□本刊記者 宋玉春 鐘大海 孫克 趙士振 蔣連家 杜志炎鄭干臣

□河南油田采油二廠女子站女工們正在維護(hù)保養(yǎng)油井設(shè)備，提高油井時(shí)率，實(shí)現(xiàn)節(jié)能減排。方文華 攝

綠色低碳已經(jīng)成為當(dāng)今時(shí)代的潮流，節(jié)能減排之路永無(wú)盡頭。中國(guó)石化在這條路上一直艱難跋涉，從未停步。近年來(lái)，中國(guó)石化生產(chǎn)規(guī)模不斷擴(kuò)大，能耗和排放水平持續(xù)下降，2011年又取得明顯成效：萬(wàn)元產(chǎn)值綜合能耗0.58 噸標(biāo)煤，下降1.7%；二氧化硫排放量、氨氮排放量、氮氧化物排放量分別下降9.8%、34.9%、3.4%。

淘汰高耗能裝置

為降低裝置的能耗，實(shí)現(xiàn)低碳高效發(fā)展，各企業(yè)把淘汰高耗能裝置作為節(jié)能減排的一個(gè)重要抓手。

淘汰高耗能裝置是揚(yáng)子石化實(shí)現(xiàn)節(jié)能降耗的重要途徑。揚(yáng)子石化烯烴廠的噸乙烯能耗曾經(jīng)比國(guó)內(nèi)先進(jìn)水平相差約100 公斤標(biāo)油，2010年開(kāi)始改造乙烯老區(qū)裂解爐，淘汰老舊爐型，代之以最新?tīng)t型。2011年，該廠乙烯能耗低于600 公斤標(biāo)油，最低月份創(chuàng)出了低于570 公斤標(biāo)油的國(guó)內(nèi)先進(jìn)水平，提前一年實(shí)現(xiàn)了乙烯能耗低于600 公斤標(biāo)油的預(yù)定目標(biāo)。近年來(lái)，揚(yáng)子石化已經(jīng)先后關(guān)閉并拆除了能耗高、沒(méi)有市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)力的尤里卡裝置、醋酸裝置和92 臺(tái)高能耗變壓器。在1250 萬(wàn)噸/年煉油改造完成后，還將淘汰舊的煉油和脫硫等裝置。

在節(jié)能挖潛增效工作實(shí)踐中，勝利油田通過(guò)調(diào)查測(cè)算，達(dá)到或超過(guò)報(bào)廢年限的設(shè)備，與新設(shè)備相比，加上技術(shù)進(jìn)步等方面的因素，年綜合能耗指標(biāo)往往相差幾倍甚至十幾倍。有的設(shè)備僅每年多增加的能耗，折合成資金，就能買回一臺(tái)新的設(shè)備。為此，勝利油田加大添置新設(shè)備的投入，讓低耗高效新設(shè)備上崗，依法淘汰落后工藝和設(shè)備，制定分期分批淘汰主要耗能系統(tǒng)中在用的國(guó)家和地方政府明令淘汰的工藝和設(shè)備的規(guī)劃計(jì)劃，加大對(duì)超能耗限額系統(tǒng)和設(shè)備的更新改造力度，先后淘汰高耗能設(shè)備1000余臺(tái)。

科技創(chuàng)新顯身手

對(duì)節(jié)能降耗，科技是最重要的武器。各企業(yè)注重抓好技措節(jié)能，通過(guò)實(shí)施技術(shù)改造，引用科技產(chǎn)品，確保節(jié)能降耗指標(biāo)的完成。

“十一五”以來(lái)，江蘇油田針對(duì)大多數(shù)主力油區(qū)進(jìn)入“三高”開(kāi)采階段，因增加增油技術(shù)措施導(dǎo)致生產(chǎn)成本呈逐年遞增的趨勢(shì)，積極走節(jié)能技術(shù)創(chuàng)新與引進(jìn)相結(jié)合之路，向科技要降耗。高效真空加熱爐是該油田自行設(shè)計(jì)的一種高效加熱爐，具有安全、高效、自動(dòng)化程度高等特點(diǎn)，平均熱效率較普通加熱爐提高20%，壽命比老式鍋爐延長(zhǎng)兩三倍。48 臺(tái)真空鍋爐，使油田年節(jié)約自用原油570 多噸。該技術(shù)紛紛被其他油田企業(yè)引進(jìn)，顯示出良好的市場(chǎng)前景。

工藝路線的優(yōu)化為鎮(zhèn)海煉化節(jié)約資源和能耗奠定了堅(jiān)實(shí)的基礎(chǔ)。鎮(zhèn)海煉化與石科院、撫研院聯(lián)合開(kāi)發(fā)的、列入中國(guó)石化“十條龍”攻關(guān)項(xiàng)目的“溶脫組合工藝”，構(gòu)建了溶劑脫瀝青—脫油瀝青汽化、脫瀝青油加氫內(nèi)部產(chǎn)業(yè)鏈，一舉解決了公司渣油處理能力不足、蠟油資源不足、化工原料劣質(zhì)化三大技術(shù)難題，月均產(chǎn)生直接經(jīng)濟(jì)效益1000 多萬(wàn)元，每年累計(jì)創(chuàng)效上億元。業(yè)內(nèi)專家認(rèn)為，該組合工藝為相關(guān)石化企業(yè)在選擇重油加工路線時(shí)，提供了一條除“脫碳路線”和“加氫路線”之外的全新加工路線。

揚(yáng)子石化敞開(kāi)大門，從科研院所、高等院校引智、借腦，對(duì)裝置能耗進(jìn)行優(yōu)化，一些新技術(shù)、新工藝應(yīng)運(yùn)而生。該公司與華東理工大學(xué)聯(lián)合開(kāi)發(fā)的大型精對(duì)苯二甲酸（PTA）裝置節(jié)能降耗的優(yōu)化運(yùn)行技術(shù)，通過(guò)優(yōu)化措施實(shí)施，使氧化單元氧化溶劑回收系統(tǒng)共沸塔蒸汽用量降低了23%，精制單元每小時(shí)節(jié)約高壓蒸汽3 噸，相當(dāng)于每噸PTA 節(jié)省4 公斤標(biāo)油。與東南大學(xué)聯(lián)合開(kāi)發(fā)應(yīng)用的稠密多相流動(dòng)與化學(xué)反應(yīng)耦合體系的節(jié)能減排技術(shù)及應(yīng)用獲得2011年度國(guó)家科技進(jìn)步二等獎(jiǎng)。這一技術(shù)使揚(yáng)子石化催化裂化裝置再生器煙氣氮氧化物生成量降低近42%，同時(shí)延長(zhǎng)了裝置使用壽命。

與中國(guó)石油大學(xué)（華東）聯(lián)手對(duì)PTA 一/二裝置攻關(guān)，探索用一級(jí)壓力過(guò)濾技術(shù)取代兩級(jí)過(guò)濾技術(shù)，于2008年在PTA 一裝置上成功應(yīng)用，從而創(chuàng)造了世界PTA 漿料分離最新的工藝技術(shù)。這一技術(shù)的應(yīng)用，使每噸PTA能耗降低約6公斤標(biāo)油。

在科技降耗上，河南油田堅(jiān)持兩條腿走路，在實(shí)施技術(shù)改造的同時(shí)，也以提高功效能力、降低生產(chǎn)能耗為重點(diǎn)，推廣應(yīng)用節(jié)能新技術(shù)、新工藝。該油田實(shí)施水代汽、煤代油、農(nóng)電分離等節(jié)能降耗工程，推進(jìn)節(jié)能項(xiàng)目化管理，面向基層，挖掘潛力，現(xiàn)場(chǎng)完成實(shí)施68 項(xiàng)節(jié)能措施，2011年實(shí)現(xiàn)能源節(jié)約6750 噸標(biāo)準(zhǔn)煤。

精細(xì)管理出大效

目前,各企業(yè)主要從結(jié)構(gòu)節(jié)能、技術(shù)節(jié)能和管理節(jié)能三方面入手推進(jìn)節(jié)能減排。而通過(guò)管理創(chuàng)新，推進(jìn)精細(xì)化管理，可以積少成多，創(chuàng)造可觀的節(jié)能減排效益。

鎮(zhèn)海煉化以深化“分子管理”和“一平穩(wěn)四優(yōu)化”為主線，抓好大乙烯和大煉油的優(yōu)化集成，使系統(tǒng)運(yùn)行最優(yōu)化、低碳化。乙烯裂解裝置能耗占該公司乙烯能耗的70%以上。鎮(zhèn)海煉化組織經(jīng)驗(yàn)豐富的裝置專家，對(duì)乙烯裂解裝置節(jié)能降耗情況進(jìn)行立體式“解剖”，通過(guò)提高裂解爐自控率、控制爐出口溫度偏差、控制爐膛過(guò)?？諝庀禂?shù)、降低排煙溫度、延長(zhǎng)運(yùn)行周期、減少燒焦次數(shù)、投用空氣預(yù)熱器等措施，開(kāi)展全方位節(jié)能。目前11 臺(tái)裂解爐的平均熱效率達(dá)到了93.84%，超過(guò)系統(tǒng)內(nèi)最好運(yùn)行水平。該公司把抓好瓦斯、蒸汽、氮?dú)?、風(fēng)等主要公用系統(tǒng)平衡作為節(jié)能降耗工作的重中之重，通過(guò)各種系統(tǒng)優(yōu)化措施，杜絕裝置正常生產(chǎn)情況下瓦斯燃放高架火炬，取得良好效果，凈化了大氣環(huán)境，每年新增經(jīng)濟(jì)效益超過(guò)1 億元，煉油綜合能耗和乙烯綜合能耗大幅度下降，其中噸油完全費(fèi)用僅為84元/噸，成為國(guó)內(nèi)唯一降到100 元以內(nèi)的煉化企業(yè)，雙烯收率最高達(dá)到49.7%，在國(guó)內(nèi)遙遙領(lǐng)先。

油田既是能源生產(chǎn)大戶，也是耗能大戶。江蘇油田將節(jié)能降耗的目光盯在每年都有數(shù)億元資金投入的新區(qū)產(chǎn)能建設(shè)上，精心做好管理工作。他們針對(duì)油井配置的電動(dòng)機(jī)存在“大馬拉小車”現(xiàn)象，導(dǎo)致機(jī)采效率偏低、損耗大的問(wèn)題，積極應(yīng)用稀土永磁同步電動(dòng)機(jī)，目前已推廣應(yīng)用1334 臺(tái)，占全油田機(jī)采井電動(dòng)機(jī)的72.5%，形成年節(jié)約電力1236 萬(wàn)千瓦時(shí)的能力。他們還開(kāi)展創(chuàng)建“節(jié)約型油田”活動(dòng)，通過(guò)加強(qiáng)供電網(wǎng)優(yōu)化運(yùn)行，合理削峰填谷，應(yīng)用自動(dòng)控制補(bǔ)償技術(shù)和部分電網(wǎng)技改等措施，去年油區(qū)供電網(wǎng)損率就比上年下降了4.41%，功率因數(shù)由0.86 提高到0.925，實(shí)現(xiàn)年節(jié)電330 萬(wàn)千瓦時(shí)，節(jié)約動(dòng)力費(fèi)261萬(wàn)元。

茂名石化在用電上的精細(xì)管理令人印象深刻。他們通過(guò)每月召開(kāi)經(jīng)濟(jì)活動(dòng)分析會(huì)，對(duì)用電情況和節(jié)電措施的實(shí)施效果進(jìn)行分析，并及時(shí)改進(jìn)。由于低谷時(shí)段電價(jià)僅為高峰時(shí)段電價(jià)1/3，他們?cè)阱e(cuò)峰用電上大做文章，由機(jī)動(dòng)部門組織實(shí)施方案，電氣車間積極主動(dòng)配合，各裝置積極實(shí)施錯(cuò)峰用電，避開(kāi)用電高峰期，盡量在低谷時(shí)段用電。該公司從照明用電入手抓好節(jié)電管理，對(duì)全廠照明啟動(dòng)時(shí)間由18 時(shí)20 分推遲至19 時(shí)20 分，關(guān)燈時(shí)間由7 時(shí)提早到6 時(shí)，由此每天可節(jié)約2 小時(shí)的照明耗電。

培養(yǎng)節(jié)能文化

節(jié)能文化的精心培育，可以帶來(lái)員工節(jié)能行為的轉(zhuǎn)變，促進(jìn)節(jié)能降耗水平的提高。

為使節(jié)能降耗理念深入人心，茂名石化采取多種形式，普及節(jié)能知識(shí)，倡導(dǎo)“科學(xué)節(jié)約”的理念，宣傳先進(jìn)典型，曝光浪費(fèi)行為，積極開(kāi)展群眾性的節(jié)能降耗活動(dòng)，使“人人講節(jié)約，事事講節(jié)約，處處講節(jié)約，時(shí)時(shí)講節(jié)約”成為每位員工的自覺(jué)行動(dòng)。他們?cè)谘b置控制室設(shè)立了“反思臺(tái)”、“共享欄”，讓員工將自己節(jié)能的“好辦法、好招數(shù)、小失誤”寫(xiě)出來(lái)，張貼在上面，營(yíng)造了濃厚的節(jié)能氛圍。還組織開(kāi)展流動(dòng)簽名儀式，將寫(xiě)有“能源連著你我他，節(jié)約能源靠大家”的紅色條幅逐個(gè)車間進(jìn)行傳遞，讓員工時(shí)刻把“節(jié)能”二字記在心中，落實(shí)在行動(dòng)上。如今,走進(jìn)茂名石化的基層車間，可以看見(jiàn)掛在墻上的員工節(jié)能心得體會(huì)。持續(xù)不斷的文化培育使茂名石化的干部員工逐步認(rèn)識(shí)到，節(jié)能降耗不僅體現(xiàn)企業(yè)管理的水平，更彰顯不斷追求社會(huì)進(jìn)步的理念。

江蘇油田在蘇皖兩省百里油區(qū)開(kāi)展節(jié)能降耗宣傳活動(dòng)，油田報(bào)紙、電視臺(tái)和局域網(wǎng)全方位報(bào)道油田節(jié)能管理經(jīng)驗(yàn)，推動(dòng)員工節(jié)能意識(shí)增強(qiáng)。油田節(jié)能辦聯(lián)合工會(huì)開(kāi)展“我為節(jié)約作貢獻(xiàn)”為主要內(nèi)容的專項(xiàng)合理化建議活動(dòng)，收到員工各種節(jié)能降耗合理化建議上千條。一位員工說(shuō)：“管好自己的節(jié)能‘責(zé)任田’，這才是企業(yè)合格的主人?！边@話反映出員工觀念的大轉(zhuǎn)變。

鏈接之二:我國(guó)發(fā)展低碳經(jīng)濟(jì)面臨四大挑戰(zhàn)

在全球氣候變暖的背景下，以低能耗、低污染為基礎(chǔ)的“低碳經(jīng)濟(jì)”已成為全球熱點(diǎn)。歐美發(fā)達(dá)國(guó)家大力推進(jìn)以高能效、低排放為核心的“低碳革命”，著力發(fā)展“低碳技術(shù)”，并對(duì)產(chǎn)業(yè)、能源、技術(shù)、貿(mào)易等政策進(jìn)行重大調(diào)整，以搶占先機(jī)和產(chǎn)業(yè)制高點(diǎn)。低碳經(jīng)濟(jì)的爭(zhēng)奪戰(zhàn)，已在全球悄然打響。我國(guó)發(fā)展低碳經(jīng)濟(jì)面臨四大挑戰(zhàn)：

挑戰(zhàn)之一：工業(yè)化、城市化、現(xiàn)代化加快推進(jìn)的中國(guó)，正處在能源需求快速增長(zhǎng)階段，大規(guī)?；A(chǔ)設(shè)施建設(shè)不可能停止。曾經(jīng)長(zhǎng)期貧窮落后的中國(guó)，以全面小康為追求，致力于改善和提高13 億人民的生活水平和生活質(zhì)量，帶來(lái)能源消費(fèi)的持續(xù)增長(zhǎng)?！案咛肌碧卣魍怀龅摹鞍l(fā)展排放”，成為中國(guó)可持續(xù)發(fā)展的一大制約。怎樣既確保人民生活水平不斷提升，又不重復(fù)西方發(fā)達(dá)國(guó)家以犧牲環(huán)境為代價(jià)謀發(fā)展的老路，是中國(guó)必須面對(duì)的難題。

挑戰(zhàn)之二：“富煤、少氣、缺油”的資源條件，決定了中國(guó)能源結(jié)構(gòu)以煤為主，低碳能源資源的選擇有限。電力中，水電占比只有20%左右，火電占比達(dá)77%以上，“高碳”占絕對(duì)的統(tǒng)治地位。據(jù)計(jì)算，每燃燒一噸煤炭會(huì)產(chǎn)生4.12 噸的二氧化碳?xì)怏w，比石油和天然氣每噸分別多30%和70%。而據(jù)估算，未來(lái)20年中國(guó)能源部門電力投資將達(dá)1.8 萬(wàn)億美元，火電的大規(guī)模發(fā)展對(duì)環(huán)境的威脅不可忽視。

挑戰(zhàn)之三：中國(guó)經(jīng)濟(jì)的主體是第二產(chǎn)業(yè)，這決定了能源消費(fèi)的主要部門是工業(yè)，而工業(yè)生產(chǎn)技術(shù)水平落后，又加重了中國(guó)經(jīng)濟(jì)的高碳特征。資料顯示，1993~2005年，中國(guó)工業(yè)能源消費(fèi)年均增長(zhǎng)5.8%，工業(yè)能源消費(fèi)占能源消費(fèi)總量約70%。采掘、鋼鐵、建材水泥、電力等高耗能工業(yè)行業(yè)，2005年能源消費(fèi)量占了工業(yè)能源消費(fèi)的64.4%。調(diào)整經(jīng)濟(jì)結(jié)構(gòu)，提升工業(yè)生產(chǎn)技術(shù)和能源利用水平，是一個(gè)重大課題。

挑戰(zhàn)之四：作為發(fā)展中國(guó)家，中國(guó)經(jīng)濟(jì)由“高碳”向“低碳”轉(zhuǎn)變的最大制約，是整體科技水平落后，技術(shù)研發(fā)能力有限。盡管《聯(lián)合國(guó)氣候變化框架公約》規(guī)定，發(fā)達(dá)國(guó)家有義務(wù)向發(fā)展中國(guó)家提供技術(shù)轉(zhuǎn)讓，但實(shí)際情況與之相去甚遠(yuǎn)，中國(guó)不得不主要依靠商業(yè)渠道引進(jìn)。據(jù)估計(jì)，以2006年的GDP 計(jì)算，中國(guó)由高碳經(jīng)濟(jì)向低碳經(jīng)濟(jì)轉(zhuǎn)變，年需資金250 億美元。這樣一個(gè)巨額投入，顯然是尚不富裕的發(fā)展中中國(guó)的沉重負(fù)擔(dān)。