韋江波，陳勇棠

（柳州職業(yè)技術(shù)學(xué)院，廣西 柳州 545006）

隨著數(shù)控銑床的普及，Power MILL作為一款自動(dòng)編程軟件，在數(shù)控銑床上得到越來(lái)越廣泛應(yīng)用。SINUMERIK802D數(shù)控銑床系統(tǒng)在行業(yè)內(nèi)的普及率很高，編程軟件里卻沒(méi)有專門的后處理文件，在一定程度上影響機(jī)床的使用。而引用Fanuc系統(tǒng)配套的后處理文件生成出來(lái)的NC程序代碼，往往需要進(jìn)行格式編排，指令的修改，字符的添加與刪除等等，這樣的人工修改，既不方便也容易出錯(cuò)，無(wú)形中增加了編程人員工作量。文中以fanuc15m后處理文件作為原文件進(jìn)行修改，使之生成出來(lái)的NC代碼在數(shù)控銑床SINUMERIK802D系統(tǒng)中讀取。

Fanuc系統(tǒng)與SINUMERIK系統(tǒng)NC程序格式方面有相似之處，找出它們的不同點(diǎn)進(jìn)行修改即可，文中只對(duì)后處理的銑削部分進(jìn)行修改。后處理文件以O(shè)PT后綴名文件結(jié)尾（如fanuc15m.opt），通常一個(gè)完整的后處理文件有：定義字符段、定義字符格式段、定義鍵值段、定義指令值段、變量定義、程序格式段等部分組成，修改文件內(nèi)容時(shí)，必須保留原有格式的完整性，確保文件輸出NC代碼的穩(wěn)定性。

1 程序起始段設(shè)置

在后處理文件定義變量中，找到define block tape start定義開(kāi)始程序段。見(jiàn)表1所示。

表1 所示程序起始程序段

（1）定義傳輸程序段。首先數(shù)控銑床SINUMERIK802D系統(tǒng)傳輸時(shí)，需要在程序開(kāi)始添加一段傳輸字符

%_N_AA1_MPF和;$PATH=/_N_MPF_DIR，

其中，

AA1為程序名；

MPF為程序后綴名，系統(tǒng)里添加這兩行字符段才可以接收NC程序。

其次，原文件中的%和O0001兩行字符刪除，或在字符前加#字符，不顯示O0001程序名。

（2）修改程序信息說(shuō)明。程序員可根據(jù)需要保留和刪除信息說(shuō)明行，在這里將信息說(shuō)明刪除，見(jiàn)表1中在

前加#字符，表示在生成的NC程序中不顯示刀具名稱、日期、加工時(shí)間。

（3）定義刀具變化程序段。在后處理文件中的定義變量中找到

見(jiàn)表1所示。在編程中設(shè)定刀具的直徑、半徑、長(zhǎng)度等，可通過(guò)設(shè)置

參數(shù)，在字符串前加#字符，在NC程序中不顯示刀具基本信息。

共4處需要修改，其中fanuc系統(tǒng)里T01M06換刀指令、G 80代碼表示鉆孔循環(huán)結(jié)束指令和G49刀具長(zhǎng)度的補(bǔ)償指令，在SINUMERIK802D系統(tǒng)中不能識(shí)別，在這里應(yīng)刪除；fanuc系統(tǒng)中G21代碼表示公制，在這里可以刪除，或者將G21替換為G71指令即可。添加進(jìn)給率修調(diào)指令CFTCP可使加工保持設(shè)定好的進(jìn)給速度加工，可單獨(dú)在程序中設(shè)定一行。

2 修改高度補(bǔ)償指令

見(jiàn)表2中N;G1 0;G6 43;H Toolnum;Z FromZ字符行，

其中，G1 0;表示G0快速移動(dòng)指令；

G6 43表示G43高度補(bǔ)償指令；

H Toolnum表示刀具號(hào)；Z FromZ表示在Z軸移動(dòng)高度。

這一行指令可在程序中刪除，在指令行前加上#字符。

表2 修改高度補(bǔ)償

3 定義程序結(jié)尾

從后處理文件的定義變量中找到define block tape split end字符串（見(jiàn)表3）。

表3 程序結(jié)尾

其中字符行N;H 0;G6 49取消高度補(bǔ)償指令在系統(tǒng)中不執(zhí)行，在字符前加#將這一行刪除。

G28X0Y0表示X軸和Y軸回零點(diǎn)位置，之前Z軸已經(jīng)回到零點(diǎn)安全位置，因此在

N;G6 28;X 0;Y 0;X=C;Y=C字符行前加#刪除行。

系統(tǒng)中M30指令不能關(guān)閉冷卻液，因此需要在程序結(jié)束前加上一行字符M09。

符號(hào)%在系統(tǒng)中不執(zhí)行，在程序結(jié)尾部分N;“%”字符前加上#，在程序中不顯示。

4 導(dǎo)入模型生成程序

導(dǎo)入簡(jiǎn)單零件模型如圖1所示。

圖1 零件模型

圖1中，a）為零件圖紙，加工輪廓為中間凸臺(tái)形狀，加工深度20 mm；b）為導(dǎo)入三維模型，選擇刀具直徑為20 mm精銑刀，設(shè)置刀具、進(jìn)給相關(guān)參數(shù)，擬定加工路徑。

生成加工程序：

5 結(jié)束語(yǔ)

經(jīng)過(guò)上述修改后，將后處理名更改為siem802d.opt文件，選擇模型在Power MILL軟件里生成NC代碼經(jīng)過(guò)驗(yàn)證，完全滿足SINUMERIK 802D數(shù)控銑床系統(tǒng)使用要求。

[1]朱克憶.Power MILL多軸數(shù)控加工編程實(shí)用教程[M].北京：機(jī)械工業(yè)出版社，2010.

[2]高長(zhǎng)銀，李 萬(wàn).powerMILL10.0數(shù)控高速加工技術(shù)與典型實(shí)例[M].北京：化學(xué)工業(yè)出版社，2011.