王寧波

江蘇省淮陰船閘管理所養(yǎng)護(hù)中心,江蘇 淮安 223001

淮陰船閘液壓啟閉機(jī)日常維護(hù)及常見故障處理

王寧波

江蘇省淮陰船閘管理所養(yǎng)護(hù)中心,江蘇 淮安 223001

淮陰船閘1#2#船閘使用的BZ－C500-2型液壓二通蓋板式插裝閥啟閉機(jī)泵站是蘇北航務(wù)管理處工程總隊(duì)設(shè)計(jì)制造的新型泵站。該泵站安全可靠、維修方便，主要技術(shù)參數(shù)和性能指標(biāo)能夠滿足閘閥門使用要求。本文筆者通過多年學(xué)習(xí)和養(yǎng)護(hù)的工作經(jīng)驗(yàn)，列舉出液壓啟閉機(jī)日常維護(hù)及常見故障處理，供同行參考。

船閘液壓啟閉機(jī);日常維護(hù);故障處理

1 泵站系統(tǒng)檢查

1.1 經(jīng)常保持設(shè)備清潔，不應(yīng)有滲漏油現(xiàn)象。

1.2 每月應(yīng)檢測并記錄泵站各工況運(yùn)行壓力，應(yīng)在規(guī)定值范圍。

1.3 每月檢查油泵、閥件系統(tǒng)、管路、油缸等有無滲漏油現(xiàn)象，如有應(yīng)立即處理。

1.4 液壓油每年應(yīng)過濾，有條件的應(yīng)化驗(yàn)一次并保留數(shù)據(jù)資料。油箱應(yīng)每年清洗一次。過濾裝置應(yīng)按規(guī)定清洗或更換。

1.5 每年應(yīng)對油缸進(jìn)行拆檢和清洗，活塞和各油封如有較大磨損或老化變形，應(yīng)及時(shí)更換。

2 液壓泵維護(hù)

2.1 液壓泵應(yīng)運(yùn)行平穩(wěn)，定期檢查底角螺絲緊固情況。

2.2 調(diào)節(jié)系統(tǒng)壓力應(yīng)注意液壓泵系統(tǒng)壓力超過泵承受的壓力范圍可導(dǎo)致泵體的爆裂。

2.3 液壓泵因液壓油的雜質(zhì)進(jìn)入柱塞泵內(nèi)可導(dǎo)致內(nèi)配件損壞。

2.4 液壓泵因進(jìn)油口的密封程度不好可導(dǎo)致泵內(nèi)進(jìn)空氣干磨，泵體溫度上升致燒壞。

2.5 夏季用液壓油黏度大一些（最好為46號）如用油黏度小，油溫高，液壓油會更稀，造成油泵燙手沒有壓力，冬季用液壓油黏度要稀一點(diǎn)（最好用32號）。

2.6 柱塞泵，在安裝完畢后必須在回油口先加滿液壓油，電機(jī)啟動先讓柱塞泵空轉(zhuǎn)10分鐘，在慢慢加壓，加壓為10公斤，50公斤，100公斤，最后加壓到液壓站使用需要的壓力。（每次調(diào)壓時(shí)間應(yīng)間隔5分鐘，三次調(diào)壓正常后才允許直接調(diào)到液壓站的正常需要壓力。）

2.7 液壓泵噪音異常立即停機(jī)檢查，查明原因再試運(yùn)行。

3 泵站系統(tǒng)故障排除

目前查找液壓系統(tǒng)故障的傳統(tǒng)方法是邏輯分析逐步逼近法。即維修人員通過觀察、聽、觸摸和簡單的測試來判斷故障發(fā)生的原因。當(dāng)液壓系統(tǒng)出現(xiàn)故障時(shí)，將可能發(fā)生的故障原因列表，根據(jù)先易后難原則逐一進(jìn)行邏輯判斷，逐項(xiàng)逼近，最終找出故障原因和引起故障的具體條件。

3.1 動機(jī)前檢查：

3.1.1 檢查電機(jī)相序。電機(jī)反向轉(zhuǎn)動，表現(xiàn)為系統(tǒng)無壓力，電機(jī)-油泵組聲音小且無力。

3.1.2 油箱液壓油量：必須保證在閘閥門油缸均為無桿腔有油時(shí)液壓油液位面高于液位液溫計(jì)最底端。油箱液壓油缺少，表現(xiàn)為電機(jī)聲音正?；蚵源螅ㄩL時(shí)間運(yùn)行會燒毀油泵），系統(tǒng)無壓力。

3.2 動機(jī)檢查：

2.2.1 開動閘門動作電機(jī)，觀察閥門電動機(jī)，如閥門動作電機(jī)不動，則正常；如閥門電機(jī)出現(xiàn)反轉(zhuǎn)，則判斷閥門電機(jī)前面的單向閥有故障，反之檢查閘門電機(jī)處單向閥。

3.2.2 開動電機(jī)，觀察系統(tǒng)回油濾油器上小壓力表，如指針處在紅色范圍內(nèi)，需更換濾芯。

4 系統(tǒng)故障檢查

4.1 系統(tǒng)無壓力：

關(guān)閉高壓截止閥，打開壓力表，拆掉各工況電磁閥插頭，運(yùn)行電機(jī)，使系統(tǒng)卸荷閥得電，觀察系統(tǒng)壓力表，系統(tǒng)無壓力，檢查各電磁閥是否正常（用細(xì)硬物搗電磁閥閥芯，如能搗動且能回復(fù)，電磁閥為正常，如不動或不回復(fù)，判斷電磁閥已損毀），如所有電磁閥正常，則系統(tǒng)卸荷閥控制蓋板或系統(tǒng)插件有故障，拆卸檢查。

4.2 閥門提閥故障，其它工況正常：（關(guān)閉高壓截止閥）

4.2.1 系統(tǒng)壓力正常，提閥無壓力，判斷為閥門有桿腔回油路中有油泄露，拆檢插裝閥插件。

4.2.2 系統(tǒng)壓力正常，提閥壓力正常，檢查提閥時(shí)閥門無桿腔壓力，如壓力很高，判斷系統(tǒng)回油路有問題，檢查回油濾油器壓力表，如指針處于紅色區(qū)域內(nèi)，則更換濾芯；如指針處于綠色區(qū)域內(nèi)，則判斷無桿腔回油通路不通，檢查電磁閥是否損壞或檢查控制蓋板上阻尼小孔。

4.3 閥門自落（不能自鎖）：

4.3.1 檢查閥門有桿腔回油通路插件，檢查是否有缺陷。

4.3.2 電磁球閥有故障。

4.4 閘門故障：

4.4.1 閘門速度過慢：

4.4.1.1 檢查系統(tǒng)和各工況壓力，如閘閥門均運(yùn)行緩慢，則可能系統(tǒng)壓力過低，如單一工況運(yùn)行速度緩慢，則其對應(yīng)的工況壓力過低，調(diào)整其壓力。

4.4.1.2 檢查到系統(tǒng)或工況壓力較低，但壓力無法調(diào)高，則判斷其對應(yīng)的回油通路上的溢流閥插件關(guān)閉不嚴(yán)，（由于雜物過小，不足以全部溢流，故還有部分壓力）拆卸檢查。

4.4.2 閘門不能動作：

4.4.2.1 系統(tǒng)無壓力，檢查卸荷閥插件。

4.4.2.2 開門無壓力，關(guān)門正常，檢查開門油路對應(yīng)的回油路插件；反之檢查關(guān)門油路對應(yīng)的回油路插件。

5 閘閥門油缸故障判斷

5.1 有桿腔密封件損壞：

5.1.1 活塞桿密封損壞失效表現(xiàn)為油缸活塞桿有明顯的泄露油現(xiàn)象，且漏油方向?yàn)轫樆钊麠U方向。

5.1.2 前端蓋“O”型圈損壞表現(xiàn)為從前端蓋螺孔或前端蓋與法蘭之間有泄露。

5.2 活塞密封件損壞：

5.2.1 閥門活塞密封失效表現(xiàn)為提閥門緩慢（嚴(yán)重時(shí)閥門無法動作）或閥門有自落現(xiàn)象。檢查方法：將閥門提起，關(guān)閉高壓截止閥檢查是否有自落現(xiàn)象。

5.2.2 閘門活塞密封件失效表現(xiàn)為開關(guān)閘門緩慢。

[1] 房小兵.液壓設(shè)備原理和工作方式

10.3969/j.issn.1001-8972.2012.03.041