張 偉，魏發(fā)云

（1．南通大學(xué)紡織服裝學(xué)院，江蘇 南通226019；2．東華大學(xué)材料科學(xué)與工程學(xué)院，上海201620）

0 前言

PLA由于具有可完全生物降解性和以可再生資源為原料的植物來源性，被譽(yù)為最具發(fā)展?jié)摿Φ纳锝到饩酆衔锊牧现唬?］。但是PLA較脆，韌性差，極大地限制了其廣泛應(yīng)用，必須對其增韌改性。另外，由于PLA經(jīng)常運(yùn)用到生物醫(yī)學(xué)領(lǐng)域，因此在選用增韌彈性體時(shí)，應(yīng)當(dāng)選用生物可降解或生物惰性的材料，從而保持共混體系的生物可降解或生物醫(yī)用特性。Hiroshi等［2］用生物可降解聚氨酯（PU）與PLA熔融共混，PU以微米尺度分散在PLA中起到分散能量的作用，制備出的共混物具有優(yōu)良的韌性。Ren等［3－4］用熔融擠出法制備了PLA／對苯二甲酸－己二酸－1，4－丁二醇三元共聚（PBAT）共混物，研究了PLA共混物的力學(xué)性能、流變性能、熱性能以及相容性。結(jié)果表明，在PBAT含量為30%時(shí)，共混物的斷裂伸長率最大，達(dá)到9%。蘇思玲等［5］將乙烯－丙烯酸乙酯－甲基丙烯酸縮水甘油酯三嵌段彈性體（E－MA－GMA）與PLA熔融共混對PLA進(jìn)行增韌改性，E－MA－GMA韌性好，分子中的環(huán)氧官能團(tuán)與PLA的端羥基及端羧基發(fā)生了反應(yīng)，使得E－MA－GMA與PLA有一定的相容性，有效地提高了PLA的沖擊性能，含20%E－MA－GMA的共混物的沖擊強(qiáng)度較純PLA提高了3倍。

本文首次選用可用于生物醫(yī)用方面的聚酰胺彈性體PAE，按照不同的比例與PLA進(jìn)行熔融共混，并對PLA進(jìn)行增韌改性。系統(tǒng)研究了共混體系的力學(xué)性能，并且利用掃描電子顯微鏡（SEM）、差示掃描量熱儀（DSC）和熱失重分析（TG）分別研究了PAE彈性體的分散性、溶混性及共混體系的熱性能。

1 實(shí)驗(yàn)部分

1．1 主要原料

PLA樹脂，黏均相對分子質(zhì)量為1．0×105g／mol，190℃的熔體流動速率為4～8g／10min，深圳光華偉業(yè)有限公司；

PAE彈性體，PEBAX 2533，含有聚酰胺部分的重均相對分子質(zhì)量為530，含量為22%，含有聚氧乙烯部分的重均相對分子質(zhì)量為2000，含量為78%，結(jié)構(gòu)式如圖1所示，法國At ofina Chemicals公司；

圖1 PAE彈性體的化學(xué)結(jié)構(gòu)Fig．1 Chemical structure of PAE

1．2 主要設(shè)備及儀器

轉(zhuǎn)矩流變儀，HAAKE RC90，德國Haake公司；

微型注塑機(jī)，DACA，美國DACA公司；

數(shù)顯擺錘沖擊試驗(yàn)機(jī)，XJJUD－50，承德考思科學(xué)檢測有限公司；

電子萬能試驗(yàn)機(jī)，WDW3020，長春科新實(shí)驗(yàn)儀器有限公司；

SEM，JSM－5600，日本Jeol公司；

DSC，DSC822e，瑞士 Mettler－Toledo公司；

TG，NETZSCH TG－209－F1，德國耐馳公司。

1．3 樣品制備

將PLA和PAE彈性體切片在真空烘箱中于70℃干燥24h，然后將干燥好的PAE彈性體切片分別與PLA切片按照5%、10%、20%、30%和50%的配比進(jìn)行預(yù)混合，再在轉(zhuǎn)矩流變儀中進(jìn)行共混，共混溫度為180℃，螺桿轉(zhuǎn)速為80r／min，共混時(shí)間為5～8min；將制備好的共混體系切片干燥后，用注塑機(jī)注射成分別用于拉伸、沖擊等測試的標(biāo)準(zhǔn)樣條，注塑機(jī)機(jī)筒溫度為180℃，模具溫度為50℃，注塑周期為40～50s；共混體系組分配比如表1所示。

表1 共混體系各組分的配比Tab．1 The ratio of the components in the blends

1．4 性能測試與結(jié)構(gòu)表征

按照GB／T 1843—2008測試樣品的Izod缺口沖擊強(qiáng)度，A型缺口，沖擊能量5．5J；

按照GB／T 1040—2006測試試樣的拉伸性能，夾頭間距30mm，拉伸速率5mm／min；

用SEM表征純PLA及其共混體系的形態(tài)結(jié)構(gòu)和分散情況，將試樣浸漬于液氮中5min，然后沿垂直方向脆斷，將斷面真空鍍金，用SEM觀察試樣斷面形貌；

DSC分析：在氮?dú)鈿夥障乱?0℃／min的升溫速率將樣品從－20℃升溫至150℃，恒溫5min，然后降溫至0℃，再以10℃／min升溫至200℃；樣品結(jié)晶度（Xc）按式（1）進(jìn)行計(jì)算：

式中 ΔHm——共混體系的熔融熱焓，J／g

TG分析：在氮?dú)鈿夥障?，從室溫?0℃／min的速率升溫至500℃，氮?dú)饬髁繛?0mL／min，試樣為8～10mg。

2 結(jié)果與討論

2．1 PAE彈性體含量對共混體系力學(xué)性能的影響

如圖2所示，純PLA的沖擊性能很差，沖擊強(qiáng)度只有20．2J／m，隨著PAE彈性體含量的增加，共混體系的沖擊強(qiáng)度得到提高。當(dāng)PAE彈性體含量在5%～10%之間時(shí)，共混體系的沖擊性能略有提高，最高達(dá)到31．2J／m。而隨著PAE彈性體含量的繼續(xù)增加，共混體系的沖擊強(qiáng)度從PAE彈性體含量為20%時(shí)的37．5J／m驟然提高到PAE彈性體含量為30%時(shí)的67．6J／m。其后，隨著PAE彈性體含量的增加，其沖擊強(qiáng)度增加幅度變緩。按照Bragaw的銀紋支化動力學(xué)理論［6］，一般而言共混體系的沖擊強(qiáng)度近似地與2N成正比，其中N為彈性體的數(shù)目，其與彈性體的含量成正比。因此當(dāng)彈性體含量增加時(shí)，可以使銀紋的引發(fā)、支化及終止速度增加，沖擊強(qiáng)度亦提高。但是當(dāng)彈性體含量增加到一定程度時(shí)，沖擊強(qiáng)度增加幅度變緩。

圖2 PAE彈性體含量對共混體系沖擊強(qiáng)度的影響Fig．2 Effect of PAE contents on impact strength of the blends

如表2所示，隨著PAE彈性體含量的增加，共混體系的拉伸強(qiáng)度和模量都有所下降，而斷裂伸長率卻大幅度提高。P5和P10的強(qiáng)度較純PLA基本一致，分別為48．1、40．9MPa，而斷裂伸長率從純PLA的5．1%大幅增大到161．5%和194．6%，提高了近30～40倍。隨著PAE彈性體含量的增加，P20和P30的斷裂伸長率分別提高到184．6%和367．2%，但是共混體系的拉伸強(qiáng)度大幅度下降，分別降低到23．7、24．6MPa。

表2 不同PAE彈性體含量的共混體系的力學(xué)性能Tab．2 Mechanical properties of the blends with different PAE contents

2．2 共混體系的形貌分析

如圖3所示，PLA／PAE彈性體共混體系中PAE相分散均勻，并且呈現(xiàn)出典型的兩相體系。圖3（a）中PAE彈性體分散性良好，呈球形分布，粒子尺寸基本在300～600nm。圖3（b）中，PAE彈性體分散性良好，球形粒子間距離明顯減小，并有團(tuán)聚的趨勢。PAE彈性體粒子尺寸基本在400～700nm之間，較圖3（a）中的粒子尺寸有所增大。圖3（c）中PAE彈性體的分散密度增大，粒子尺寸大小不均，最大大于1μm。圖3（d）中明顯可以看出與前面體系不同，PAE彈性體的分散相致密，即使低溫脆折也出現(xiàn)明顯的韌性斷裂形態(tài)。按照逾滲理論，隨著PAE彈性體含量的增加，共混體系中分散相粒子間距變小，在含量為20%～30%時(shí)達(dá)到了基體層臨界厚度（Lc），實(shí)現(xiàn)了材料從脆性到韌性的轉(zhuǎn)變。

圖3 PAE彈性體含量對粒子分散尺寸的影響（×10000）Fig．3 Effect of PAE contents on particle size of the blends

2．3 共混體系熱性能分析

從圖4可以看出，共混體系的DSC曲線在升溫過程中都有3次轉(zhuǎn)變，分別是：玻璃化轉(zhuǎn)變、冷結(jié)晶吸熱峰和熔融吸熱峰，具體數(shù)據(jù)如表3所示?？梢钥闯觯珼SC測試出的共混體系的玻璃化轉(zhuǎn)變溫度（Tg）隨著PAE彈性體含量的增加而逐漸降低，同時(shí)數(shù)據(jù)顯示共混體系的熔點(diǎn)（Tm）也隨著PAE彈性體的增加而從151．1℃下降到144．6℃。雖然SEM照片顯示該共混體系為兩相結(jié)構(gòu)，但PAE彈性體中的聚醚軟段部分與PLA具有良好的相容性及分子間作用力，因此DSC數(shù)據(jù)顯示的共混體系Tg和Tm隨PAE彈性體含量的變化而改變，表明兩相為半溶混性，這與作者前期報(bào)道的動態(tài)力學(xué)分析（DMA）結(jié)論相一致［7］。

共混體系的冷結(jié)晶和熔融峰都隨著PAE彈性體含量的增加而減小，這表明由于PAE彈性體的增加降低了PLA的結(jié)晶度。純PLA的結(jié)晶度為30．9%，隨著PAE含量增加到20%，其結(jié)晶度下降到20．8%。這是由于共混體系中PAE彈性體分子中的聚醚部分與PLA分子間存在一定的相互作用，而這種作用在一定程度上限制了PLA分子運(yùn)動，降低了其結(jié)晶度。而且由于PAE彈性體在100℃以上為無定形態(tài)，因此隨著其含量的增加，也降低了體系的結(jié)晶度。而結(jié)晶度的下降也會在一定程度上起到增韌的效果。

圖4 樣品的DSC曲線Fig．4 DSC curves for the samples

表3 樣品的熱性能參數(shù)Tab．3 The rmal parameters of the samples

如圖5（a）所示，純PLA的降解溫度較純PAE彈性體低，共混后材料顯示出二次降解過程。通過將TG曲線對溫度做一級微分得到DTG曲線，如圖5（b）所示。數(shù)據(jù)顯示純PLA的降解溫度為358℃，純PAE彈性體的降解溫度為430℃。添加PAE彈性體后，共混體系的初次降解溫度提高到377℃左右，而且PAE彈性體的含量對共混體系的初次降解溫度影響不大。這可能是由于，PAE與PLA分子間的相互作用，而且PAE上的酰胺基可以部分吸收PLA的分解物，因此在一定程度上提高了材料的初次降解溫度。但是，由于PAE彈性體本身熱降解溫度不高，所以不能進(jìn)一步提高共混體系的熱降解溫度。

圖5 不同PAE含量的共混體系的TG和DTG曲線Fig．5 TG and DTG curves for the blends with different PAE contents

3 結(jié)論

（1）添加PAE彈性體對PLA的韌性有很好的改善，當(dāng)PAE彈性體含量在20%～30%之間時(shí)，共混體系發(fā)生脆韌轉(zhuǎn)變，最大沖擊強(qiáng)度達(dá)到67．6J／m；PAE彈性體含量為5%～10%時(shí)樣品的拉伸強(qiáng)度保持率最高，而且斷裂伸長提高近40倍，所得共混材料具有較好的強(qiáng)度和韌性指標(biāo)，綜合性能較好；

（3）PAE彈性體分散性良好，呈球形分布，顯示為兩相結(jié)構(gòu)；但DSC測試出的共混體系的Tg和Tm隨著PAE彈性體的增加而逐漸降低，說明共混體系中PAE中的聚醚段與PLA間存在相互作用，兩相為半溶混性；

（4）共混體系的冷結(jié)晶和熔融峰都隨著PAE彈性體含量的增加而減小，這表明由于PAE彈性體含量的增加降低了PLA的結(jié)晶度；TG數(shù)據(jù)顯示，PAE彈性體在一定程度上提高了PLA的熱降解溫度。

［1］ 楊 斌．綠色塑料聚乳酸［M］．北京：化學(xué)工業(yè)出版社，2007：9．

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