黃志江,周立民,付然,李慶梅,宣東海,王志軍
(中國電力技術(shù)裝備有限公司,北京市,100052)
福清核電站常規(guī)島1號汽輪發(fā)電機(jī)組發(fā)電機(jī)定子質(zhì)量為371 t,設(shè)備尺寸(長×寬×高)為10.19 m× 5.4 m×4.2 m,設(shè)4個軸式吊耳,臥式就位。廠房內(nèi)的橋式起重機(jī)承載能力有限,無法用于定子吊裝就位。經(jīng)比選,決定采用鋼索式液壓提升裝置[1-2]及配套吊裝構(gòu)架[3]實(shí)施定子吊裝就位。鋼索式液壓提升裝置選用國內(nèi)成熟的GYT-200D型系列設(shè)備,該設(shè)備由4臺額定提升力為1 960 kN的千斤頂及配套泵站組成。
福清核電站常規(guī)島定子吊裝設(shè)備如圖1所示。定子吊裝就位過程如下:
(1)將液壓提升裝置安裝在吊裝構(gòu)架的移動架上,將鋼絞線穿入千斤頂。鋼絞線下端與吊裝框架相連。用鋼絲繩將定子掛在吊裝框架上。
(2)啟動液壓提升裝置,將定子提升至指定高度。
(3)啟動液壓頂推裝置,推動吊裝構(gòu)架的移動架沿固定架的軌道梁移動到指定位置。
(4)再次啟動液壓提升裝置,降落定子就位。
圖1 福清核電站定子吊裝設(shè)備Fig.1 Hoisting device of generator stator in Fuqing nuclear power plant
為了滿足福清核電站定子吊裝要求,吊裝架須具備足夠的安全系數(shù),其額定載荷設(shè)計為4 900 kN。
吊裝構(gòu)架由移動架、固定架和柱腳箱組成。固定架為被吊物及其就位平臺提供了合理、堅(jiān)固的結(jié)構(gòu)連接,也為移動架提供了移動平臺和穩(wěn)固的支撐。移動架位于固定架之上,用于實(shí)現(xiàn)定子的移動。
吊裝架構(gòu)的橫向跨度為15.05 m。由于廠房平臺梁承載能力有限,所以在平臺支柱上設(shè)計支座,將固定架軌道梁固定在支座上,以使平臺梁不受力。根據(jù)平臺支柱位置,確定吊裝構(gòu)架縱向跨度,共5跨,跨度分別為12.3 m(位于平臺外)、5 m、5 m、5 m和12 m。
平臺外,固定架支柱安裝區(qū)域不能制作混凝土基礎(chǔ),地面承載力僅為0.196 MPa,不能承受彎矩。固定架支柱設(shè)計為桁架柱,避免對地基產(chǎn)生彎矩。設(shè)計柱腳箱用于安裝桁架柱,增大受力面積、分散壓力,以滿足承載力要求。
2.2 吊裝構(gòu)架吊裝時的受力分析
吊裝時,吊裝構(gòu)架的載荷主要包括自重力、起升重力、設(shè)備重力等。移動架整體移動時,移動架底部還承受水平推力作用。液壓提升裝置的提升速度平穩(wěn)、沖擊較小,取起升沖擊系數(shù)為1.0[4],起升動載系數(shù)為1.1[5],考慮到4點(diǎn)提升時會出現(xiàn)不同步現(xiàn)象,取載荷不均勻系數(shù)為1.3。額定吊裝質(zhì)量為500 t,鋼索式液壓提升設(shè)備等總質(zhì)量為50 t。
吊裝構(gòu)架上單臺液壓千斤頂作用處的載荷P1、P2、P3、P4分別為
潰壩應(yīng)急管理是風(fēng)險管理的一種,有別于人們所習(xí)慣的常規(guī)管理。潰壩成因往往比較復(fù)雜,可以說沒有一個完全相同的潰壩模式,而且潰決過程發(fā)展迅猛,所以要求人們對其進(jìn)行深入研究和精心策劃,才能取得最佳效果。
采用SAP 2000軟件[6]進(jìn)行計算分析,用梁單元建立吊裝構(gòu)架的整體模型如圖2所示。由于移動架沿固定架軌道梁移動,所以經(jīng)過計算分析可得出內(nèi)力最大位置,在此位置,計算出吊裝構(gòu)架構(gòu)件的正應(yīng)力分布如圖3所示,軌道梁上最大正應(yīng)力為138 MPa。
使用SAP 2000軟件可計算出每個構(gòu)件的應(yīng)力比。根據(jù)GB 50017—2003《鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范》[7]中的公式,可算出應(yīng)力比:
式中:N為所計算構(gòu)件段范圍內(nèi)的軸心壓力,N;φx為彎矩作用平面內(nèi)的軸心受壓構(gòu)件穩(wěn)定系數(shù);A為構(gòu)件毛截面面積,mm2;βmx為等效彎矩系數(shù);Mx為所計算構(gòu)件段范圍內(nèi)的最大彎矩,N·mm;γx為對主軸x的截面塑性發(fā)展系數(shù);w1x為在彎矩作用平面內(nèi)對較大受壓纖維的毛截面模量,mm3;N'Ex為參數(shù),N'Ex= π2EA/(1.1λx2);λx為對主軸x的長細(xì)比;f為鋼材的抗拉、抗壓和抗彎強(qiáng)度設(shè)計值,N/mm2。
應(yīng)力比為式(3)左邊計算值除以f的比值。應(yīng)力比小于1時,構(gòu)件的強(qiáng)度、穩(wěn)定性合格[8]。從安全角度考慮,本設(shè)計方案限制應(yīng)力比不超過0.95。經(jīng)計算,吊裝構(gòu)架各構(gòu)件的應(yīng)力比均小于0.95(見圖4),因此其強(qiáng)度及穩(wěn)定性滿足要求。
2.3 柱腳箱設(shè)計
柱腳箱必須具有足夠的剛度,才能將壓力均勻地傳遞到地面。柱腳箱上設(shè)計有橫梁及加勁肋等,以保證柱腳箱的剛度。根據(jù)前面2.2節(jié)的計算,得出固定架支柱的柱腳反力即為柱腳箱的載荷。
圖4 吊裝構(gòu)架應(yīng)力比Fig.4 Stress ratio of hoisting fram e
采用Solidworks軟件,使用殼單元建支柱腳箱模型,利用彈簧接頭來模擬地面剛度。經(jīng)分析可知,柱腳箱的應(yīng)力分布(見圖5)滿足強(qiáng)度要求;柱腳箱的變形量(見圖6)不大,亦滿足使用要求。
液壓提升裝置將定子提升至指定高度后,需要將移動架沿固定架軌道梁移動到指定位置。通過比較分析后采用滑移方式,利用YDT-50液壓頂推裝置來實(shí)現(xiàn)移動架的移動。該液壓頂推裝置由2臺頂推力為490 kN的液壓缸組成(見圖7),頂推液壓缸的一端連接移動架,另一端與夾軌器連接。夾軌器安裝在QU100鋼軌上,頂推時夾緊軌道,為液壓頂推裝置提供反力。
圖7 液壓頂推設(shè)備Fig.7 Hydraulic incremental launching device
為了減少滑移時的摩擦力,采用聚四氟乙烯[9](poly tetra fluoro ethylene,PTFE)減摩材料。干摩擦情況下,該種材料與鋼材的摩擦系數(shù)為0.04~0.08。移動架的滑移距離為50 m。如果在軌道梁上鋪設(shè)減摩材料,成本很高,因此本方案設(shè)計滑靴,此滑靴與移動架連接。在滑靴底部安裝固定PTFE滑塊,與鋼軌組成摩擦副。同時,為了提高移動的導(dǎo)向性,在滑靴前后設(shè)置了導(dǎo)向輪(見圖8)。
圖8 滑靴Fig.8 Slipper
吊裝構(gòu)架與被吊物等的總質(zhì)量約為600 t,根據(jù)式(4)計算出每臺液壓頂推裝置需要克服的摩擦力F為
式中:μ為摩擦系數(shù);N為正壓力,kN。
因?yàn)镕小于490 kN,所以頂推裝置滿足移動架滑移的動力要求。
此種頂推移動方案經(jīng)現(xiàn)場使用(見圖9),效果很好,移動平穩(wěn),滿足核電站建設(shè)的嚴(yán)格要求。
圖9 液壓頂推裝置現(xiàn)場作業(yè)照片F(xiàn)ig.9 On-site photos of hydraulic incremental launching device
福清核電站常規(guī)島1號發(fā)電機(jī)定子于2011年11月完成了吊裝。定子吊裝前,在現(xiàn)場進(jìn)行了載荷試驗(yàn),試驗(yàn)結(jié)果表明各項(xiàng)數(shù)據(jù)正常。定子吊裝時,提升及移動過程平穩(wěn)、順利,只用了不到1天時間就完成了吊裝工作。
根據(jù)理論分析計算和現(xiàn)場實(shí)施情況,可以得出以下結(jié)論:
(1)本文介紹的吊裝構(gòu)架結(jié)構(gòu)緊湊、安全可靠,支柱采用桁架柱與柱腳箱結(jié)構(gòu),降低了對基礎(chǔ)的要求。
(2)鋼索式液壓提升裝置具有起重能力大、結(jié)構(gòu)緊湊和可自動閉鎖等優(yōu)點(diǎn),非常適合發(fā)電機(jī)定子等設(shè)備的吊裝工作。
(3)頂推滑移方式平穩(wěn)、無沖擊、安全可靠,可廣泛推廣應(yīng)用。
(4)本方案對同類型的吊裝方案設(shè)計具有一定的參考價值。
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