□本刊記者 王旸杜志炎 鐘大海紀(jì)粹瑤

水是生命之源。對于煉化企業(yè)來說，節(jié)水不僅能帶來經(jīng)濟(jì)效益，更能體現(xiàn)出企業(yè)的社會責(zé)任。

節(jié)水也能增效，污水也是資源。中國石化各煉化企業(yè)加強(qiáng)污水治理和節(jié)水管理工作，采用清污分流、污水分治、環(huán)保治理和污水回用相等措施，依靠科技進(jìn)步推進(jìn)水資源優(yōu)化利用，強(qiáng)化水資源優(yōu)化管理，各項(xiàng)節(jié)水指標(biāo)均大幅提高。

污水零排國際領(lǐng)先

鎮(zhèn)海煉化地處經(jīng)濟(jì)繁榮的長江三角洲地區(qū)，其鄰近的海域又與舟山漁場相連，敏感的地理位置決定著環(huán)境保護(hù)，尤其是污水排放的責(zé)任重大。

為此，該公司把技術(shù)進(jìn)步與清潔生產(chǎn)、節(jié)能降耗和資源綜合利用緊密結(jié)合，并貫穿企業(yè)發(fā)展全過程。他們一方面全力推行清潔生產(chǎn)，從源頭控制和減少污染物的產(chǎn)生，實(shí)現(xiàn)清污分流、污污分流和節(jié)能減排；另一方面，加強(qiáng)污染物回收裝置和綜合利用設(shè)施的建設(shè)，提高汽油、油污、水的利用率，變廢為寶，減少污染物的排放，提高了效率。

鎮(zhèn)海煉化與上海中舟凈化工程公司等單位合作，開發(fā)了集污水調(diào)節(jié)、均質(zhì)和油水旋流分離、浮油自動收集及錐底水力排泥等功能的“罐中罐”污水處理工藝，大大提高了污水處理效率，并且投資小、占地少，全密閉自動化程度高，實(shí)現(xiàn)了煉油污水處理模式的革新。近幾年，經(jīng)過技術(shù)人員的多次創(chuàng)新和攻關(guān)，鎮(zhèn)海煉化在全系統(tǒng)行業(yè)中首次實(shí)現(xiàn)了外排工業(yè)污水的回收再利用。目前，該公司煉油污水回用的總量平均達(dá)到了每小時700 噸以上，乙烯污水的回用水量平均達(dá)到150 噸以上，基本達(dá)到了煉油污水“零排放”的目的，真正實(shí)現(xiàn)了廢水的資源化利用。

2011年，鎮(zhèn)海煉化每噸原油的新鮮水用量已從1995年的1.56 噸降低到0.27 噸，噸原油污水排放量從1995年的0.55 噸降低到0.049 噸，達(dá)到國際先進(jìn)水平。

近年來，政府環(huán)保部門對鎮(zhèn)海煉化附近的海域進(jìn)行了多次監(jiān)測評價，其主要指標(biāo)均符合一類海水水質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)的要求。

新鮮水用量連續(xù)10年下降

2月20日下午，燕山石化東區(qū)水凈化車間二班班長劉振龍接到外操宋慶紅的報告：“班長，膜池現(xiàn)在起泡嚴(yán)重!”為了提高市場競爭力，適時轉(zhuǎn)產(chǎn)適銷對路產(chǎn)品，最近化工產(chǎn)品的牌號調(diào)整比較頻繁，污水COD 有所上升，懸浮物較多。來水水質(zhì)惡化，不僅會起泡，更嚴(yán)重的是阻塞反滲透膜，造成回用水裝置產(chǎn)能急劇下降，這給負(fù)責(zé)化工系統(tǒng)污水回用的東區(qū)水凈化車間的員工出了一道不小的難題。

“吳師傅，趕快調(diào)整工藝參數(shù)。小宋，降低鼓風(fēng)機(jī)速度。”劉振龍一邊起身趕往現(xiàn)場，一邊沉穩(wěn)地叮囑內(nèi)外操同時采取措施。經(jīng)過幾個月的摸索攻關(guān)，車間已經(jīng)找到了有效的應(yīng)對方法，劉振龍面對溢出的泡沫胸有成竹。

“通過合理調(diào)整罐存和污水排放節(jié)奏，加強(qiáng)技術(shù)攻關(guān)，在水質(zhì)惡化的情況下，2011年東區(qū)回用水裝置產(chǎn)水量仍達(dá)到429 萬立方米，創(chuàng)出歷史新高。今年1月份，我們的污水回用量也比去年同期提高了10%?！睎|區(qū)水凈化車間主任胡娜介紹說。

把污水經(jīng)過處理回用到生產(chǎn)裝置，是燕山石化連續(xù)10年降低新鮮水用量的奧秘所在。

北京是嚴(yán)重缺水地區(qū)，作為地處北京的大型石化企業(yè)，燕山石化一直在探索妥善解決企業(yè)發(fā)展所需用水與缺水限制之間的矛盾，不斷推進(jìn)節(jié)水管理走向?qū)I(yè)化、精細(xì)化和高效化。在“污水也是資源”的觀念指導(dǎo)下，他們采用自主開發(fā)的生物濾池折點(diǎn)加氯組合工藝，投資建成國內(nèi)同類規(guī)模最大的西區(qū)污水回用裝置。2004年采用“超濾+反滲透”雙膜法工藝投資興建了東區(qū)污水回用裝置，兩套污水回用裝置每年可生產(chǎn)回用水近千萬立方米，占公司年生產(chǎn)用水總量的20%，實(shí)現(xiàn)了由污水達(dá)標(biāo)排放向水資源循環(huán)再利用的飛躍。

燕山石化采用清污分流、污水分治、環(huán)保治理和污水回用相結(jié)合的措施，依靠科技進(jìn)步推進(jìn)水資源優(yōu)化利用，強(qiáng)化水資源優(yōu)化管理，各項(xiàng)節(jié)水指標(biāo)均有了大幅提高。公司充分發(fā)揮專業(yè)化優(yōu)勢，修訂了工業(yè)循環(huán)水和節(jié)水管理制度，建立健全了公司、廠、車間、班組四級節(jié)水管理網(wǎng)絡(luò)，倡導(dǎo)節(jié)水文化，開展節(jié)水競賽，集中全公司水務(wù)人才，成立查漏小組、水質(zhì)小組、循環(huán)水小組等多個專業(yè)小組，加大對供水管網(wǎng)系統(tǒng)的稽查力度。由于受壓力低等因素影響，以往西區(qū)回用水裝置的最大產(chǎn)水量只能達(dá)到400 噸/時。經(jīng)研究，增設(shè)了水務(wù)氣體中心的回用水用量考核指標(biāo)，鼓勵水務(wù)氣體中心積極調(diào)整泵站壓力，最大限度多使用回用水，減少新鮮水的取用量。最終西區(qū)回用水裝置最大負(fù)荷達(dá)到460噸/時，超設(shè)計生產(chǎn)量10 噸/時。2011年西區(qū)回用水裝置同比增產(chǎn)回用水40 萬噸，為煉油系統(tǒng)噸油耗水指標(biāo)的大幅提高奠定了基礎(chǔ)。

2011年，燕山石化工業(yè)取新鮮水2074 萬立方米，比2010年減少8%，實(shí)現(xiàn)了連續(xù)10年下降。當(dāng)年污水回用量達(dá)到740 萬立方米，比上一年提高6%，創(chuàng)歷史之最。

煉油量增了，用水少了

煉油加工處理量增長5%，比前年多煉了65 萬噸原油，然而，水消耗總量不升反降,全年節(jié)水140 萬噸，這在茂名石化變?yōu)榱爽F(xiàn)實(shí)。

茂名石化煉油分部以精細(xì)化管理為依托，深挖內(nèi)潛，通過不斷增強(qiáng)員工節(jié)水意識，強(qiáng)化用水管理，大力推廣節(jié)水技術(shù)改造，節(jié)約用水取得了明顯成效。2011年，在煉油處理量增

□中原油田石化總廠用經(jīng)過處理的廢水灌溉果木和草坪，既減少了污水排放，也達(dá)到吸塵、隔音的效果。仝江 攝

鏈接之三:溫室氣體

溫室氣體指的是大氣中能吸收地面反射的太陽輻射，并重新發(fā)射輻射的一些氣體，如水蒸氣、二氧化碳、大部分制冷劑等。它們的作用是使地球表面變得更暖，類似于溫室截留太陽輻射，并加熱溫室內(nèi)空氣的作用。這種溫室氣體使地球變得更溫暖的影響稱為“溫室效應(yīng)”。水汽、二氧化碳、氧化亞氮、甲烷、臭氧等是地球大氣中主要的溫室氣體。長5%的前提下，與上一年比，不但噸油取水指標(biāo)創(chuàng)歷史最好水平，而且水消耗總量也不升反降，全年節(jié)水140萬噸，節(jié)約成本200多萬元。

一套大型煉油裝置每月用新鮮水少于一個家庭——這是記者近日在茂名石化煉油廠采訪時了解到的一件精細(xì)管理新鮮事。

每年處理能力為200 萬噸的渣油加氫脫硫裝置，是煉油系統(tǒng)投資最大的主力裝置。2011年在滿負(fù)荷生產(chǎn)條件下，這套裝置每月平均只消耗新鮮水16 噸，只相當(dāng)一個普通家庭的生活用水。而在實(shí)施嚴(yán)控用水措施前，這套裝置的月用水量為300 多噸，目前每月的用水量僅為節(jié)水前的5.1%，達(dá)到國內(nèi)同類型裝置領(lǐng)先水平。

“做到真正的節(jié)水減排、降本減費(fèi)，干部職工就一定要有居家過日子的意識?！泵療捰头植拷?jīng)理?xiàng)钗牡抡f。

為了使節(jié)水指標(biāo)達(dá)到行業(yè)最高水平，煉油分部對每套裝置實(shí)施了細(xì)化用水管理、堵塞用水漏洞、實(shí)施技改節(jié)水等三項(xiàng)節(jié)水措施。車間不僅將節(jié)水指標(biāo)分解到班組和職工，還對每個取水點(diǎn)都落實(shí)責(zé)任人，與每位職工的經(jīng)濟(jì)考核掛鉤，促進(jìn)“厲行節(jié)水、點(diǎn)滴節(jié)約”風(fēng)氣的形成。許多職工為了節(jié)約新鮮水，清潔現(xiàn)場時寧可到五六十米外的邊溝去提水，也不就近使用新鮮水。

車間千方百計優(yōu)化用水操作。員工開動腦筋，提節(jié)水合理化建議。車間采納實(shí)施員工建議，將30 噸/時的冷卻水改為密閉運(yùn)行，循環(huán)使用，將裝置的直排水全部回收用做補(bǔ)充冷卻水，實(shí)現(xiàn)了全流程用水的循環(huán)利用，使新鮮水用量從過去的每月300多噸驟降至目前的每月10多噸。