孫立平

（大連公路工程集團(tuán)有限公司金州分公司，遼寧 大連 116100）

1 冷骨料給料機的控制系統(tǒng)

冷骨料皮帶給料機較早采用直流調(diào)速電機調(diào)速供料，通過調(diào)節(jié)速度給定電位器改變電機的電樞電壓，來改變電機的轉(zhuǎn)速，從而達(dá)到控制給料量的大小。但直流電機故障率較高系統(tǒng)維護(hù)較繁瑣。近年來冷骨料給料機均采用交流變頻控制。操作簡單，穩(wěn)定性好，維護(hù)方便?？刂圃O(shè)計較為簡單，一般將變頻器的控制設(shè)定為面板模擬器控制模式，在操作臺上安裝調(diào)速電阻即可達(dá)到控制速度的目的。更為先進(jìn)的是采用計算機通訊方式，在操作電腦界面上直接輸入冷料配方（一般為工控機或觸摸屏安裝工控組態(tài)軟件）。將配方傳送到PLC中。再由PLC將數(shù)據(jù)傳送給各變頻器。使變頻器按接收到數(shù)據(jù)驅(qū)動電機達(dá)到控制冷料皮帶的目的，從而實現(xiàn)冷料控制。PLC與變頻器采用485通訊方式，一臺PLC安裝485通訊模塊最多可控制32臺變頻器。每臺變頻器設(shè)置不同的站號及與PLC相同的通訊協(xié)議，只需兩根線即可實現(xiàn)。簡單易安裝。

2 干燥筒加熱裝置的溫度控制系統(tǒng)

在生產(chǎn)瀝青混凝土混合料時，必須將骨料烘干并加熱到所需要的工作溫度，這個工作由燃燒器來完成。目前在于燥滾筒上所采用的燃燒器大多為噴氣式，簡稱為噴燃器。其特點是：自動調(diào)節(jié)燃油、空氣比率，燃燒火焰穩(wěn)定、可調(diào)，能隨時了解燃燒器的燃燒狀態(tài)。

控制器根據(jù)檢測信號驅(qū)動步進(jìn)電機，燃油－空氣比率控制系統(tǒng)由步進(jìn)電機帶動四連桿機構(gòu)，使燃油和空氣按照固定的比例平穩(wěn)地增減，從而調(diào)節(jié)出料溫度。根據(jù)控制器的不同可分為傳統(tǒng)溫度自動控制系統(tǒng)和單片機溫度自動控制系統(tǒng)兩種。噴燃器的溫度自動控制系統(tǒng)包括燃燒器的點火控制和燃燒器的火焰調(diào)節(jié)控制兩部分內(nèi)容。

2.1 傳統(tǒng)溫度自動控制系統(tǒng)

程序控制器是20世紀(jì)70年代發(fā)展起來的一門控制技術(shù)，它可以按照預(yù)先設(shè)定的動作順序，一步一步地進(jìn)行工作。每當(dāng)一個程序步驟完成之后，就會發(fā)出動作完成的現(xiàn)場檢測信號并反饋回來，使燃燒器進(jìn)人下一程序步驟的動作狀態(tài)。整個程序運行有條不紊。如果當(dāng)某一程序出現(xiàn)錯誤時，可以顯示出錯誤所在的位置，并發(fā)出報警信號，出現(xiàn)自動返回到“待命”的初始狀態(tài)?，F(xiàn)在一般拌合站的溫度控制采用儀表控制較好的有歐陸、霍尼韋爾等。而國內(nèi)為節(jié)省成本基本使用渣油，一般先用電極點燃乙炔再點燃燃油。燃燒器單獨采用PLC控制，選用晶體管輸出的PLC采用步進(jìn)指令進(jìn)行編程。它保存記錄現(xiàn)行程序的位置，根據(jù)現(xiàn)場反饋信號或條件判斷信號，并決定下一步該進(jìn)人哪一個程序狀態(tài)。當(dāng)進(jìn)人某一出現(xiàn)步驟時，輸出矩陣使該程序所對應(yīng)的輸出繼電器動作，其執(zhí)行部件執(zhí)行設(shè)定的操作。當(dāng)完成這一動作時，現(xiàn)場檢測信號被反饋進(jìn)人輸入矩陣，使程序自動步進(jìn)。如果在某一程序止步時，當(dāng)滿足一定條件，程序會跳躍到另外任何一步程序；而當(dāng)條件不滿足時，程序順序地進(jìn)人其后一步的程序。這個功能是由條件判斷和步進(jìn)器來共同完成的。

當(dāng)點火過程完成時，燃燒器處于燃燒狀態(tài)。這時系統(tǒng)進(jìn)人骨料烘干溫度自動控制系統(tǒng)。這便是燃燒器的正常工作狀態(tài)。這種狀態(tài)將延續(xù)到當(dāng)有關(guān)機信號輸入時，系統(tǒng)自動進(jìn)入關(guān)閉點火系統(tǒng)狀態(tài)，然后結(jié)束整個工藝流程。

當(dāng)點火不成功時，通過火焰檢測器檢測無點火信號，系統(tǒng)自動再點火；當(dāng)三次點火均不成功時，系統(tǒng)直接顯示點火失敗，并關(guān)閉點火系統(tǒng)，然后結(jié)束點火工藝流程。

2.2 燃燒器點火程序控制的故障檢測

燃燒器要能準(zhǔn)確可靠地工作，必須設(shè)立能夠檢測因部件失?；驌p壞引起的程序紊亂，以及因執(zhí)行部件失?；驌p壞而使程序進(jìn)人程序“死區(qū)”的裝置。否則將會造成不必要的損失和事故。

步進(jìn)式程序控制器正常工作時，只有一步的輸出為廠態(tài)，也就是只有一步程序動作，如果由于操作失誤或線路發(fā)生故障等原因，可能出現(xiàn)兩步以上為“1”態(tài)，這使程序控制器程序紊亂而不能正常工作。該系統(tǒng)采用多“1”態(tài)檢測器能及時準(zhǔn)確地檢測出程序紊亂的故障，并能迅速報警，使工作程序關(guān)閉已經(jīng)打開的點火部件而回到“待命”狀態(tài)。

3 熱骨料稱量控制系統(tǒng)

粗集料的冷骨料經(jīng)烘干滾筒加熱后，由提升機輸送到振動篩，振動篩將熱骨料混合料篩分為不同等級顆粒的四種料，分別儲存在各自的熱料倉內(nèi)。熱料倉底部各有一個放料弧門，由氣缸控制其關(guān)閉。四個料倉的骨料依次放人稱量斗中進(jìn)行稱量，稱量完畢后放料斗門將骨料分兩次執(zhí)放人攪拌筒中。

在稱量斗中有塊隔板，一邊放石料，一邊放砂料，在放料式先放石料，后放砂料。放料門由兩個對接的氣缸控制，當(dāng)一個氣缸桿伸出時，放料門開至一半，砂石料放出；當(dāng)另一個氣缸也伸出時，放料門完全打開，砂石料放出。

熱骨料稱量采用四支1t的傳感器并聯(lián)使用。四種熱骨料依次在稱斗中進(jìn)行累積稱量。當(dāng)?shù)谝淮畏Q量時，表頭上的讀數(shù)為第一種料的質(zhì)量；第二次稱量時，表頭上為第一種料和第二種料的合計質(zhì)量；其余依此類推。

4 瀝青、粉料稱量和攪拌工序控制系統(tǒng)

在瀝青稱量時，瀝青通過兩個瀝青注入閥注入瀝青成量斗。單瀝青稱量開始時，1號瀝青注入閥工作，由于1號瀝青注入閥比2號瀝青注入閥的直徑要大得多，故瀝青稱量開始時，瀝青快速注入瀝青稱量斗，該工序稱為瀝青的粗稱。當(dāng)稱量斗內(nèi)瀝青達(dá)到設(shè)定值的85%時，1號瀝青注入閥關(guān)閉，2號瀝青注人閥打開，瀝青緩慢地注人稱量斗，該工序稱為精稱。當(dāng)瀝青的質(zhì)量達(dá)到設(shè)定值時，關(guān)閉2號瀝青注人閥，停止瀝青的注人，完成一次瀝青的稱量。采用瀝青粗稱和精稱的目的是在保證瀝青稱量的速度前提下，盡可能避免瀝青的超重。當(dāng)骨料稱量斗放料門第二個動作開始的同時，稱量斗內(nèi)稱量好的瀝青通過瀝青計量倉排料閥被放人攪拌筒內(nèi)，進(jìn)行瀝青混凝土料的拌和作業(yè)。粉料的供給是通過一個連鎖控制的粉料螺旋給料機和粉料注入倉提供的。當(dāng)開始粉料稱量時，粉料螺旋輸送等級啟動，螺旋開始轉(zhuǎn)動，通過同時開啟的粉料注入倉門，將粉料送人粉料稱量斗。稱量斗稱量倉斗內(nèi)粉料質(zhì)量，當(dāng)粉料質(zhì)量達(dá)到預(yù)先設(shè)定的要求值時，螺旋輸送機和粉料注入倉門同時關(guān)閉，停止向粉料稱量斗內(nèi)送粉，完成一次粉料的稱量，此時等待卸料。當(dāng)粉料稱量斗門控制電磁閥動作時，使粉料稱量斗門控制氣缸工作，打開粉料稱量斗門，向攪拌筒內(nèi)放人粉料。

5 小車運料系統(tǒng)

成品料經(jīng)攪拌鍋底門放到小車，由小車運送到各儲料倉。小車由卷揚機拉動，卷揚電機由變頻器控制。電機軸帶轉(zhuǎn)速編碼器，根據(jù)編碼器圈數(shù)來選擇小車要達(dá)到的料倉。

結(jié)語

瀝青混凝土拌和設(shè)備電子控制系統(tǒng)，是瀝青混凝土拌和設(shè)備中的重要組成部分，是用來控制整個拌和設(shè)備的生產(chǎn)過程，并保證所生產(chǎn)的熱瀝青混合料符合規(guī)定的質(zhì)量要求。設(shè)備維修技術(shù)人員，一定要對電控系統(tǒng)做定期檢測，確保瀝青混合料拌和的質(zhì)量。

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