沈鶴庭

中國鋼鐵工業(yè)經(jīng)過近十年的飛速發(fā)展，從規(guī)模上說已是名副其實(shí)的鋼鐵大國。2011年，我國粗鋼產(chǎn)量6.83億噸，占全球14.9億噸的46%。但我國目前遠(yuǎn)非一個(gè)鋼鐵強(qiáng)國。單就能耗指標(biāo)而言，納入中國鋼鐵工業(yè)協(xié)會(huì)統(tǒng)計(jì)的大中型鋼鐵企業(yè)平均噸鋼能耗與日本鋼鐵工業(yè)平均噸鋼能耗有近10%左右的差距?？紤]到我國中小型企業(yè)的能耗指標(biāo)相對(duì)落后，同大中型鋼鐵企業(yè)整體水平比較，存在約50%左右的差距。因此，若按大中型、中小型鋼鐵企業(yè)綜合考慮，我國鋼鐵工業(yè)全行業(yè)的能耗水平同國際先進(jìn)水平比較，總體上存在20%左右的差距。

本次會(huì)議以“科技創(chuàng)新、轉(zhuǎn)型升級(jí)”為主題，具有很強(qiáng)的針對(duì)性和現(xiàn)實(shí)意義。過去十年來，由于中國經(jīng)濟(jì)的快速發(fā)展及由此產(chǎn)生的對(duì)鋼鐵產(chǎn)品的強(qiáng)勁需求，中國鋼鐵企業(yè)的注意力主要集中在把規(guī)模做大。但近幾年隨著鐵礦石等原材料和煤等能源價(jià)格的大幅攀升，以及鋼鐵產(chǎn)品的需求增速趨緩導(dǎo)致的價(jià)格下跌，大大擠壓了鋼鐵行業(yè)的利潤(rùn)空間。2011年10、11和12月，我國鋼鐵行業(yè)平均銷售收入利潤(rùn)率分別僅為0.48%、0.43%和1.04%。因此，鋼鐵企業(yè)從自身的生存和發(fā)展考慮，迫切需要在優(yōu)化產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)和產(chǎn)品結(jié)構(gòu)、提升產(chǎn)品質(zhì)量的同時(shí)，通過科技創(chuàng)新，對(duì)現(xiàn)有產(chǎn)能進(jìn)行流程優(yōu)化和技術(shù)升級(jí)，在加強(qiáng)基礎(chǔ)性能源管理工作基礎(chǔ)上，利用節(jié)能技術(shù)和節(jié)能產(chǎn)品，在占總成本約20%-30%的能源成本上掘金，通過節(jié)能降低產(chǎn)品成本，從而提高企業(yè)的競(jìng)爭(zhēng)實(shí)力。

另外，鋼鐵行業(yè)既是一個(gè)高耗能的產(chǎn)業(yè)，也是一個(gè)高污染、高排放的產(chǎn)業(yè)。由于我國完成了世界鋼鐵生產(chǎn)近一半的產(chǎn)量，能源需求和環(huán)境污染已經(jīng)到了難以承載的程度。2010年全國粗鋼產(chǎn)量達(dá)6.25億噸，產(chǎn)生的GDP占全國GDP的8.9%，但能源消耗約占全國總能耗的16.1%、工業(yè)總能耗的23%；新水消耗、廢水、二氧化硫、固體廢物排放量分別占工業(yè)的3%、8%、8%和16%左右。鋼鐵企業(yè)不僅要考慮自身的發(fā)展，還要肩負(fù)一份沉甸甸的社會(huì)環(huán)保責(zé)任。

因此，無論從企業(yè)自身還是社會(huì)要求來看，未來很長(zhǎng)一段時(shí)間內(nèi)，推進(jìn)鋼鐵生產(chǎn)的節(jié)能環(huán)保，發(fā)展綠色鋼鐵技術(shù)將成為我國鋼鐵工業(yè)發(fā)展的主旋律，以此為切入點(diǎn)，推進(jìn)我國由鋼鐵大國變?yōu)殇撹F強(qiáng)國。

就目前我國鋼鐵企業(yè)節(jié)能減排現(xiàn)狀而言，我以為存在以下問題和不足：

(1)缺乏對(duì)鋼鐵企業(yè)實(shí)際能源利用狀況的真實(shí)評(píng)價(jià)

目前我國評(píng)價(jià)鋼鐵企業(yè)能效的指標(biāo)包括噸鋼綜合能耗和噸鋼可比能耗，以各生產(chǎn)企業(yè)自報(bào)的數(shù)據(jù)為依據(jù)。一是客觀真實(shí)性存疑；二是這兩個(gè)指標(biāo)與產(chǎn)品品種和規(guī)格、原料條件有很大的關(guān)系，可比性較差，其科學(xué)性有待商榷。沒有一個(gè)客觀真實(shí)的評(píng)價(jià)，就難以有針對(duì)性地挖掘其節(jié)能潛力及開發(fā)和采用相應(yīng)的節(jié)能技術(shù)。

(2)比較重視“單工序或單體設(shè)備節(jié)能”，對(duì)“全流程系統(tǒng)協(xié)同節(jié)能”考慮不足

“全流程系統(tǒng)協(xié)同節(jié)能”包括兩個(gè)方面：一是科學(xué)用能，二是動(dòng)態(tài)節(jié)能?？茖W(xué)用能不僅要著眼于節(jié)能，還要把能源用好，真正做到能源“分配得當(dāng)、各得所需、溫度對(duì)口、梯級(jí)利用”，避免能源的高質(zhì)低用，提高能源的整體利用效率，將節(jié)能做到極致；動(dòng)態(tài)節(jié)能是針對(duì)企業(yè)能源始終處于供需不平衡狀態(tài)的現(xiàn)象，應(yīng)用“動(dòng)態(tài)”、“非平衡”的思維方法和能量流網(wǎng)絡(luò)優(yōu)化技術(shù)，解決富余煤氣、氧氣、蒸汽的緩沖、使用和調(diào)控問題，通過建立健全智能化能源系統(tǒng)管控中心，避免能源的放散或不經(jīng)濟(jì)的使用。

(3)已經(jīng)實(shí)施的節(jié)能措施沒有發(fā)揮應(yīng)有的效果

最近幾年來，在國家政策的引導(dǎo)和國外技術(shù)的支持下，一些鋼鐵企業(yè)實(shí)施了一批節(jié)能項(xiàng)目，但由于多方面的原因，包括技術(shù)本身的不過關(guān)或操作維護(hù)方面的原因或節(jié)能系統(tǒng)的不匹配等，造成部分投資未能真正發(fā)揮效益，有的節(jié)能效率很低，有的甚至成了擺設(shè)。如部分煤調(diào)濕項(xiàng)目、一些燒結(jié)余熱發(fā)電工程、電爐煙氣余熱利用技術(shù)、焦?fàn)t煤氣上升管余熱回收技術(shù)、集中式蒸汽發(fā)電裝置等。要使這些節(jié)能措施發(fā)揮其應(yīng)有的效果，一是要進(jìn)一步完善其技術(shù)，加強(qiáng)裝備的操作維護(hù)管理；還要從了解主體工藝入手，對(duì)余熱的品質(zhì)、分布、變化規(guī)律、余熱品質(zhì)的影響因素等有較深刻的了解和認(rèn)識(shí)。

(4)一些技術(shù)瓶頸還有待突破

一是低品質(zhì)余熱余能利用技術(shù)有待突破。目前鋼鐵企業(yè)節(jié)能重點(diǎn)主要放在高品質(zhì)的余熱余能利用上，出于能源利用效率和經(jīng)濟(jì)性方面的原因，一些低品質(zhì)余熱余能還沒有很好的利用，如高爐沖渣水、工業(yè)爐窯的中低溫?zé)煔獾?。二是如何突破工藝技術(shù)和界面技術(shù)，實(shí)現(xiàn)源頭減量。能效優(yōu)化的最有效措施是通過改進(jìn)工藝技術(shù)和工序之間的界面技術(shù)，較好地解決能源轉(zhuǎn)化效率過低問題，如高爐原燃料熱裝技術(shù)、鐵水一罐到底技術(shù)、無頭軋制技術(shù)、取向硅鋼低溫生產(chǎn)工藝等。

中冶集團(tuán)長(zhǎng)期從事鋼鐵工程的建設(shè)，承擔(dān)了中國幾乎所有鋼鐵企業(yè)的新建和改擴(kuò)建重大項(xiàng)目，在中國成為鋼鐵大國的進(jìn)程中發(fā)揮了舉足輕重的作用。面對(duì)當(dāng)前鋼鐵行業(yè)優(yōu)化重組、轉(zhuǎn)型升級(jí)的要求，特別是在節(jié)能減排方面，中冶集團(tuán)依然義不容辭、責(zé)無旁貸。

實(shí)際上，中冶集團(tuán)近幾年已經(jīng)開發(fā)了許多鋼鐵生產(chǎn)節(jié)能減排的工藝及裝備技術(shù)。如用于燒結(jié)機(jī)的液密封環(huán)冷機(jī)、燒結(jié)煙氣余熱發(fā)電技術(shù)、鏈篦機(jī)-回轉(zhuǎn)窯低碳焙燒技術(shù)、高配比硫酸渣氧化球團(tuán)生產(chǎn)技術(shù)、氨法煙氣脫硫脫硝技術(shù)、干熄焦大型化、煤調(diào)濕技術(shù)、焦?fàn)t荒煤氣余熱利用技術(shù)、鐵水運(yùn)輸“一罐到底”技術(shù)、高爐煤氣干法布袋除塵技術(shù)、轉(zhuǎn)爐煤氣干法除塵技術(shù)、轉(zhuǎn)爐煤氣余熱回收技術(shù)、電爐余熱回收技術(shù)、飽和蒸汽發(fā)電技術(shù)、高溫空氣燃燒技術(shù)、綜合污水處理回用技術(shù)、鹽酸再生技術(shù)、煤基轉(zhuǎn)底爐直接還原煉鐵技術(shù)和處理冶金粉塵技術(shù)、熔融鋼渣熱悶處理及金屬回收技術(shù)等。

針對(duì)目前鋼鐵企業(yè)深度節(jié)能和系統(tǒng)節(jié)能要求，中冶集團(tuán)擬以申報(bào)組建的“國家鋼鐵生產(chǎn)能效優(yōu)化工程技術(shù)研究中心”為平臺(tái)，在監(jiān)測(cè)和分析鋼鐵生產(chǎn)全流程能效的基礎(chǔ)上，對(duì)各工序、工序界面、主要機(jī)組和裝備的能源利用效率進(jìn)行科學(xué)評(píng)估，提出鋼鐵生產(chǎn)全流程能效優(yōu)化的系統(tǒng)解決方案，以達(dá)到鋼鐵生產(chǎn)能效提升、能源節(jié)約、可持續(xù)發(fā)展的目的。具體工作方法和步驟如下：

（1）選擇一家具有代表性的鋼鐵聯(lián)合企業(yè)作為研究樣本企業(yè)，通過現(xiàn)場(chǎng)調(diào)研和實(shí)際測(cè)量，繪制樣本研究企業(yè)的物流圖和能流圖；

（2）按工序和/或產(chǎn)品計(jì)算實(shí)際噸鋼能耗指標(biāo)；

（3）根據(jù)理論或標(biāo)桿企業(yè)先進(jìn)指標(biāo)，分析和評(píng)價(jià)樣本研究企業(yè)的能源利用效率；

（4）按全流程系統(tǒng)節(jié)能的理念，提出樣本研究企業(yè)能效優(yōu)化路線圖，為鋼鐵企業(yè)節(jié)能減排提出系統(tǒng)解決方案；

（5）按照能效優(yōu)化路線圖開發(fā)和/或利用相關(guān)工藝裝備技術(shù)以及能源管理技術(shù)，并擇機(jī)實(shí)施；

（6）將能流監(jiān)測(cè)與計(jì)算、能效分析與評(píng)估、能效優(yōu)化等技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)化和模型化，向鋼鐵生產(chǎn)全行業(yè)推廣。