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        任務(wù)與有效可用度在備件計(jì)算中的對(duì)比分析

        2012-02-20 09:07:40王劍平魏曙寰陳國(guó)衛(wèi)
        裝備制造技術(shù) 2012年3期
        關(guān)鍵詞:指數(shù)分布維修策略備件

        王劍平,魏曙寰,陳國(guó)衛(wèi)

        (1.海軍駐武漢701所軍事代表室,湖北 武漢 430064;2.海軍工程大學(xué)船舶與動(dòng)力學(xué)院,湖北 武漢 430033)

        備件配置優(yōu)化,是指為保證達(dá)到系統(tǒng)的使用需求,對(duì)相關(guān)備件(如備件數(shù)量和種類的確定、備件儲(chǔ)存位置選擇等)的一系列問(wèn)題的求解,其核心是對(duì)備件存儲(chǔ)的品種和數(shù)量的確定[1~2]。

        一般情況下,裝備的戰(zhàn)備完好性和任務(wù)成功性與備件的品種和數(shù)量密切相關(guān),所以備件優(yōu)化問(wèn)題常與裝備的使用可用度、任務(wù)成功率等相關(guān)聯(lián)[3~5]。

        NATO針對(duì)艦船裝備,考慮艦船自身的維修和保障能力,給出了任務(wù)期內(nèi)使用可用度的海軍經(jīng)驗(yàn)公式,稱之為有效可用度(Effective Availability)[6]。有效可用度僅為NTAO的海軍經(jīng)驗(yàn)公式,未見(jiàn)其確定機(jī)理或?qū)嶋H數(shù)據(jù)決策應(yīng)用的相關(guān)文獻(xiàn),尚不能為其他海軍或民用設(shè)備提供決策參考。

        本文將任務(wù)可用度與有效可用度經(jīng)驗(yàn)公式對(duì)比分析,顯示了任務(wù)可用度的優(yōu)勢(shì);在此基礎(chǔ)之上,分別解析了壽命服從指數(shù)分布的備件在故障發(fā)生后,采用更換策略時(shí),備件攜行量與任務(wù)可用度、有效可用度的關(guān)系;最后應(yīng)用Monte-Carlo方法,驗(yàn)證了本文所得任務(wù)可用度與備件攜行量關(guān)系式的正確性,且所得結(jié)果優(yōu)于依據(jù)NATO給出的有效可用度經(jīng)驗(yàn)公式所得結(jié)果。

        1 任務(wù)可用度與有效可用度的對(duì)比分析

        任務(wù)可用度,指的是裝備在任務(wù)期間的使用可用度。定義ART為裝備的有效修理時(shí)間(修復(fù)性修理時(shí)間);Missiontime為任務(wù)時(shí)間;PMdowntime為任務(wù)期間預(yù)防性檢修總停機(jī)時(shí)間;TBCF為裝備可修嚴(yán)重故障間隔時(shí)間;TTCFmf為裝備執(zhí)行任務(wù)時(shí)發(fā)生不可修嚴(yán)重故障導(dǎo)致任務(wù)失敗的時(shí)間?;谌蝿?wù)成功率的任務(wù)可用度計(jì)算式為[2]

        NATO給出的艦船裝備的有效可用度(Effective Availability)的經(jīng)驗(yàn)公式為[6]

        其中,

        MTBCF為海上可修平均嚴(yán)重故障間隔時(shí)間;

        MART為平均有效修理時(shí)間;

        PMdowntime為任務(wù)期間預(yù)防性檢修總停機(jī)時(shí)間;

        MTTCFnr為海上不可修平均嚴(yán)重故障間隔時(shí)間;

        Missiontime為任務(wù)時(shí)間。

        這里將影響任務(wù)完成的故障稱為嚴(yán)重故障。

        對(duì)比分析式(1)和式(2)后,可以得到以下結(jié)論:

        任務(wù)可用度AM與有效可用度AE均是裝備在任務(wù)期間使用可用度的簡(jiǎn)單、易用的解析形式。

        式(1)和式(2)中的

        實(shí)際上為裝備的固有可用度,在裝備列裝前已由設(shè)計(jì)方確定和提供;

        依據(jù)任務(wù)時(shí)間和裝備的使用保養(yǎng)規(guī)程,確定預(yù)防性維修項(xiàng)目和次數(shù)后,PMdowntime也可以很容易計(jì)算得到。

        1-MART/(MTBCF+MART–Pmdowntime/Missiontime

        實(shí)際上是裝備在任務(wù)期間的可達(dá)可用度,即任務(wù)必定成功情況下的使用可用度。

        因此,確定裝備任務(wù)期間的可用度,僅需進(jìn)一步分析任務(wù)成功與否對(duì)使用可用度的影響。

        AM將任務(wù)成功與否,對(duì)任務(wù)期間使用可用度的影響解析為

        即裝備發(fā)生嚴(yán)重故障導(dǎo)致任務(wù)失敗后,剩余任務(wù)時(shí)間均值與任務(wù)時(shí)間的比值與任務(wù)失敗率的乘積;

        根據(jù)NATO海軍大量的實(shí)測(cè)數(shù)據(jù),AE將任務(wù)成功與否對(duì)任務(wù)期間使用可用度依據(jù)經(jīng)驗(yàn)表示為

        0.5 Missiontime/MTTCFnr,

        需要指出的是

        0.5 Missiontime/MTTCFnr

        是綜合艦艇任務(wù)期間備件儲(chǔ)備、人力資源、海上維修條件(某些故障本身是海上不可修的)等多種保障資源影響因素的經(jīng)驗(yàn)公式。

        由于AE是綜合艦艇任務(wù)期間備件儲(chǔ)備、人力資源、海上維修條件(某些故障本身是海上不可修的)等多種保障資源影響因素的經(jīng)驗(yàn)公式,因此若應(yīng)用AE分析某單項(xiàng)保障要素,如備件攜行量對(duì)任務(wù)期間裝備使用可用度的影響,可能會(huì)造成較大的誤差,造成決策失誤。

        而AM為裝備在任務(wù)期間使用可用度的解析式,通過(guò)進(jìn)一步明確AM與各種保障要素之間的關(guān)系,可以確定各種保障要素的任務(wù)要求,AM在裝備保障資源決策方面優(yōu)于AE。

        2 任務(wù)期的使用可用度與壽命服從指數(shù)分布的備件攜行量的關(guān)系式

        假設(shè)裝備在任務(wù)期間發(fā)生嚴(yán)重故障后,采用更換維修策略,則備件短缺將會(huì)導(dǎo)致任務(wù)失敗。備件任務(wù)期間的壽命,服從參數(shù)為λ的指數(shù)分布[2]。

        由于備件的壽命服從參數(shù)為λ的指數(shù)分布,不必進(jìn)行預(yù)防性維修。AM為

        采用更換維修策略時(shí),裝備的有效修理時(shí)間即為備件更換時(shí)間,且有效修理時(shí)間并非本文分析的重點(diǎn),因此可認(rèn)為是定值。MTBCF為備件的壽命期望1/λ,Missiontime為輸入變量,則Pf與是需要確定的變量。

        由文獻(xiàn)[2]可知,任務(wù)期攜帶n個(gè)備件時(shí)的任務(wù)失敗率Pf即為發(fā)生n+1及以上次故障的概率

        其中T為任務(wù)時(shí)間,即Missiontime。

        AM與備件攜行量的關(guān)系式為

        由于備件的壽命服從參數(shù)為λ的指數(shù)分布,不必進(jìn)行預(yù)防性維修。式(2)化簡(jiǎn)為

        采用更換維修策略時(shí),裝備的有效修理時(shí)間即為備件更換時(shí)間,因此可認(rèn)為MART是定值。MTBCF為備件的壽命期望,Missiontime為輸入變量,MTTCFnr是需要確定的變量。

        AE與壽命服從指數(shù)分布的備件攜行量的關(guān)系式為

        3 數(shù)值算例與仿真驗(yàn)證

        采用文獻(xiàn)[2]中的數(shù)據(jù),假設(shè)艦艇某部件壽命服從分布參數(shù)為λ=1/720 h-1的指數(shù)分布。采用更換維修策略,每次更換維修時(shí)間為8 h,任務(wù)時(shí)間為2 160 h(90 d)。依據(jù)式(5)和式(7),可以計(jì)算得到備件攜行量n與AM、AE的關(guān)系,如表1所示。

        表1 AM和AE與備件攜行量的關(guān)系

        由表1可知,由于AE是綜合艦艇任務(wù)期間備件儲(chǔ)備、人力資源、海上維修條件(某些故障本身是海上不可修的)等多種保障資源影響因素的經(jīng)驗(yàn)公式,應(yīng)用AE分析備件攜行量的影響,出現(xiàn)了不合理的結(jié)果:當(dāng)備件攜行量n為0時(shí)AE為-0.511 0,而實(shí)際上可用度不可能為負(fù)值,顯然是不合理的。因此,可以通過(guò)仿真方法進(jìn)一步驗(yàn)證AM的正確性。

        在執(zhí)行任務(wù)期間,裝備的維修保障流程為:任務(wù)開(kāi)始后,裝備投入使用;當(dāng)裝備發(fā)生嚴(yán)重故障時(shí),如果有備件更換,而且任務(wù)時(shí)間滿足備件更換時(shí)間,則對(duì)裝備進(jìn)行備件更換;備件更換后,裝備重新投入使用;裝備正常工作直到任務(wù)完成,則任務(wù)成功;當(dāng)裝備發(fā)生嚴(yán)重故障時(shí),如果沒(méi)有備件更換,或任務(wù)時(shí)間無(wú)法滿足備件更換時(shí)間,則任務(wù)失敗。對(duì)于艦艇某部件壽命服從指數(shù)分布,分布參數(shù)為λ=1/720 h-1,采用更換維修策略,每次更換維修時(shí)間MART為8 h,任務(wù)時(shí)間T為2 160 h(90 d)的任務(wù)過(guò)程仿真1萬(wàn)次后,得到裝備的任務(wù)期間使用可用度Ao與備件攜行量的關(guān)系,并與表1中AM所得結(jié)果對(duì)比,見(jiàn)表2。

        表2 Ao和AM與備件協(xié)行量n的關(guān)系

        由表2可知,Ao與AM之間的誤差較小,其中:最小相對(duì)誤差為0.01%,最大相對(duì)誤差為3.01%。因而可認(rèn)為備件攜行量與AM之間的關(guān)系,與實(shí)際任務(wù)過(guò)程是相同的。因?yàn)槿蝿?wù)過(guò)程不進(jìn)行預(yù)防性維修,裝備的任務(wù)可達(dá)可用度為

        當(dāng)備件攜行量為6個(gè)時(shí),裝備任務(wù)期間的使用可用度與可達(dá)可用度基本一致,裝備在任務(wù)期間的可用性已發(fā)揮至99%(0.9837/0.9890或0.9833/0.9890)以上。

        4 結(jié)束語(yǔ)

        任務(wù)可用度AM與NATO針對(duì)艦船裝備的有效可用度AE經(jīng)驗(yàn)公式對(duì)比分析顯示:AE是綜合艦艇任務(wù)期間備件儲(chǔ)備、人力資源、海上維修條件(某些故障本身是海上不可修的)等多種保障資源影響因素的經(jīng)驗(yàn)公式,因此若應(yīng)用AE分析某單項(xiàng)保障要素,如備件攜行量對(duì)任務(wù)期間裝備使用可用度的影響,可能會(huì)造成較大的誤差,造成決策失誤。而AM為裝備在任務(wù)期間使用可用度的解析式,通過(guò)進(jìn)一步明確AM與各種保障要素之間的關(guān)系,可以確定各種保障要素的任務(wù)要求,AM在裝備保障資源決策方面優(yōu)于AE。

        基于任務(wù)可用度AM的備件攜行量與基于仿真方法的備件攜行量對(duì)比分析顯示:兩種方法確定的備件攜行量基本一致,通過(guò)任務(wù)可用度AM確定的備件攜行量真實(shí)地反映了任務(wù)對(duì)備件的需求,可以作為裝備保障決策的依據(jù)。

        [1]Kennedy W J,Patterson J Wayne,F(xiàn)redendall Lawrence D.An overview of recent literature on spare parts inventories[J].Int.J.Production Economics,2002,(76):201-215.

        [2]張汝政,魏曙寰,陳硯橋.基于任務(wù)可用度模型的指數(shù)分布型備件隨艦攜行量計(jì)算模型[J].海軍工程大學(xué)學(xué)報(bào),2011,23(4):70-73.

        [3]王佩高,金家善.隨艦備件動(dòng)態(tài)管理及備件數(shù)量計(jì)算模型[J].海軍工程大學(xué)學(xué)報(bào),2005,17(3):103-106.

        [4]張建軍,劉 芳,張 濤,等.基于BCMP排隊(duì)網(wǎng)絡(luò)的作戰(zhàn)單元備件保障度評(píng)估模型[J].兵工學(xué)報(bào),2009,30(1):110-113.

        [5]郭繼周,趙朝先,郭 波.面向多階段任務(wù)的武器系統(tǒng)備件優(yōu)化配置[J].數(shù)學(xué)的實(shí)踐與認(rèn)識(shí),2009,39(12):64-70.

        [6]NATO.ARMP-4:Guidance for Writing NATO R&M RequirementsDocuments(4th Ed.)[S].2008.

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