趙金紅 胡 銳 劉 冰 倪元穎
(中國(guó)農(nóng)業(yè)大學(xué)食品科學(xué)與營(yíng)養(yǎng)工程學(xué)院國(guó)家果蔬加工工程技術(shù)研究中心,北京 100083)
冷凍技術(shù)是目前食品保藏的重要技術(shù)之一,不僅能夠降低絕大多數(shù)生化反應(yīng)的速度,減少營(yíng)養(yǎng)損失,而且還具有高度的安全性。冷凍過(guò)程的關(guān)鍵步驟是生成冰晶,而冰晶是影響食品品質(zhì)的主要因素。食品凍結(jié)過(guò)程中生成的大冰晶,主要分布于細(xì)胞間隙內(nèi),由于數(shù)量少,分布不均勻,從而造成細(xì)胞破裂,組織結(jié)構(gòu)受到損傷,致使食品品質(zhì)明顯下降。而細(xì)胞內(nèi)與細(xì)胞間生成的細(xì)小冰晶,對(duì)細(xì)胞的機(jī)械損傷較輕,汁液流失少,可以較好地保存食品的質(zhì)量與營(yíng)養(yǎng)成分[1,2]??梢?jiàn),更好的了解、預(yù)測(cè)以及控制水結(jié)晶的過(guò)程,能夠改進(jìn)冷凍過(guò)程和提高冷凍食品的品質(zhì)。文章介紹了高壓冷凍、超聲波冷凍、滲透脫水冷凍、抗凍蛋白、冰核活性蛋白以及其它冷凍新技術(shù),在食品冷凍過(guò)程中對(duì)冰晶以及對(duì)食品品質(zhì)的影響。
食品高壓冷凍技術(shù)是通過(guò)改變壓力來(lái)控制食品中水的相變過(guò)程。在高壓條件下,將食品冷卻到一定溫度(此時(shí)水仍未結(jié)冰),其后迅速將壓力釋放,就會(huì)在食品內(nèi)部形成細(xì)小而均勻的冰晶體。并且,冰晶體積不會(huì)膨脹,因此可減少食品的損傷、提高食品的質(zhì)量[3,4]。高壓冷凍法主要有3種:高壓輔助冷凍法(HPAH),高壓切換冷凍法(HPSF)和高壓誘發(fā)冷凍法(HPIF)[5]。
將高壓技術(shù)應(yīng)用于食品冷凍領(lǐng)域,以控制和強(qiáng)化冷凍過(guò)程,是最近幾年研究的熱點(diǎn)[6]。從圖1可以看出:在高壓下,當(dāng)?shù)陀? ℃時(shí),水在一定區(qū)域內(nèi)會(huì)呈現(xiàn)非冷凍現(xiàn)象。而壓力消失后,就會(huì)出現(xiàn)過(guò)度冷卻,導(dǎo)致冰核的生成速率急劇增加。在0.1 MPa時(shí),水的相變溫度是0 ℃;而壓力升至210 MPa時(shí),水的相變溫度將降到-21 ℃。然而,當(dāng)壓力再繼續(xù)升高時(shí),水的相變溫度不會(huì)繼續(xù)下降,反而會(huì)逐漸升高。當(dāng)壓力達(dá)到900MPa時(shí),水在室溫下就會(huì)結(jié)冰。但是由于900MPa的壓力過(guò)高,對(duì)該方面的研究成果[7,8]較少。通過(guò)對(duì)高壓下水相變化進(jìn)行研究,可以利用高壓來(lái)控制冷凍過(guò)程,并提高食品的質(zhì)量。這方面應(yīng)用的食品包括有:豬肉、蟬蝦、胡蘿卜、大白菜、豆腐、梨和芒果[3,8]。
研究[9]表明,壓力釋放后所形成的冰晶數(shù)量是決定高壓冷凍效果的關(guān)鍵因素,近幾年已經(jīng)有人通過(guò)多種方法來(lái)研究該問(wèn)題。其中,一些研究者[10,11]采用熱平衡方法來(lái)預(yù)測(cè)冰晶形成的數(shù)量。該模擬方法[9]假設(shè):晶核生成所釋放的潛熱等于樣品從凍結(jié)/熔解曲線的亞穩(wěn)態(tài)到達(dá)平衡狀態(tài)所吸收的顯熱。通過(guò)此模型還得到:在膨脹之前,升高壓力或者降低溫度能夠形成更多的冰晶,進(jìn)而縮短相變時(shí)間。Sanz等[12]根據(jù)水在高壓下的熱力學(xué)性質(zhì),利用數(shù)學(xué)模擬方法來(lái)研究高壓冷凍瞬間冰晶形成的數(shù)量。該模型研究了在液態(tài)水、冰Ⅰ區(qū)域以及這兩個(gè)區(qū)域的邊界處,壓力、溫度和比容三者之間的關(guān)系,此模型預(yù)測(cè)了水在凍結(jié)瞬間可形成36%的冰晶。Otero等[10]采用相似的方法,利用HPSF 冷凍含水量99%的瓊脂凝膠樣品,估計(jì)冰晶生成的比例為29.1%。
圖1 水相圖[7,8]Figure 1 Phase diagram of water
另一種利用高壓冷凍研究生成冰晶比例的方法,是通過(guò)試驗(yàn)測(cè)量膨脹后所釋放的潛熱,例如量熱技術(shù)。Zhu等[13,14]采用HPSF冷凍純水、甲基纖維素、土豆、三文魚以及豬肉等樣品,結(jié)果都顯示了一個(gè)普遍規(guī)律:在210 MPa和-22 ℃條件下釋放壓力,生成冰晶數(shù)量的最高比例均為33.6%。在Otero等[9]利用HPSF冷凍樣品的過(guò)程中,通過(guò)使用一個(gè)簡(jiǎn)單的裝置,在不同的壓力和溫度條件下進(jìn)行測(cè)量,試驗(yàn)結(jié)果與熱平衡模型的理論預(yù)測(cè)值完全一致。該試驗(yàn)表明,樣品的初始含水量是決定冰晶生成數(shù)量的關(guān)鍵因素。但是,對(duì)于不同樣品,冰晶數(shù)量及占樣品體積的比例均相同。
目前,有兩個(gè)因素限制了高壓冷凍在工業(yè)上的廣泛應(yīng)用:①關(guān)于在高壓冷凍過(guò)程中所涉及的傳熱、傳質(zhì)方面的基礎(chǔ)性研究較少,從而造成實(shí)際應(yīng)用缺乏理論指導(dǎo);②冷凍高壓設(shè)備的制造,所需要的鋼材材質(zhì)和壓力傳遞液體比較特殊,因此價(jià)格昂貴,制造成本較高。
超聲波食品冷凍技術(shù)是將超聲技術(shù)和食品冷凍相互結(jié)合,超聲可以強(qiáng)化冷凍傳熱過(guò)程,促進(jìn)食品冷凍過(guò)程的冰結(jié)晶,因此能夠改善冷凍食品品質(zhì)[3]。由超聲波的物理效應(yīng)(空穴效應(yīng))產(chǎn)生的大量氣泡不僅可以促進(jìn)冰核的生成,還可以破碎較大的冰晶體[15]。
超聲波冷凍技術(shù)在食品凍結(jié)過(guò)程中對(duì)冰晶影響的研究有:Sun等[16]采用超聲波強(qiáng)化馬鈴薯片的冷凍過(guò)程,間歇使用功率為15.85 W 的超聲波與浸漬冷凍相結(jié)合,試驗(yàn)結(jié)果證明可以顯著提高凍結(jié)速率,生成的冰晶體數(shù)目多、粒徑小、粒度分布均勻。宋國(guó)勝等[17]在研究超聲輔助冷凍對(duì)濕面筋蛋白以及對(duì)冰凍糖果制造的影響時(shí),均發(fā)現(xiàn)類似的試驗(yàn)結(jié)果。Hozumi等的試驗(yàn)[18]結(jié)果表明,45kHz,0.28 W/cm2的超聲波能降低純水結(jié)晶的過(guò)冷度,促進(jìn)冰晶形成。
冰核生成是冷凍過(guò)程的重要階段,但是針對(duì)冰晶成核的研究比較困難。因?yàn)楸说纳墒亲园l(fā)的、隨機(jī)的,冰晶成核溫度不能通過(guò)準(zhǔn)確的預(yù)測(cè)或計(jì)算得到。所以,如果能找到一種控制冰核生成的技術(shù),并使得這種隨機(jī)的現(xiàn)象轉(zhuǎn)變?yōu)橐环N可重復(fù)、可預(yù)測(cè)的過(guò)程,將是一件非常有意義的事情。超聲波作為一種控制技術(shù),可以用來(lái)簡(jiǎn)便地控制冰晶的成核,提高過(guò)程的可重復(fù)性[19]。研究[20-22]證明,超聲波技術(shù)能夠促進(jìn)過(guò)冷溶液中冰核的形成。Inada等[22]研究結(jié)果顯示,超聲波能夠極大地提高相變及冰晶成核的可能性,而空化強(qiáng)度的選擇對(duì)于得到較好的可重復(fù)性結(jié)果起到了至關(guān)重要的作用。所做的類似研究還有,Zhang等[23]分析了空化強(qiáng)度和成核可能性之間的關(guān)系。研究表明,使用超聲波在-6 ℃下對(duì)過(guò)冷水進(jìn)行1s的處理,會(huì)生成大量的冰晶,其生長(zhǎng)為枝狀冰晶體,這與未處理樣品的冰晶體的生長(zhǎng)方式和結(jié)構(gòu)相似,從而說(shuō)明超聲波可誘發(fā)晶核的產(chǎn)生,并且不影響后續(xù)冰晶體的生長(zhǎng)方式和結(jié)構(gòu)。然而,近幾年又有研究發(fā)現(xiàn)超聲波可以使枝狀冰晶破碎,產(chǎn)生二次結(jié)晶,能改變冰晶體的整個(gè)生長(zhǎng)方式[20,21]。Chow 等[20]的試驗(yàn)結(jié)果證明:與未處理組相比,超聲波能夠提高蔗糖溶液中第一次冰晶成核的溫度,同時(shí)使冰晶成核溫度的測(cè)量具有更好的可重復(fù)性。此外,試驗(yàn)[23]還發(fā)現(xiàn)空化作用產(chǎn)生的氣泡,對(duì)枝狀冰晶的破碎起到了非常重要的作用,并可能會(huì)誘發(fā)二次冰晶成核。而冰晶成核溫度會(huì)隨著超聲波功率的增大而提高。
將超聲波冷凍技術(shù)應(yīng)用于冷凍食品中,發(fā)揮了重要作用。其中的空化作用可以使冰晶體數(shù)目變多、粒徑變小、粒度分布更均勻,從而改善了食品的品質(zhì)。但對(duì)于超聲波冷凍是如何改變冰晶的大小與分布,相關(guān)的機(jī)理研究較少,因此有必要在超聲波影響冰晶體的機(jī)理方面做深入研究。
果蔬滲透脫水是指在一定溫度下,將水果或蔬菜浸入高滲透壓的溶液,利用細(xì)胞膜的半滲透性使物料中的水分轉(zhuǎn)移到溶液中,從而除去部分水分的一種技術(shù)。在生產(chǎn)中,滲透脫水經(jīng)常作為一種果蔬加工的前處理方式,與果蔬干燥、冷凍、殺菌、罐藏等方法聯(lián)合使用[24]。滲透脫水冷凍指對(duì)食品先進(jìn)行脫水以達(dá)到理想的水分含量后,再進(jìn)行冷凍加工。與傳統(tǒng)冷凍方法相比,其能夠較好的保藏水果和蔬菜,并降低冷凍負(fù)荷,節(jié)省能源,減少包裝、銷售和儲(chǔ)藏的成本[25]。
最近幾年,關(guān)于滲透冷凍對(duì)冷凍食品品質(zhì)影響的研究主要有以下成果:Marani等[26]采用滲透冷凍技術(shù)處理梨、獼猴桃、草莓和蘋果,滲透液為蔗糖、葡糖糖和玉米糖漿混合物。試驗(yàn)證明滲透冷凍能夠減少汁液流失;對(duì)于其中一些水果還能減緩顏色變化,并改善質(zhì)構(gòu)。Rincon等[27]采用不同濃度的蔗糖溶液滲透處理芒果后,再繼續(xù)冷凍(-18 ℃)儲(chǔ)藏20周,以研究對(duì)不同成熟度芒果品質(zhì)的影響。結(jié)果表明:高濃度蔗糖溶液滲透處理冷凍后芒果品質(zhì)較好。初期不太成熟的芒果,經(jīng)過(guò)滲透脫水后稍有變軟,但冷藏期內(nèi)硬度和粘聚性能夠保持不變。Dermesonlouoglou等[28]研究了滲透脫水前處理對(duì)冷凍黃瓜貨架期的影響。與未處理組相比,處理組冷凍黃瓜的品質(zhì)有了較大提高。其顏色變化減少到36.7%,硬度得到提高,感官評(píng)價(jià)較好。此外,還有關(guān)于滲透冷凍對(duì)胡蘿卜質(zhì)構(gòu)的保護(hù)機(jī)理研究。Ando等[29]通過(guò)試驗(yàn)發(fā)現(xiàn),滲透冷凍對(duì)細(xì)胞壁有保護(hù)作用,其斷裂應(yīng)力非常接近于新鮮樣品值,但滲透冷凍-解凍對(duì)細(xì)胞膜(初始模量和透水性)的損害沒(méi)有起到保護(hù)作用。
研究滲透冷凍對(duì)凍結(jié)參數(shù)的影響有:Spiazzi等[8]將新鮮獼猴桃樣品浸泡在68% (m/m)的蔗糖溶液中滲透3h,然后在-3 ℃下冷凍。結(jié)果表明:與未處理組比較,脫水樣品的冰點(diǎn)降低,樣品降到-18 ℃的時(shí)間減少到19~20min,冷凍速率快了20%~30%。脫水樣品的水分含量越低,樣品的冰點(diǎn)溫度越低,冷凍時(shí)間越短。這可能是由于“水分含量越少,所釋放的熱量越少”。Spiazzi等[8]還用滲透冷凍處理檸檬,發(fā)現(xiàn)樣品滲透時(shí)間越長(zhǎng),解凍后汁液流失率越少,這與“水分含量越低,冷凍對(duì)樣品的損害程度越低”的結(jié)論一致。然而,關(guān)于滲透冷凍對(duì)食品中冰晶影響的相關(guān)研究較少。
在滲透冷凍中,脫水干燥預(yù)處理是冷凍過(guò)程的重要一步,原因在于它能影響整個(gè)過(guò)程和冷凍食品的最終品質(zhì)。關(guān)于滲透脫水的研究已經(jīng)進(jìn)行了很長(zhǎng)時(shí)間,主要集中于通過(guò)數(shù)學(xué)模擬和試驗(yàn)方法來(lái)研究質(zhì)量傳遞過(guò)程。因?yàn)闈B透脫去水分的同時(shí),溶質(zhì)也會(huì)滲到果蔬中,從而影響果蔬口感等感官特性,所以實(shí)際應(yīng)用中要根據(jù)不同的食品來(lái)選擇適合的滲透液。
抗凍蛋白(antifreeze proteins,AFPs)是一類能抑制冰晶生長(zhǎng)的特殊蛋白質(zhì),它能夠非依數(shù)性地降低水溶液的冰點(diǎn),且對(duì)熔點(diǎn)的影響甚微[30]。AFPs在很多有機(jī)物中都存在,包括細(xì)菌、真菌、昆蟲、植物材料及魚類等[5],當(dāng)前研究最多的是魚類的抗凍活性蛋白。
AFPs可以降低溶液冰點(diǎn),抑制晶核生長(zhǎng)及冰晶生長(zhǎng)速率。極低濃度(10-8mol/L)的AFPs就能抑制重結(jié)晶,并且對(duì)冰晶形態(tài)有修飾作用。在AFPs的作用機(jī)理研究方面,比較合理的解釋是吸附抑制理論:一般晶體生長(zhǎng)垂直于晶體表面,假如雜質(zhì)分子吸附于冰生長(zhǎng)通途的表面,那么需要外加一個(gè)推動(dòng)力(冰點(diǎn)下降),促使冰在雜質(zhì)間生長(zhǎng)。由于曲率增大,使邊緣的表面積也增加。受表面張力的影響,增加表面積將使體系的平衡狀態(tài)發(fā)生改變,使冰點(diǎn)下降[31,32]。當(dāng)任何曲面半徑小于冰核的臨界半徑時(shí),冰晶停止生長(zhǎng)[19]。
對(duì)AFPs在冷凍食品實(shí)際應(yīng)用方面的研究較少。目前,AFPs在食品中最成功的應(yīng)用是將AFPs添加到冷凍乳制品中抑制重結(jié)晶化,比如冰淇淋。在冷凍儲(chǔ)藏過(guò)程中,由于溫度發(fā)生波動(dòng),重結(jié)晶化不可避免,從而造成冰淇淋質(zhì)地粗糙、質(zhì)量下降。研究[31]發(fā)現(xiàn),把少量的AFPs加入到冰淇淋樣品中,在-80 ℃下迅速冷凍,然后在-6~-8 ℃下儲(chǔ)藏1h后,用顯微鏡觀察重結(jié)晶的變化,同對(duì)照組相比冰晶明顯變小。在冷卻/冷凍肉的應(yīng)用中,加入AFPs可以減少肉制品的滲水,并抑制冰晶的形成,從而減少營(yíng)養(yǎng)流失。Payne等[33]的研究中,將從南極鱈魚中分離的抗凍糖蛋白,在屠宰前靜脈注入羔羊體內(nèi),羊肉真空包裝冷藏在-20 ℃條件下2~16周。試驗(yàn)發(fā)現(xiàn)無(wú)論是在屠宰之前1h還是24h注射抗凍糖蛋白,都能降低汁液流失率和冰晶大小。尤其在屠宰前24h注射,濃度為0.01μg/kg時(shí),冰晶體達(dá)到最小值[8]。此外,還有試驗(yàn)[34]應(yīng)用冬小麥麩皮AFPs,添加2.5%的AFPs對(duì)速凍湯圓品質(zhì)的改善有明顯作用。
作為一類新型的食品添加劑,AFPs可以有效減少冷凍貯藏的食品中冰晶的形成和重結(jié)晶,從而提高低溫冷鏈系列食品的質(zhì)量。然而,目前由于AFPs的售價(jià)很高,故僅在研究和專門應(yīng)用方面使用。隨著對(duì)AFPs結(jié)構(gòu)和功能關(guān)系研究的深入,以及化學(xué)合成或基因工程技術(shù)的不斷成熟,將來(lái)可能會(huì)解決其價(jià)格昂貴等問(wèn)題。如何不斷地降低AFPs的成本,是實(shí)現(xiàn)其在食品工業(yè)中廣泛應(yīng)用的關(guān)鍵。
冰核活性細(xì)菌(ice-nucleation active bacteria,INA 細(xì) 菌)是一種能在-2~-5 ℃的條件下催化誘發(fā)植物體內(nèi)的水分產(chǎn)生冰核,從而引起植物霜凍的細(xì)菌。INA 細(xì)菌具有形成規(guī)則、細(xì)膩、微小異質(zhì)冰晶的能力,原因是INA 細(xì)菌在細(xì)胞外膜上誘導(dǎo)產(chǎn)生了一種特殊的蛋白質(zhì)——冰核活性蛋白(icenucleation active proteins,INPs)。INA 細(xì)菌正是以這種蛋白中的重復(fù)序列作為模板,將水分子排列成細(xì)膩的冰核[35,36]。
研究[37]證明,除了細(xì)菌具有成冰核活性,昆蟲也有能力將自己體內(nèi)的水生成冰核。冰核活性劑能使蟲體在較高的溫度條件下誘導(dǎo)細(xì)胞外結(jié)冰,阻止細(xì)胞內(nèi)致死性冰晶的形成,從而保存生命。對(duì)于INA 細(xì)菌來(lái)說(shuō),冰核活性劑的濃度不影響冰晶成核能力。但昆蟲的成核能力卻與冰核活性劑的濃度有關(guān)。冰核活性劑的成核溫度是由它的大小、數(shù)量以及質(zhì)量等一些參數(shù)決定的;此外,還與生成冰核的溶液特性有關(guān)。已有研究[19]發(fā)現(xiàn),冰核活性劑不僅可以極大地提高冰晶成核溫度,還能影響冰晶生長(zhǎng)方式。
添加INPs對(duì)冷凍食品有很多優(yōu)勢(shì)。比如,可以形成有序的纖維狀薄片結(jié)構(gòu),以升高冰晶成核溫度,縮短冷凍時(shí)間,提高凍結(jié)速率及改變冷凍食品質(zhì)地等。陳慶森等[38]將具冰核活性的菌體蛋白碎片應(yīng)用在基圍蝦的低溫微凍保鮮保藏技術(shù)中。微凍保鮮20d后,經(jīng)檢測(cè)蝦體的保鮮效果好,保存期長(zhǎng),并且能耗低、易于管理和操作。Zhang等[39]研究INA細(xì)菌的濃度對(duì)模擬液態(tài)食品體系(10%的蔗糖溶液和0.9%的氯化鈉溶液)冷凍過(guò)程的影響,結(jié)果表明添加INA 細(xì)菌不影響冰點(diǎn)的穩(wěn)定,但能提高冰晶成核溫度,縮短冷凍時(shí)間。并且隨著INA 細(xì)菌濃度從0增大到1.38×105INA/mL(冰核濃度單位,表示成核活性單元數(shù)),過(guò)度冷卻程度和冷凍時(shí)間都大大減少。Zhang等[40]還研究了INA 細(xì)菌對(duì)固態(tài)食品模擬體系(77%甲基纖維素)的影響,同樣發(fā)現(xiàn)INA 細(xì)菌可提高冰晶成核溫度,并能夠顯著地減小冰晶尺寸;但對(duì)玻璃化轉(zhuǎn)變溫度、熔融熱以及冷凍時(shí)間沒(méi)有顯著影響(如圖2所示,冷凍溫度-45 ℃,放大率500×50μm)。
圖2 77%甲基纖維素樣品中冰核的剖面顯微鏡圖[40]Figure 2 Micrograph of ice-nucleation patterns on section of 77g/100g tylose samples
INA 細(xì)菌在食品冷凍中的應(yīng)用中表現(xiàn)出很多優(yōu)勢(shì),最重要的是可使由于過(guò)冷卻現(xiàn)象生成的大冰晶體變小,從而減少冰晶對(duì)冷凍食品風(fēng)味和營(yíng)養(yǎng)成分的損傷。由此可見(jiàn),INA 細(xì)菌的應(yīng)用前景相當(dāng)廣闊[38]。但是在使用INA 細(xì)菌時(shí),比如,有些具有冰核活性的菌株(丁香假單胞菌和黃單胞菌等)是植物致病菌,因此還要考慮菌株對(duì)食品的安全性。
(1)微波輻射冷凍(microwave irradiation freezing):微波輻射冷凍,是在冷凍過(guò)程中進(jìn)行微波輻射,其能夠抑制冰晶成核。Jackson等[41]研究微波輻射和冷凍保護(hù)劑(乙二醇溶液)的聯(lián)合作用,試驗(yàn)結(jié)果表明微波、乙二醇溶液濃度以及兩者之間的相互作用,都對(duì)冰晶數(shù)量產(chǎn)生了很大的影響。其機(jī)理可能是電磁輻射的電場(chǎng)分量對(duì)水分子的兩極產(chǎn)生了作用,因此打亂了冰晶成核現(xiàn)象。
(2)磁共振冷凍(magnetic resonance freezing):該方法是一種抑制冰晶生成的新方法。研究[42]發(fā)現(xiàn),未凍結(jié)的食品或其它生物物料在連續(xù)電磁波振動(dòng)的情況下,其溫度也能降到初始冰點(diǎn)溫度以下。此時(shí)磁場(chǎng)若突然消失,整個(gè)食品將會(huì)發(fā)生瞬間凍結(jié)。利用這種方法,食品能夠迅速通過(guò)水結(jié)晶的臨界區(qū),生成細(xì)小冰晶體,并能減少水分遷移和不良的質(zhì)量的傳遞發(fā)生。
食品冷凍是一個(gè)復(fù)雜的過(guò)程,晶體的大小、分布、位置以及形態(tài)均與冷凍過(guò)程密切相關(guān),從而影響到冷凍效率和食品最終質(zhì)量。因此,研究食品中水結(jié)晶的過(guò)程可對(duì)食品冷凍工業(yè)起到理論指導(dǎo),對(duì)行業(yè)具有巨大的推動(dòng)意義。文章介紹的這幾種冷凍新技術(shù)在水結(jié)晶的冰晶成核和冰晶生長(zhǎng)階段都起到了積極的作用,可較好地控制結(jié)晶過(guò)程,因此能夠改進(jìn)冷凍過(guò)程以及提高冷凍食品的品質(zhì)。
然而,目前這些技術(shù)大多數(shù)還處于試驗(yàn)和探索階段,在實(shí)際冷凍應(yīng)用中仍不夠成熟。其原因主要在于:①理論基礎(chǔ)方面,需要深入研究其對(duì)冰晶影響的機(jī)理;②設(shè)備投入方面,從試驗(yàn)設(shè)備轉(zhuǎn)化為大型工業(yè)設(shè)備還需進(jìn)一步研發(fā)設(shè)計(jì),并且這些高新技術(shù)設(shè)備價(jià)格昂貴,應(yīng)用于工業(yè)的成本較高。因此,該領(lǐng)域的研究方向主要會(huì)從以下兩個(gè)方向延伸:①繼續(xù)深入研究不同冷凍新技術(shù)對(duì)冰晶影響的機(jī)理,以及探討這些新技術(shù)聯(lián)合應(yīng)用對(duì)冰晶的影響等;②高新設(shè)備的研發(fā),使試驗(yàn)成果轉(zhuǎn)化為實(shí)際的工業(yè)應(yīng)用成為可能,并降低了設(shè)備成本。冷凍新技術(shù)的進(jìn)一步推廣和應(yīng)用,可提高勞動(dòng)生產(chǎn)率、產(chǎn)品質(zhì)量和經(jīng)濟(jì)效益,并減少能耗和降低生產(chǎn)成本。
1 關(guān)志強(qiáng).食品冷凍冷藏原理與技術(shù)[M ].北京:化學(xué)工業(yè)出版社,2010:240~243.
2 邢華,周國(guó)燕,藍(lán)浩.食品冷凍干燥物料共晶、共融點(diǎn)測(cè)量[J].食品與機(jī)械,2012,28(1):52~55.
3 朱立賢,羅欣.新技術(shù)在食品冷凍過(guò)程中的應(yīng)用[J].食品與發(fā)酵工業(yè),2009,35(6):145~150.
4 李勇,蘇世彥.超高壓在速凍食品加工中的應(yīng)用[J].食品與機(jī)械,2000(5):33~34.
5 吳喆,劉澤勤.食品冷凍中新技術(shù)的研究進(jìn)展[J].冷藏技術(shù),2010,12(4):18~21.
6 Norton T,Sun D W.Recent advances in the use of high pressure as an effective processing technique in the food industry[J].Food and Bioprocess Technology,2008,1(1):2~34.
7 Kalichevsky M T,Knorr D,Lillford P J.Potential food applications of high-pressure effects on ice-water Transitions[J].Trends in Food Science &Technology,1995,6(8):253~259.
8 Li B,Sun D W.Novel methods for rapid freezing and thawing of foods-a review[J].Journal of Food Engineering,2002,54(3):175~182.
9 Otero L,Sanz P D,Guignon B,et al.Experimental determination of the amount of ice instantaneously formed in high-pressure shift freezing[J].Journal of Food Engineering,2009,95(4):670~676.
10 Otero L,Sanz P D.High-pressure shift freezing.Part 1.Amount of ice instantaneously formed in the process[J].Biotechnology Progress,2000,16(6):1 030~1 036.
11 Otero L,Sanz P D.High-pressure-shift freezing:main factors implied in the phase transition time[J].Journal of Food Engineering,2006,72(4):354~363.
12 Sanz P D,Otero L,de Elvira C,et al.Freezing processes in high-pressure domains[J].International Journal of Refrigeration,1997,20(5):301~307.
13 Zhu S,Le Bail A,Ramaswamy H S,et al.Characterization of ice crystals in pork muscle formed by pressure-shift freezing as compared with classical freezing methods[J].Journal of Food Science,2004,69(4):E190~E197.
14 Zhu S,Ramaswamy,H S,Le Bail A.Ice-crystal formation in gelatin gel during pressure shift versus conventional freezing[J].Journal of Food Engineering,2005,66(1):69~76.
15 Li B,Sun D W.Effect of power ultrasound on freezing rate during immersion freezing of potatoes[J].Journal of Food Engineering,2002,55(3):277~282.
16 Sun D W,Li B.Microstructural change of potato tissues frozen by ultrasound-assisted immersion freezing[J].Journal of Food Engineering,2003,57(4):337~345.
17 宋國(guó)勝,胡松青,李琳.超聲波輔助冷凍對(duì)濕面筋蛋白中冰晶粒度分布及總水含量的影響[J].化工學(xué)報(bào),2009,60(4):978~983.
18 Hozumi T,Saito A,Okawa S,et al.Freezing phenomena of supercooled water under impacts of ultrasonic waves[J].International Journal of Refrigeration,2002,25(7):948~953.
19 Kiani H,Sun D W.Water crystallization and its importance to freezing of foods:A review[J].Trends in Food Science &Technology,2011,22(8):407~426.
20 Chow R,Blindt R,Chivers R,et al.The sonocrystallisation of ice in sucrose solutions:primary and secondary nucleation[J].Ultrasonics,2003,41(8):595~604.
21 Chow R,Blindt R,Chivers R,et al.A study on the primary and secondary nucleation of ice by power ultrasound[J].Ultrasonics,2005,43(4):227~230.
22 Inada T,Zhang X,Yabe A,et al.Active control of phase change from supercooled water to ice by ultrasonic vibration 1.Control of freezing temperature[J].International Journal of Heat and Mass Transfer,2001,44(23):4 523~4 531.
23 Zhang X,Inada T,Yabe A,et al.Active control of phase change from supercooled water to ice by ultrasonic vibration 2.Generation of ice slurries and effect of bubble nuclei International[J].Journal of Heat and Mass Transfer,2001,44(23):4 533~4 539.
24 趙金紅.果蔬滲透脫水過(guò)程動(dòng)力學(xué)研究[D].北京:中國(guó)農(nóng)業(yè)大學(xué)工學(xué)院,2007.
25 Robbers M,Singh R P,Cunha L M.Osmotic-convective dehydrofreezing process for drying kiwifruit[J].Journal of Food Science,1997,62(5):1 039~1 042,1 047.
26 Marani C M,Agnelli M E,Mascheroni R H.Osmo-frozen fruits:mass transfer and quality evaluation[J].Journal of Food Engineering,2007,79(4):1 122~1 130.
27 Rincon A,Kerr W L.Influence of osmotic dehydration,ripeness and frozen storage on physicochemical properties of mango[J].Journal of Food Processing and Preservation,2010,34(5):887~903.
28 Dermesonlouoglou E K,Pourgouri S,Taoukis P S.Kinetic study of the effect of the osmotic dehydration pre-treatment to the shelf life of frozen cucumber[J].Innovative Food Science and Emerging Technologies,2008,9(4):542~549.
29 Ando H,Kajiwara K,Oshita S,et al.The effect of osmotic dehydrofreezing on the role of the cell membrane in carrot texture softening after freeze-thawing[J].Journal of Food Engineering,2012,108(3):473~479.
30 閆清華,楊理,邵強(qiáng).抗凍蛋白及其在食品領(lǐng)域中的應(yīng)用[J].山東農(nóng)業(yè)科學(xué),2010(11):89~92.
31 代煥琴,郭索娟,盧存福.抗凍蛋白及其在食品工業(yè)中的應(yīng)用[J].食品與發(fā)酵工業(yè),2001,27(12):44~49.
32 胡愛(ài)軍,丘泰球,鄧捷.抗凍蛋白及其在食品工業(yè)中的應(yīng)用[J].食品工業(yè)科技,2002,23(6):75~77.
33 Payne S R,Young O A.Effect of pre-slaughter administration of antifreeze proteins on frozen meat quality[J].Meat Science,1995,41(2):147~155.
34 夏露,張超,王立,等.冬小麥抗凍蛋白制備及其在湯圓中的應(yīng)用研究[J].食品工業(yè)科技,2009,30(11):241~243,310.
35 晁龍軍,呂全,賈秀珍,等.生物冰核研究與應(yīng)用的現(xiàn)狀和前景[J].林業(yè)科學(xué)研究,2001,14(4):446~454.
36 陳慶森,王昌祿,魏國(guó)祥,等.冰核蛋白的結(jié)構(gòu)及生冰核機(jī)理的研究進(jìn)展[J].食品科學(xué),2007,28(4):363~367.
37 李毅平,龔和.昆蟲低溫生物學(xué):Ⅱ.冰核物質(zhì)(冰核蛋白)和昆蟲的耐凍性[J].昆蟲知識(shí),2000,37(4):250~254.
38 陳慶森,劉劍虹,閻亞麗,等.冰核活性菌體蛋白微凍保鮮蝦體的應(yīng)用研究[J].包裝貯運(yùn),2002,23(11):139~143.
39 Zhang S,Wang H,Chen G.Effects of Pseudomonas syringae as bacterial ice nucleator on freezing of model food[J].Journal of Food Engineering,2009,94(3~4):248~253.
40 Zhang S,Wang H,Chen G.Addition of ice-nucleation active bacteria:Pseudomonas syringae pv.panici on freezing of solid model food[J].LWT-Food Science and Technology,2010,43(9):1 414~1 418.
41 Jackson T H,Ungan A,Critser J K,et al.Novel microwave technology for cryopreservation of biomaterials by suppression of apparent ice formation[J].Cryobiology,1997,34(4):363~372.
42 Mohanty P.Magnetic resonance freezing system[J].AIRAH Journal,2001,55(9):28~29.