王哲

（山鋼集團萊鋼銀山型鋼煉鋼廠，山東 萊蕪 271104）

工程施工中的鋼結(jié)構(gòu)以其制作速度快、便于不同距離的整體或部分構(gòu)件運輸、現(xiàn)場吊裝施工快、項目建設(shè)周期短、抗震防災(zāi)性能高、節(jié)能環(huán)保和自身延伸性能好而為當今承建商和建筑行業(yè)廣泛采用。由于鋼結(jié)構(gòu)建筑的優(yōu)勢突出，發(fā)達國家作為最早搶灘這個領(lǐng)域的領(lǐng)頭羊，到目前他們的鋼結(jié)構(gòu)建筑已經(jīng)發(fā)展到占其總量的70%以上。在我國，從上世紀90年代開始，鋼結(jié)構(gòu)建筑也快速發(fā)展起來。鋼結(jié)構(gòu)采用的種類越來越多，在承重鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件加工制作中，建設(shè)廠商和建筑業(yè)大都采用制作最復(fù)雜的箱型柱（梁）結(jié)構(gòu)。為進一步提高箱型鋼結(jié)構(gòu)柱的制作質(zhì)量和降低成本，本文針對現(xiàn)行鋼結(jié)構(gòu)箱型柱制作工藝存在的問題進行探討和創(chuàng)新。

1 工藝流程

箱型柱下料—U型組立—箱型組立—電渣焊—龍門焊—端面銑—精休整—拋丸—噴底漆—鉚焊—噴漆—發(fā)貨

2 工藝技術(shù)創(chuàng)新方向及問題改進

2.1 最大限度滿足客戶要求和保證產(chǎn)品質(zhì)量

隨著市場經(jīng)濟和世界經(jīng)濟一體化的快速發(fā)展，用戶對產(chǎn)品的要求越來越高。為了最大限度地滿足不同客戶的要求，我們要不斷征求各方客戶對產(chǎn)品的意見和建議，加以綜合、匯總分析整理，不斷根據(jù)其中反映的問題，結(jié)合實際對工藝標準進創(chuàng)新行修訂，以滿足客戶提出的要求。

2.2 根據(jù)生產(chǎn)力諸因素性能和要求，滿足現(xiàn)場制作生產(chǎn)

在制定和修訂工藝技術(shù)時要充分考慮生產(chǎn)現(xiàn)場人、設(shè)備、材料、環(huán)境等生產(chǎn)力因素，過硬措施，確保產(chǎn)品質(zhì)量提高和制作順利進行。

2.3 以安全環(huán)保、經(jīng)濟適用、科技進步為方向

盡最大努力確保安全環(huán)保，壓減各種費用支出，降低制作成本。盡最大努力調(diào)動好技術(shù)、操作人員的生產(chǎn)積極性，充分發(fā)揮設(shè)備、場地等生產(chǎn)力的潛能，減少人工、材料、設(shè)備消耗以及能源和各種輔材的支出；在制作現(xiàn)場，要根據(jù)設(shè)備情況科學合理設(shè)置材料的放置位置和倒運線路，確保倒運線路暢通，倒運過程無脫鉤、碰損、斷裂等問題，對人員、設(shè)備和制作構(gòu)件本身產(chǎn)生損害。并應(yīng)盡可能克服困難，采用科學方式，用無吊痕吊具進行吊裝吊卸作業(yè)。作業(yè)中要科學布置，實現(xiàn)環(huán)境保護和可持續(xù)發(fā)展。同時，要在構(gòu)件加工制作生產(chǎn)實踐中，把大膽創(chuàng)新和周密設(shè)計緊密結(jié)合起來，把持續(xù)改進和謹慎操作緊密結(jié)合起來，采用新技術(shù)、新工藝、新方法和新材料，不斷提高構(gòu)件質(zhì)量和加工制作效率。

3 創(chuàng)新制定實施和改進

圖1 焊接坡口形式

上世紀90年代之前，鋼結(jié)構(gòu)建筑在我國的發(fā)展比較緩慢。從上世紀90年代中后期起，伴隨著我國市場經(jīng)濟的飛躍發(fā)展和我國成功加入WTO，在建筑領(lǐng)域，鋼結(jié)構(gòu)以其節(jié)能、環(huán)保、效率高、周期快、質(zhì)量好、抗震防災(zāi)性能強等獨特優(yōu)勢，在我國贏得了廣闊的市場并且滿足了客戶的廣泛需求，其發(fā)展在我國風起云涌，400～500米及其以上高度的宏偉建筑物在許多大城市拔地而起。隨著鋼結(jié)構(gòu)建筑的發(fā)展，箱型柱在鋼結(jié)構(gòu)建筑中占有了非常重要的地位，為了適應(yīng)市場和客戶需求，在生產(chǎn)實踐中不斷根據(jù)客戶意見和建議，對箱型柱加工工藝進行了創(chuàng)新完善和改進。

被并購方：雅士利，雅士利創(chuàng)始于1983年，是中國嬰幼兒奶粉產(chǎn)業(yè)中的領(lǐng)導(dǎo)品牌，該企業(yè)還從事營養(yǎng)產(chǎn)品的開發(fā)與發(fā)展。

3.1 設(shè)計依據(jù)

根據(jù)GB 50205-2001《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》和GB 50017-2003《鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范》的要求，箱型柱本體隔板加強處，需要100%進行超聲波探測。

3.2 創(chuàng)新制定與工藝措施改進

從事加工制作箱型柱初期，資料積累不足，缺乏經(jīng)驗。隨著實踐的深入，不斷對技術(shù)工藝進行探索，發(fā)現(xiàn)其破口的加工和焊接兩個環(huán)節(jié)在不同程度上影響了產(chǎn)品質(zhì)量和產(chǎn)量。為解決提高探傷合格率和生產(chǎn)效率，降低成本，增加效益的問題，通過試驗和驗收，根據(jù)GB50205-2001和和GB 50017-2003規(guī)范的要求和自身情況等，制定了加工工藝（坡口形式見圖1）。

3.2.1 箱型柱腹板的焊縫坡口采用氣割坡口，要求必須用銑邊機銑雙邊。

3.2.2 箱型柱隔板下料完成后，先銑一雙邊坡口，雙邊（90°），再銑另雙邊坡口。

3.2.3 箱型柱翼板的坡口，同樣采用氣割坡口，用銑邊機銑雙邊。

3.3 原因分析

3.4 工藝措施的改進

現(xiàn)有工藝制約了先進設(shè)備的使用，影響了生產(chǎn)進度和產(chǎn)品質(zhì)量的提高，還造成了焊材的浪費。為了達到GB 50205-2001和和GB 50017-2003規(guī)范的要求，依據(jù)自身生產(chǎn)條件，立足創(chuàng)新，對原有工藝進行整合改進，把設(shè)備生產(chǎn)能力發(fā)揮出來，達到提升箱型柱質(zhì)量、提高生產(chǎn)效率、降低成本的目的。

3.4.1 箱型柱翼板、腹板采用多頭數(shù)控切割，能較好防止翼、腹板出現(xiàn)側(cè)彎、扭曲等變形現(xiàn)象。

3.4.2 坡口角度形式：板厚為20mm以下時，開45°坡口，板厚為20～30mm時，開40°坡口，板厚為30mm以上時，開35°坡口，允許偏差為±3°。

坡口角度：腹板坡口如圖2：

3.4.3 為防止出現(xiàn)層狀撕裂，要對構(gòu)件預(yù)熱溫度進行溫度控制：

3.4.3.1 預(yù)熱的加熱區(qū)域應(yīng)在坡口兩側(cè)，寬度不小于100mm，預(yù)熱溫度最好在構(gòu)件反面測量，測溫點應(yīng)在離電弧經(jīng)過前的焊劑點各方向不小于75mm處。

對于t≥19mm的構(gòu)件進行預(yù)熱：19mm的構(gòu)件預(yù)熱溫度應(yīng)為60℃，t≥36mm的構(gòu)件預(yù)熱溫度應(yīng)為100℃～150℃。

當加工制作場地溫度在0℃以下時，構(gòu)件預(yù)熱溫度必須通過試驗確定。

3.4.3.2 層間溫度一般控制在70℃～1000℃，要比預(yù)熱溫度稍高。

雙絲焊接規(guī)范參數(shù)選擇：40mm、36mm分5～6層焊接；16mm、25mm分3～4層焊接。

圖2 腹板坡口形式

效果

對箱型柱制作工藝技術(shù)創(chuàng)新改進，利用雙絲龍門焊接，杜絕了熔邊和未焊滿問題的發(fā)生，降低了成本，大大提高了綜合生產(chǎn)效率，坡口加工、焊接量和產(chǎn)量都比上一年提高了50%～60%，探傷合格率提高到了98%，對現(xiàn)有箱型柱的質(zhì)量試驗檢查，達到了設(shè)計標準要求，得到了客戶的普遍認可和高度評價。

結(jié)語

通過結(jié)合實際對箱型柱工藝的創(chuàng)新，有效地集更新、整合、完善于一體，達到了使產(chǎn)品外觀質(zhì)量和攤上合格率同步提升目的，大大提高產(chǎn)品生產(chǎn)效率和勞動效果。同時，更加符合客戶要求的產(chǎn)品質(zhì)量，提高了市場競爭率，擴大了市場占有份額。

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