高明成
(中鐵十局集團(tuán)西北工程有限公司,陜西西安 710065)
平果右江雙線特大橋?yàn)樵颇现翉V西鐵路站前工程Ⅰ標(biāo)控制性工程之一,全長1 496 m,主跨采用(80+144+80)m連續(xù)梁跨越右江,連續(xù)梁主墩為18,19號(hào)墩。全橋共有墩臺(tái)39個(gè),其中樁基礎(chǔ)承臺(tái)21個(gè),擴(kuò)大基礎(chǔ)承臺(tái)18個(gè);樁基146根,樁長平均11 m,其中直徑為1.25 m的樁基122根,直徑為2.0 m的樁基24根,墩身結(jié)構(gòu)形式為圓端型實(shí)體橋墩。
最初施工方案擬選用鋼套圍堰進(jìn)行深水承臺(tái)施工,但考慮這種圍堰在水壓力作用下,只產(chǎn)生環(huán)向軸力,雖減少內(nèi)支撐,但采用此方法需要把巨大而沉重的鋼套箱整體沉入水中,工序復(fù)雜,吊運(yùn)困難,鋼板樁重復(fù)利用率低,不經(jīng)濟(jì),并且承臺(tái)下部地質(zhì)形狀呈鋸齒形,封堵困難。公司考慮既有機(jī)械設(shè)備、地質(zhì)條件以及鋼板樁市場外購及外租價(jià)格,并進(jìn)行結(jié)構(gòu)計(jì)算、技術(shù)論證,擬采用鋼板樁圍堰施工,鋼板樁不僅施工方便,周轉(zhuǎn)率高,折舊低,而且大大降低了施工成本。
1)鋼板樁尺寸。鋼板樁圍堰長、寬尺寸受承臺(tái)直徑和安裝、拆卸承臺(tái)模板時(shí)的作業(yè)面控制,因承臺(tái)埋置河床下,且施工水位深5 m左右,所以承臺(tái)尺寸為15.8 m×11.6 m×4.0 m,開挖擬設(shè)計(jì)鋼板樁圍堰尺寸為:20.4 m×16.2 m×11 m。
2)參數(shù)取值(見表1)。橋墩中心處地質(zhì)情況,水流速度v= 2.96 m/s,水的容重9.8 kN/m3。
3)鋼板樁檢算:根據(jù)土層特點(diǎn),僅對鋼板樁圍堰的自身強(qiáng)度和整體穩(wěn)定性檢算??紤]鋼板樁插打時(shí)對土層產(chǎn)生的擾動(dòng),土體容重均按浮容重考慮。根據(jù)綜合情況按挖深至79.6 m,此時(shí)鋼板樁長為10 m;鋼板樁挖深至河床覆蓋層,鋼板樁圍堰外側(cè)承受荷載主要為靜水壓力,平均樁長12 m。利用midas程序?qū)︿摪鍢秶哌M(jìn)行整體建模(見圖1)。
表1 參數(shù)取值
檢算結(jié)果:圍囹計(jì)算。圍囹受到的最大應(yīng)力發(fā)生在最下層圍囹與內(nèi)撐相交處,值為54.8 MPa,小于容許應(yīng)力140 MPa,滿足要求。
4)內(nèi)撐計(jì)算。鋼管截面面積A=(529×529-513×513)× 3.14/4=13 088 mm2,慣性半徑i=1/4×√(5 292+5 132)= 184 mm,λ=12 913/184=70,φ=0.751,所以鋼管考慮穩(wěn)定自身所能受最大壓力:N=φ×A×[f]=0.751×13 088×140= 1 376 kN,內(nèi)撐受到的最大應(yīng)力值為68.1 MPa,小于容許應(yīng)力140 MPa,滿足要求。內(nèi)撐受到的最大軸力值為1 078.8 kN,發(fā)生在最下層斜撐上,小于容許軸力1 376 kN,滿足要求。
圖1 鋼圍堰圖
5)鋼板樁計(jì)算。計(jì)算得到鋼板樁圍堰每延米的繞水平軸的最大彎矩為183 kN·m/m,取一片鋼板樁進(jìn)行驗(yàn)算,鋼板樁的寬帶為0.4 m,查得鋼板樁邊緣斷面的模量為:W=814.8 cm3,計(jì)算得到鋼板樁外緣應(yīng)力為:σ=M/W=0.4×248.2×103/0.000 814 8= 121.8 MPa。鋼板樁彎矩圖見圖2。
圖2 鋼板樁彎矩圖
最大值發(fā)生在順橋向南側(cè)河床覆蓋層與鋼板樁的相交處,鋼板樁容許應(yīng)力為140 MPa,應(yīng)力滿足要求。結(jié)構(gòu)的屈曲模態(tài)計(jì)算結(jié)果如圖3所示,結(jié)構(gòu)的屈曲模態(tài)最小特征值為97.8,結(jié)構(gòu)整體穩(wěn)定性能滿足要求。
圖3 整體屈曲模態(tài)
新購入鋼板樁材料進(jìn)場時(shí),應(yīng)檢查產(chǎn)品合格證、尺寸以及力學(xué)性能是否符合要求,經(jīng)整修或焊接的鋼板樁,現(xiàn)場進(jìn)行鋼板樁鎖口試驗(yàn)。分類堆放、編號(hào)、登記檢驗(yàn)合格的鋼板樁。采用組樁插打鋼板樁時(shí),組樁的嵌縫用舊棉絮塞填緊密,組樁及單塊樁兩側(cè)鎖口均在插打前涂黃油,以便降低摩擦力,增加防滲性能。
安裝圍籠時(shí),首先進(jìn)行測量定位,用一層導(dǎo)框做成圍籠,然后打定位樁,在定位樁上掛裝導(dǎo)框,導(dǎo)框在岸邊組成,浮運(yùn)到位以纜索錨碇,在開始插打板樁后,逐步將導(dǎo)框轉(zhuǎn)掛在已打好的板樁上。
1)本項(xiàng)目鋼板樁采用開始一部分逐塊插打,后一部分則先插合龍后再打的施工方法。2)施打前,在鎖口內(nèi)涂抹防水混合料,組拼樁時(shí)用棉絮塞縫。3)根據(jù)鋼板樁圍堰計(jì)算尺寸、布樁原則以及輪廓線,并結(jié)合平果右江河流水位、流速等特點(diǎn),浮吊固定在樁位上游,先施工上游一排樁,并與技術(shù)人員測設(shè)已知點(diǎn)、控制軸線相呼應(yīng),浮吊就位后,按照施工順序逐根施工。在合龍口插打鋼板樁,然后在合龍口處采用鋼板樁插打一個(gè)半徑約1.5 m的半圓將合龍口圍住,在半圓內(nèi)填筑砂袋,由潛水員下水進(jìn)行仔細(xì)堆碼將合龍口的縫隙封堵,這樣會(huì)有少量的漏水,采用水泵強(qiáng)抽排除。在鋼板樁全部插打完成后,安裝圍囹之前采用振動(dòng)錘將鋼板樁逐根全部進(jìn)行重復(fù)振打一遍。
由于外防水封堵方法復(fù)雜,很難進(jìn)行,并且水下封底可能造成鋼板樁不能拔出,根據(jù)必選采用先抽水、加內(nèi)支撐,然后封底。當(dāng)清淤達(dá)到要求時(shí),按常規(guī)進(jìn)行封底施工,封底時(shí)在鋼板樁圍堰內(nèi)側(cè)支模,采用C25混凝土封底,厚度約1.3 m。
抽水前,在鋼板樁與導(dǎo)框之間空隙處用方木或枕木塞緊,確保導(dǎo)框在壓力作用下均勻分布,用大型的泥漿泵和清水泵抽水,在抽水過程中若發(fā)現(xiàn)有滲漏,鎖口不密實(shí)時(shí),需要積極采取措施,采用板條、棉絮或土工布在板內(nèi)側(cè)塞縫,同時(shí)在外側(cè)水中撒放鋸末或煤渣夾粉土混合物,在流動(dòng)水以及鋼板樁側(cè)壁水壓力作用下沖入縫隙或滲漏處,達(dá)到封閉的目的。若水下滲漏過大,必須采用快硬早強(qiáng)的高標(biāo)號(hào)混凝土水下澆筑封底。
抽完水后,人工清理基底,避免基底承載力受損,導(dǎo)致漏水,基坑開挖到設(shè)計(jì)標(biāo)高后,采用空壓機(jī)破除樁頭,樁頭設(shè)計(jì)樁頂以上20 cm用人工破除。樁頭破除后平整基坑底面,澆筑20 cm混凝土墊層。墊層混凝土達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度后,支立鋼模板,并把在陸上綁扎好的承臺(tái)鋼筋主體骨架吊入模板內(nèi),修正完畢經(jīng)監(jiān)理驗(yàn)收合格后,分層分段斜向澆筑承臺(tái)混凝土,承臺(tái)施工完成后施工墩柱。
施工完承臺(tái)墩身后,按照打樁的逆順序、受力狀態(tài)、拔樁的難易程度以及水位的高低等將鋼板樁拔出,在拔出鋼板樁前,向圍堰內(nèi)灌水,使圍堰內(nèi)水面高出河水面1 m左右,利用靜水壓力將鋼板樁推開,使其水下封底混凝土脫離,必要時(shí)用打樁錘擊打待拔的鋼板樁,使樁底松動(dòng)后再一一拔出。若部分鋼板樁很難拔出,使用外加荷載導(dǎo)致樁身變形、扭曲等現(xiàn)象,材料人員應(yīng)及時(shí)修正變形的樁,同時(shí)進(jìn)行涂抹防銹漆或油類物養(yǎng)護(hù),確保鋼板樁正常使用。
1)打樁順序選擇上,從上游開始,至下游合龍。2)施工過程中,重錘低擊,均勻施打,同時(shí)做好打入記錄,確保樁入巖以及單樁承載力。3)施打前和施工過程中,應(yīng)隨時(shí)觀察樁是否發(fā)生傾斜、偏移,若發(fā)生偏移,及時(shí)采取措施予以矯正。
通過鋼板樁圍堰結(jié)構(gòu)計(jì)算與應(yīng)用,掌握深水施工鋼板樁圍堰結(jié)構(gòu)計(jì)算參數(shù)、施工方案等,為類似施工提供參考。
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