淘汰。

本文通過對生產(chǎn)成本虛高的二十個關鍵點進行分析并提出解決方案，幫助飼料企業(yè)降低生產(chǎn)成本，以保證利潤最大化，提升市場競爭力。

關鍵點一：飼料廠設計不合理

飼料廠因為總體平面布局不合理、工藝設計不合理和設備選型不合理等原因，可能影響生產(chǎn)能力的發(fā)揮和生產(chǎn)能力的提高以及產(chǎn)品質(zhì)量的穩(wěn)定性，進而導致生產(chǎn)成本的上升。生產(chǎn)成本的提高關鍵體現(xiàn)在飼料廠成套設備在壽命周期內(nèi)的運行費用上，如小時生產(chǎn)能力、噸產(chǎn)品水電費、噸產(chǎn)品備件費、噸產(chǎn)品維修費、噸產(chǎn)品人工費和噸產(chǎn)品原料損耗等。

解決方案：選擇專業(yè)、具有資質(zhì)和經(jīng)驗的設備廠商，設計合理的廠區(qū)總平面布局、藝術的車間設備布置，方案要求做到科學、合理、流暢、規(guī)范、美觀、經(jīng)濟、安全。

關鍵點二：設備選型不合理和設備質(zhì)量差

有的飼料廠為了減少設備硬件投資，忽視設備質(zhì)量要求或未按工藝設計正確選擇相應的設備，導致設備生產(chǎn)性能達不到設計要求，或因設備不配套降低生產(chǎn)效率，或因設備原因增加單位能耗、影響產(chǎn)品質(zhì)量。更有在設備安裝過程中存在質(zhì)量問題，導致流管不暢、維修不方便，從而降低生產(chǎn)效率，隱形增加生產(chǎn)成本。

解決方案：認真考察設備生產(chǎn)制造廠家和使用廠家，根據(jù)工藝設計進行設備選型，在設備訂購合同中明確設備質(zhì)量要求和特殊要求，設備到廠時嚴格按照合同規(guī)定的質(zhì)量要求進行驗收，設備驗收合格后方可進入安裝程序。

關鍵點三：工藝規(guī)程和工藝參數(shù)不合理

飼料廠的工藝規(guī)程和工藝參數(shù)設定不合理，會影響生產(chǎn)效率的提升和產(chǎn)品質(zhì)量的穩(wěn)定性。如粉碎機的篩孔大小、進料量和轉(zhuǎn)速等的不合理，都會影響粉碎粒度和生產(chǎn)效率；混合機的進料順序、混合時間和裝料量的不合理，會影響生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量；生產(chǎn)顆粒料時鍋爐的蒸汽質(zhì)量，原料的水分和蒸汽添加量，調(diào)質(zhì)時間和溫度，環(huán)模孔徑和壓縮比等等工藝參數(shù)的不合理，會影響生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量，進而影響生產(chǎn)成本。

解決方案：科學安排試驗方案，進行必要的優(yōu)化篩選試驗，確定不同設備、工段和生產(chǎn)線最佳的工藝規(guī)程和工藝參數(shù)，并培訓員工和將獎懲制度化。

關鍵點四：缺乏成本控制體系和相應的企業(yè)文化

由于飼料企業(yè)管理者對生產(chǎn)成本控制缺乏足夠的重視，致使企業(yè)員工成本意識淡薄，成本控制的基礎性工作做得很差，業(yè)務流程不規(guī)范，生產(chǎn)作業(yè)不標準，浪費嚴重。而企業(yè)更是缺乏一套成本預測、成本計劃、成本控制、成本核算和成本考核的體系和機制。

解決方案：加強培訓以提高員工成本控制意識。建立定額管理制度，完善原始記錄制度。改進業(yè)務流程，制定標準化作業(yè)書，配套建立健全獎懲制度。

關鍵點五：原料采購機制不健全

一是原料采購計劃不合理，存在盲目采購現(xiàn)象，要么采購過量，造成資金積壓和占用倉庫；要么庫存不足，市場短缺而高價采購。二是采購方式的選擇不靈活、不科學。現(xiàn)在飼料企業(yè)主要采用招標、比價兩種方式進行采購。招標和比價采購可大幅度降低采購成本，但存在過多的關注短期收益、關注單筆采購的價格和對采購的綜合成本考慮不夠等缺陷，因此不能滿足企業(yè)提升采購效率和效益的需要，甚至造成后期的使用成本增高，致使采購總成本提高。三是原料信息采集單一，采集信息手段原始和采集信息力度不夠，在原料采購決策時缺乏能為科學采購提供有力實事和數(shù)據(jù)的信息，致使原料行情分析預測把握不準。四是缺乏對供應商戰(zhàn)略規(guī)劃、業(yè)務運作和供貨能力的充分認識和有效監(jiān)督，難以幫助企業(yè)發(fā)現(xiàn)機會改善其權利制衡地位，提升自身的議價優(yōu)勢，從而降低原料采購成本。五是目前部分采購人員綜合素質(zhì)下降，人為增大原料采購成本。

解決方案：導入ERP管理軟件建立原料采購信息化管理，完善信息采集；加強采購人員的業(yè)務技能和道德素質(zhì)培訓，樹立良好的職業(yè)道德和提高采購綜合素質(zhì)；加強對供應商的評估、評價和關系管理，建立新型的廠商戰(zhàn)略合作伙伴關系；構(gòu)建和諧的內(nèi)外部協(xié)同機制，在招標和比價的基礎上提升原料質(zhì)量和性價比。

關鍵點六：配方不合理

由于配方師缺乏對生產(chǎn)設備加工原理和生產(chǎn)工藝的了解，過多地受市場業(yè)務員和客戶強調(diào)產(chǎn)品特殊性的影響，在配方中過多使用加工性能不好的原料，或在配方中使用原料品種太多，或過度加工（過度粉碎、混合和制粒），造成生產(chǎn)效率的降低，單位生產(chǎn)成本的增加。

解決方案：建議配方師熟悉生產(chǎn)設備加工原料和生產(chǎn)工藝，在設計配方時盡可能考慮使用加工性能好的原料和盡量優(yōu)化原料使用品種，避免不必要的過度加工和市場特使要求。

關鍵點七：產(chǎn)品線過長

現(xiàn)在部分飼料企業(yè)為了適應市場競爭、滿足客戶需求，開發(fā)出了多品牌、多品種和多規(guī)格產(chǎn)品，由于品牌、品種和規(guī)格的多樣化使得生產(chǎn)過程中頻繁切換部件，更換篩片、錘片、環(huán)模等，導致設備空轉(zhuǎn)，水、電、煤（油）和機物油料消耗居高不下，加大了生產(chǎn)和管理難度，同時降低了生產(chǎn)效率并增加了生產(chǎn)成本。

解決方案：根據(jù)產(chǎn)品利潤貢獻率和產(chǎn)品客戶影響力，簡化產(chǎn)品品牌、品種和規(guī)格，在不影響市場和銷量的前提下合并產(chǎn)品品種和規(guī)格；同時改變生產(chǎn)作業(yè)觀念，敢于進行生產(chǎn)流程創(chuàng)新，改進基于提高生產(chǎn)效率的切換時間，嚴格執(zhí)行消耗定額管理，盡可能提高生產(chǎn)效率。

關鍵點八：生產(chǎn)計劃不合理

生產(chǎn)計劃制定的不合理，一是導致成品庫存不足，影響市場銷售，造成客戶投訴；二是導致部分產(chǎn)品庫存數(shù)量過多、生產(chǎn)日期過長，造成資金積壓和影響產(chǎn)品質(zhì)量；三是生產(chǎn)頻繁切換和更換篩片、錘片與環(huán)模，增加設備空轉(zhuǎn)時間，加大生產(chǎn)成本。

解決方案：根據(jù)市場銷售和車間設備生產(chǎn)能力制定科學合理的產(chǎn)品庫存，再根據(jù)客戶訂貨情況和倉庫產(chǎn)品實際庫存靈活制定生產(chǎn)計劃。

關鍵點九：生產(chǎn)現(xiàn)場管理混亂

飼料企業(yè)無灰不成廠、無亂不是廠，臟亂差是飼料廠的通病。在倉庫里原料堆碼不整齊，不同原料之間相互混雜，庫存原料更無標示，原料散落滿地，鼠害猖獗，包裝與標簽雜亂無章；車間內(nèi)到處是垃圾，原料隨處堆放，包裝與標簽亂扔亂放，回收料到處都是，也無標示，地面、設備、門窗和屋頂全是灰塵和蜘蛛網(wǎng)。在這樣的環(huán)境下生產(chǎn)作業(yè)，很難做到節(jié)約和保證產(chǎn)品質(zhì)量。

解決方案：加強員工培訓，推行5S管理和生產(chǎn)現(xiàn)場精益管理。

關鍵點十：生產(chǎn)管理水平低下

部分飼料企業(yè)存在實際生產(chǎn)能力低、成品率低，崗位和人員安排不合理，員工工作無激情、缺少創(chuàng)造等，重復加工（生產(chǎn)）與重復修理等現(xiàn)象的發(fā)生，都是生產(chǎn)管理水平低下、管理不到位的表現(xiàn)。

解決方案：一是加強管理者和生產(chǎn)人員的技能培訓，提高其綜合素質(zhì)；二是建立一套行之有效的激勵考核機制并堅決貫徹執(zhí)行。

關鍵點十一：浪費嚴重

浪費是許多飼料廠的共性，也是生產(chǎn)成本虛高的主要因素之一。原料運輸途中損耗，倉庫原料因鼠害、淋雨受潮等造成損失，設備和輸送管道密封不嚴導致物料跑冒滴漏，車間配料、包裝、標簽、封包線、備品備件和機物油料等方面的浪費，原料相互混雜污染，回機料過多等等，浪費無處不在、無時不有。

解決方案：一是加強員工培訓以養(yǎng)成節(jié)約的良好習慣；二是合理制定各種物料消耗定額，嚴格領用制度；三是改進生產(chǎn)現(xiàn)場管理和作業(yè)內(nèi)容；四是加強檢查監(jiān)督和獎懲。

關鍵點十二：原料損耗太大

飼料企業(yè)一般原輔材料約占生產(chǎn)成本的70%～85%，能否將原料損耗控制在一個合理水平，是衡量一個企業(yè)管理水平的重要標志。原料采購量過大，除造成企業(yè)資金積壓和倉庫占用外，還因無法及時生產(chǎn)使用，導致原料質(zhì)量的降低和原料損耗的增加（如水分、鼠害等）。而沒有實行嚴格的貨物進出過磅制度，加之個別員工道德淪喪和企業(yè)缺乏監(jiān)督管理，更會造成原料進貨量和產(chǎn)品出貨量的失真。生產(chǎn)過程中因設備質(zhì)量、工藝流程和人員操作水平和低下，也會加大單品種原料損耗的增加?；蛟匣ハ嘀g彼消此長而增大原料價值損耗。

解決方案：制定原料合理采購計劃，嚴格原料和產(chǎn)品過磅制度和盤點制度，確定合理原料損耗標準（0.5%～0.8%），加強生產(chǎn)管理以確保配方的準確性。

關鍵點十三：加工損耗過大

加工過程中的原料損耗原因包括：原料損耗（變質(zhì)、混入雜質(zhì)、粉塵進入大氣）；水分損耗（儲存、粉碎、通風除塵、冷卻）；計量誤差（原料接收、配料、稱重包裝）；廢品率高；廢料未按正常價格出售。成品與半成品損耗原因包括：多發(fā)貨、發(fā)重貨；變質(zhì)、被盜、水分損耗、破袋；正品當次品或廢品處理；多種原因所致的產(chǎn)品二次加工。

解決方案：一是加快原料的使用周轉(zhuǎn)率，減少因原料過期變質(zhì)導致的損失；二是改進生產(chǎn)工藝和操作技能，減少生產(chǎn)過程中原料的人為損失；三是嚴格執(zhí)行業(yè)務流程和規(guī)章制度，堵塞各種管理漏洞，減少管理不及時造成的經(jīng)濟損失。

關鍵點十四：包裝費用過高

目前飼料企業(yè)在包裝方面存在的問題是：包裝袋制造質(zhì)量差（內(nèi)袋較薄、印字不清或錯）；包裝袋價格高而內(nèi)裝產(chǎn)品價值小而導致浪費；包裝過程破袋率高；倒運、裝卸中包裝袋損壞多；包裝袋被盜、產(chǎn)品系列淘汰剩余或保存不善變質(zhì)的損失；標簽浪費大（錯蓋章、遺失）；縫紉線過長或多次走線。

解決方案：一是評估并確定合格包裝袋供應商，對其進行定期考核評價；二是加強生產(chǎn)過程中包裝與標簽的領用、退回和庫存管理；三是確定包裝與標簽損耗標準，建立檢查、考核與獎懲制度；四是合理采購包裝與標簽，減少庫存損失和因修改企業(yè)標準或指標造成的損失。

關鍵點十五：電耗過高

導致電耗過高的原因，一是單位產(chǎn)量耗電高、有效生產(chǎn)率低、生產(chǎn)能力不配套、工藝規(guī)程不合理；二是回機料多、品種更換頻繁、生產(chǎn)失誤、客戶退貨；三是設備故障停機時間長、堵機、故障停機、調(diào)整、維修時間長；四是設備非故障停機時間長、生產(chǎn)準備時間過長、在不當時間換品種、換環(huán)模、換篩片與錘片、生產(chǎn)過程銜接不緊、設備空轉(zhuǎn)多；五是用電高峰期生產(chǎn)時間長；六是設備負荷程度低和空轉(zhuǎn)現(xiàn)象多。如人工投料量與設備小時產(chǎn)量不配套、操作不熟、喂料不足、有瓶頸工序、工序銜接不緊等；七是非生產(chǎn)用電過多。如電器功率大、不合理使用電器如空調(diào)器、電熱器、取暖器等。

解決方案：一是配方師盡量選用營養(yǎng)價值高、加工能耗少的原料；二是正確確定加工指標（篩孔大小、顆粒大小和壓縮比等）；三是合理調(diào)控設備的開啟，特別是僅開啟必要的設備來降低車間最大用電量；三是利用峰值電價組織生產(chǎn)，降低生產(chǎn)成本。四是合理安排生產(chǎn)，使每一品種的批次生產(chǎn)量都達到最小經(jīng)濟生產(chǎn)規(guī)模，減少頻繁更換品種導致的停機、空載時間。

關鍵點十六：燃料與水費過高

燃料和水費過高的原因，一是生產(chǎn)用煤過多（鍋爐質(zhì)量、燃燒技術、煤質(zhì)、引風機等輔機質(zhì)量）；二是生活用煤較多；三是各取水點浪費大（清潔、洗澡、洗衣、食堂、衛(wèi)生間等）；四是冷凝水的浪費；五是管道漏水。

解決方案：一是采購質(zhì)優(yōu)價廉工業(yè)用煤，制定燃煤消耗標準，并嚴格考核獎懲；二是正確使用維護和檢查鍋爐，如正確處理水質(zhì)、控制蒸汽中總的可溶性固體和水的pH值、確定排污程序、調(diào)節(jié)燃燒器和空氣燃料比、檢查燃燒器是否發(fā)揮最大效率等；三是定期檢查是否有蒸汽泄漏、管道漏水、汽水分離器工作是否正常；四是將所有不用的清潔冷凝水返回到鍋爐。

關鍵點十七：備品備件庫存過大、質(zhì)次價高

直接用于生產(chǎn)的易損件有：環(huán)模、壓輥、錘片、篩片、畚斗、皮帶、刮板等；間接用于生產(chǎn)的零備件有：軸承、電機、連接標準件、傳動件等。備品備件庫存過大，增大資金積壓，保管不善損壞，無形中增大生產(chǎn)成本。

解決方案：制定合理備品備件庫存，減少資金積壓；建立備品備件領用和耗用記錄，確定耗用標準，定期評估和考核供應商所提供的備品備件的質(zhì)量。

關鍵點十八：維修費用過大

車間維修費用主要包括：維修材料、工具、潤滑油(脂)費等。潤滑油品種包括：齒輪油、機油、鈣基脂、鋰基脂、縫紉機油。維修費不是越低越好，應有一定的合適比例，按噸位產(chǎn)品提留較合適。但在實際工作中造成維修費居高不下的原因，一是修理次數(shù)頻繁特別是中大修次數(shù)多；二是維修水平低，重復修理多；三是維修工具損耗大 （丟失、被盜、損壞）；四是外協(xié)加工件多而且加工費高；五是維修輔助材料費用高（鋼材、焊條、氧氣、乙炔、砂輪、切割鋸片）；六是潤滑脂（油）的浪費。

解決方案：實施TPM管理，保證設備和生產(chǎn)系統(tǒng)的正常生產(chǎn)效率；建立TMP體系；做好設備潤滑、清潔、維護和修理等工作；做好設備管理的六定；做好設備檔案管理。

關鍵點十九：人員工資及福利偏高

由于生產(chǎn)人員和管理人員配置不合理，要么過多造成單位工資福利費用的直接增加；要么過少造成生產(chǎn)效率低下間接增加單位工資福利費用。在人員合理配置的情況下，因采用不同的工資考核辦法（固定工資、計件工資、計時工資、浮動工資等），也會影響單位工資福利費用。飼料生產(chǎn)因受季節(jié)性銷量的影響，導致班時產(chǎn)量的不均衡，如生產(chǎn)人員的配置和考核不因此進行調(diào)整，也會影響單位工資福利費用。

解決方案：車間定崗定員，制定各崗位作業(yè)指導書，采用計時工資考核。

關鍵點二十：生產(chǎn)管理費用過高

因管理人員過多、管理人員工資過高、管理用的低值易耗品過多、管理專用設備設施過多和折舊費用高，導致生產(chǎn)管理費用過高。

解決方案：一是定崗定員，減少管理人員，制定崗位成本控制職責；二是將管理人員工資獎金與成本控制指標掛鉤，定期考核獎懲；三是加強低值易耗品的管理；四是合理投資車間設備硬件，用加大銷售力度，快速提升產(chǎn)量的方法來分攤固定折舊費用。