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        混凝土泌水的影響及控制——從深樁基樁頭泌水危害談起

        2012-03-20 07:33:14嚴新華
        商品混凝土 2012年3期
        關(guān)鍵詞:泌水膠凝水量

        嚴新華

        (臨沂天元混凝土工程有限公司,山東 臨沂 276000)

        0 導(dǎo)言

        泌水率作為新拌混凝土一種特性,對混凝土產(chǎn)生多方面的影響,盡管其可以降低水膠比增加混凝土的密實度,但是泌水太快或者持續(xù)時間太長就會引起許多問題。而泌水問題不像坍落度、和易性等性能可以通過改變外加劑種類、數(shù)量,砂率等方式進行調(diào)整。

        臨沂市某工程樁基深長超過30 米,共有樁基200 余棵,在樁基施工中,由于樁身較長并且受地下水位的影響,混凝土產(chǎn)生的泌水在樁身上端大量聚集,使樁頭的水膠比大大降低,滲透性提高,混凝土強度降低,給工程質(zhì)量帶來了不利影響。在一般工程中影響較小,反而更有普遍性,比如混凝土表層產(chǎn)生浮漿、大顆粒骨料或鋼筋下產(chǎn)生孔道、與模板接觸的混凝土表面產(chǎn)生砂紋等等,而如何克服混凝土泌水帶來的不利影響成為施工單位和預(yù)拌混凝土企業(yè)必須重視的問題。

        1 泌水機理

        深樁基工程與一般混凝土工程一樣,當骨料和膠凝材料密實時向上排擠出多余的拌合水,這個過程一直會持續(xù)到混凝土最終密實甚至到初凝才會結(jié)束。這是由于在此期間各組成材料的密度不同,如果配合比不合適,粘聚性差,會出現(xiàn)骨料與水泥漿下沉,水分在澆筑部位表面析出。拌合均勻的混凝土應(yīng)該是所有組分及氣泡分布均勻并且穩(wěn)定,造成拌合物不均勻的直接原因是各組分密度的不同導(dǎo)致出現(xiàn)沉降和上浮,使混凝土出現(xiàn)上表面不均勻和內(nèi)部局部不均勻。

        根據(jù)水分在混凝土中存在的狀態(tài),可將混凝土中的水分分為結(jié)合水、潤濕水和自由水。潤濕水吸附于固體材料表面起到潤濕作用,自由水在混凝土中起到潤滑作用,混凝土的坍落度很大程度上取決于自由水的多少及其潤滑效果,這部分水與混凝土的其余組成材料聯(lián)系較少,可以從混凝土中泌出,水分從混凝土內(nèi)部到泌出表面需要經(jīng)過較長的距離,其泌出的途徑受材料級配、振搗質(zhì)量的限制,如果級配良好、堆積密實、振搗良好則空隙微小,水分析出需要經(jīng)過較長的距離或者泌水通道阻斷,降低了泌水量,反之則泌水量會大大增加。

        以上這些原因表現(xiàn)為增加用水量則泌水量提高,材料組分粒徑越小則泌水量越少,泌水量還與澆筑深度成正比,深度越大,泌水越多,正如該樁基工程所表現(xiàn)出的問題一樣。

        2 泌水造成的影響

        該樁基工程初始施工完成后,經(jīng)檢查發(fā)現(xiàn)有部分樁基上端約有0.2m 的灰漿凝固物質(zhì),其下約有0.5m 的樁體有明顯孔洞,類似于一般混凝土工程質(zhì)量通病中的“蜂窩” ,這就造成了在樁端上部有0.5m 至1.0m 的薄弱層,該段樁體不能滿足設(shè)計施工要求,給施工進度、質(zhì)量帶來了不好的影響,該癥狀主要由混凝土泌水導(dǎo)致。

        在一般的混凝土工程中泌水部位的混凝土中會產(chǎn)生缺陷,導(dǎo)致該部位強度降低。雖然對混凝土強度的影響很有限,但對混凝土耐久性的影響至關(guān)重要。因為水分從混凝土內(nèi)部泌出到表面以后,在混凝土中形成了從內(nèi)到外的通道,這些通道首先降低混凝土的抗?jié)B性能,雖然這些通道很難直接或通過儀器觀察到,但對于混凝土的抗?jié)B性能影響很大,這一點對于有抗?jié)B透性能要求的混凝土,如水工混凝土、海工混凝土、地下工程等非常重要。

        泌水對混凝土的抗腐蝕能力、抗凍性能影響很大,原因同樣與泌水以后留下的通道有關(guān),腐蝕性介質(zhì)通過泌水通道很容易進入混凝土內(nèi)部,到達鋼筋表面產(chǎn)生鋼筋銹蝕,或者直接與水化產(chǎn)物發(fā)生腐蝕反應(yīng);外部水分通過這些通道進入混凝土結(jié)構(gòu)內(nèi)部,在凍融循環(huán)作用下逐漸破壞了結(jié)構(gòu)的耐久性能。

        混凝土的過量泌水還引起一些其他問題,比如:在水平施工縫上積聚一層浮漿,在接縫處形成了一個薄弱層;大顆粒骨料或鋼筋下形成水囊,使骨料和鋼筋表面的粘結(jié)力降低;在與模板接觸的混凝土表面產(chǎn)生難看的砂紋。產(chǎn)生過量泌水的混凝土甚至?xí)跐仓熬彤a(chǎn)生較多問題,用混凝土輸送泵進行施工時,泵送壓力會使水泥漿和粗骨料分離造成堵管。

        3 影響混凝土泌水的具體因素

        混凝土的泌水幾乎與混凝土生產(chǎn)的所有環(huán)節(jié)有關(guān),如配合比、膠凝材料、含氣量、振搗過程等,深樁基泌水也受這些因素影響。

        3.1 配合比

        影響混凝土泌水的配合比因素主要有膠凝材料用量和砂率。膠凝材料用量增加或者砂率提高,拌和物顆粒的總比表面積增加,潤濕水分量增加,使可泌水量減少。骨料比例越好,砂細度模數(shù)偏小細顆粒用量增加,會使泌水通道長度增加,可減小混凝土泌水。膠凝材料用量增加,會使混凝土的粘聚性增加、保水性改善,減少泌水。混凝土中的單位用水量與泌水有直接的關(guān)系,如果其他材料比例關(guān)系保持不變,用水量增加,會使現(xiàn)澆混凝土中的可泌自由水量增加,泌水增大。

        3.2 膠凝材料

        膠凝材料影響混凝土泌水主要與其反應(yīng)活性、細度、顆粒形貌等有關(guān)。膠凝材料細度越高,比表面積越大,則需潤濕水量較多;同時如果膠凝材料較細,其反應(yīng)活性增加,初期反應(yīng)所需要的結(jié)合水也會增加。這兩部分水的增加會使可以逸出形成泌水的自由水量減少,從而對降低泌水有利。另外,較細的膠凝材料會細化混凝土中的孔隙,降低孔隙連通性,導(dǎo)致泌水通道數(shù)量減少和泌水通道距離增大,使得泌水量減少。膠凝材料形貌不同,其比表面積也不同,所以需要的潤濕水不同,最終影響混凝土的泌水。

        3.3 砂石性能的影響

        砂石的顆粒級配、粒形、含泥量與泥塊含量對混凝土的泌水有直接影響,一般來講,級配良好、針片狀含量較少的碎石與表面光滑顆?;境是蛐蔚奶烊簧芭渲瞥龅幕炷梁鸵仔院茫谒可?。當砂石中含泥量和泥塊含量增多時需水量增大泌水量減少,但是含泥量與泥塊含量對混凝土質(zhì)量危害更大。

        3.4 含氣量

        含氣量對現(xiàn)澆混凝土泌水有顯著影響?,F(xiàn)澆混凝土中的氣泡由水分包裹形成,如果氣泡能穩(wěn)定存在,則包裹該氣泡的水分被固定在氣泡周圍。如果氣泡很細小、數(shù)量足夠多,則有相當多量的水分被固定,可泌的水分大大減少,使泌水率顯著降低。同時分布均勻的微細氣泡可以阻斷水分泌出通道,使自由水分不能泌出。即使不能完全阻斷通道,也使通道有效面積顯著降低,導(dǎo)致泌水量減少。含氣量對泌水的影響非常重要,使用優(yōu)質(zhì)引氣劑是改善混凝土泌水性的有效手段,摻加引氣劑提高混凝土的粘度和和易性,泌水量減少。

        3.5 膠凝材料與外加劑的適應(yīng)性

        膠凝材料與外加劑的適應(yīng)性較好時,混凝土拌合物的和易性提高,泌水量較少或者不發(fā)生泌水。

        3.6 振搗過程

        振搗過程中,混凝土拌和物處于液化狀態(tài),此時其中的自由水在壓力作用下,很容易在拌和物中形成通道泌出。但是在振搗產(chǎn)生的壓力作用下水分泌出孔道迅速閉合,混凝土的密實度提高,后期泌水量減少。

        4 泌水的控制

        在一般混凝土工程中,泌水會引起某些不良的后果,如會引起麻面、塑性開裂、表層混凝土強度降低等問題。泌水以后會使混凝土不均勻,并且泌水本身在混凝土中是不均勻的,肯定對混凝土是不利的。泌水部位的混凝土中會產(chǎn)生缺陷,泌水部位水灰比下降的同時,在該部位留下缺陷,導(dǎo)致該部位強度降低,并且降低混凝土的抗?jié)B透能力、抗腐蝕能力和抗凍融能力。在深樁基工程中泌水帶來的危害尤為嚴重。根據(jù)混凝土泌水的機理和影響泌水的因素,解決一般混凝土泌水主要方法有以下幾種。

        4.1 混凝土配合比方面

        適當增加膠凝材料用量,水灰比不宜過大,適當提高混凝土的砂率,在不滿足其他性能的前提下,使混凝土適量引氣。在保證施工性能的前提下,盡量減少單位用水量。

        4.2 原材料方面

        選用較細的膠凝材料,砂、石集料要符合國家質(zhì)量要求,級配合理,尤其要注意砂中0.315mm 以下的顆粒含量。水泥的凝結(jié)時間不易過長,比表面積不宜過小,顆粒級配不宜過分集中,并使用高品質(zhì)的引氣劑。

        4.3 外加劑方面

        選用與膠凝材料適應(yīng)性好的外加劑。根據(jù)工程實際適量摻加膨脹劑可以直接有效地降低混凝土泌水,因為鈣礬石和單硫型水化硫鋁酸鈣的形成需要大量的水。具體反應(yīng)如下:

        4.4 施工方面

        嚴格控制混凝土振搗時間,避免過振。摻有粉煤灰或礦渣的混凝土,由于其早期強度較低,表層沒有足夠多的水化產(chǎn)物來封堵表層大的毛細孔,早期要進行充分的濕養(yǎng)護,使混凝土表層水分較慢散失,讓水泥得到充分的水化,結(jié)構(gòu)密實。通常,在混凝土接近終凝時,要對混凝土進行二次抹面(或壓面),使混凝土表層結(jié)構(gòu)更加致密。

        而深樁基工程對混凝土的坍落度要求較大,在控制深樁基泌水方面必須對水膠比進行嚴格控制,不能一味增加用水量來滿足混凝土的施工要求,因此選用減水率較大的外加劑來降低用水量是最直接的辦法,降低粉煤灰和礦渣粉的用量或者不用。在該工程出現(xiàn)樁頭“蜂窩”后我們對混凝土配合比做出了調(diào)整,摻加了7%的低堿膨脹劑,降低了水膠比和粉煤灰用量。在樁基驗收時檢查發(fā)現(xiàn),采用該方法進行施工的深樁基樁身均勻密實無樁頭“蜂窩”現(xiàn)象,工程質(zhì)量良好。

        5 結(jié)語

        筆者個人認為混凝土的泌水也不完全是有害的,它可以降低水膠比,增加混凝土的密實度,可以降低樓地面抹面工程的勞動強度等,但大多數(shù)的工程需要控制混凝土泌水帶來的影響,必須結(jié)合工程實際對可能造成混凝土泌水的各個因素、環(huán)節(jié)統(tǒng)一改進,使其統(tǒng)一發(fā)揮作用,才能有效地控制混凝土的泌水。

        [1] 馬英國,A·M·內(nèi)維爾.混凝土性能[M],北京:中國建筑工業(yè)出版社,2011.

        [2] 趙志縉,趙帆. 泵送混凝土[M],北京:中國建筑工業(yè)出版社,1985.

        [3] 徐學(xué)東(譯).混凝土泌水[Z],山東:山東水利??茖W(xué)校,1990.

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