(河南省煤氣集團有限責(zé)任公司義馬氣化廠，河南三門峽 472300)

河南省煤氣集團有限責(zé)任公司義馬氣化廠給排水車間脫鹽水裝置中配置了格蘭富9臺CRN90型和2臺CR90型立式不銹鋼多級離心泵，用于輸送預(yù)脫鹽水物料。這種泵自投用以來一直運轉(zhuǎn)平穩(wěn)、低噪音，但是，經(jīng)過多年的使用個別的泵出現(xiàn)了電機過載頻繁跳車故障，影響了脫鹽水系統(tǒng)的平穩(wěn)運行，尤其是在冬季采暖期處于高負(fù)荷的運行期間，只能關(guān)小出口閥來維持系統(tǒng)的運行，因此，給安全生產(chǎn)造成了很大的壓力。

1 泵的結(jié)構(gòu)

該類泵在結(jié)構(gòu)上采用了立式、分段形式，以滑動軸承支撐轉(zhuǎn)子工作，泵的吸入口與排出口設(shè)計在下方成一字形，并采用了最佳水力模型，泵的軸向力采用水力平衡方法解決，殘余軸向力由電機軸承承受，泵通過夾殼式聯(lián)軸器與電機連在一起。該泵為六級，流量為90m3/h，揚程54 m，電機功率46 kW，額定電流66.7 A。

2 故障分析及處理方法

根據(jù)長期實踐和總結(jié)，CR(N)90型立式不銹鋼多級離心泵出現(xiàn)較常見的故障有水泵不出水、水泵流量不足、泵的功率過大、泵的振動雜音、電機發(fā)熱、水泵漏水等故障現(xiàn)象，就其原因及處理方法歸納如表1所示，在離心泵運行過程中出現(xiàn)的現(xiàn)象可對照排查處理，一般都能得到有效地解決。

3 離心泵故障案例分析及處理

CR90型立式不銹鋼多級離心泵經(jīng)過多年的使用出現(xiàn)故障，泵的出口閥開到30%時發(fā)生頻繁跳車現(xiàn)象，該泵不能滿負(fù)荷運行。調(diào)整電機工作電流限定值大于額定電流10 A啟動運行后，泵的出口壓力和流量正常，說明該泵的功率過大，根據(jù)該泵出現(xiàn)功率過大的故障現(xiàn)象決定対泵解體檢查、處理。

3.1 葉輪檢查

泵在運轉(zhuǎn)過程中，由于自然磨損、介質(zhì)中含有固體顆粒、葉輪晃動等原因，使離心泵葉輪口環(huán)與密封環(huán)的徑向間隙變大或出現(xiàn)密封環(huán)破裂的現(xiàn)象，起不到密封作用，造成大量回流，降低泵的實際流量。檢修葉輪口環(huán)時，首先，應(yīng)當(dāng)檢查密封環(huán)是否完好，然后測量其徑向間隙。徑向間隙的測量方法，通常是用游標(biāo)卡尺或千分尺測量密封環(huán)的內(nèi)徑和葉輪口環(huán)的外徑，兩者之差即為徑向間隙，其次，應(yīng)檢查密封環(huán)與葉輪口環(huán)的徑向間隙是否符合要求，同時要檢查兩者間有無磨擦現(xiàn)象。其方法是在葉輪口部外圓表面涂上紅丹粉，然后轉(zhuǎn)動轉(zhuǎn)子，若口環(huán)上沾有紅丹粉，則必須返修。為了使測量準(zhǔn)確，應(yīng)當(dāng)測量幾個方向后，求平均值，以免密封環(huán)失圓，造成測得的數(shù)據(jù)偏大或偏小。

經(jīng)目測觀察，六級葉輪的外形規(guī)整，口環(huán)磨損輕微，測量一到六級葉輪口環(huán)外徑及密封環(huán)內(nèi)徑尺寸從測量結(jié)果得知，葉輪口環(huán)間隙符合要求，況且，該泵檢修前的揚程也滿足工藝要求，所以，葉輪及密封環(huán)是合格的，本次檢修不予處理。

3.2 離心泵軸承檢查

該泵共有7個滑動軸承支撐轉(zhuǎn)子工作，其中，一到六級的滑動軸承是固定在泵腔體組件上，末端軸承固定在泵底座內(nèi)。滑動軸承間隙是保證轉(zhuǎn)子運行穩(wěn)定的一個重要參數(shù)，軸承間隙過小會造成發(fā)熱、抱軸，間隙過大宜可造成油膜振動。油膜振動一般是由于過大的軸瓦磨損或間隙不合適、潤滑油參數(shù)等因素引起的。軸系中一旦有一個軸瓦發(fā)生油膜自激振蕩，就會波及到整個軸系其他各個軸瓦，這時手摸機體會感到有敲擊和晃動現(xiàn)象，整個機器震感強烈，聲音異常，最終造成機器無法正常運行。

表1 離心泵故障可能原因及排除方法

表2 測量軸承尺寸列表如下 mm

該泵滑動軸承圓周轉(zhuǎn)速為3.45 m/s，小于10 m/s，所以，滑動軸承配合應(yīng)為Φ22H7/f7，由計算得知軸承配合間隙為0.020～0.062 mm。根據(jù)該泵使用說明書規(guī)定，這種類型的離心泵滑動軸承環(huán)最大允許誤差為0.3 mm，如果誤差過大，必須更換磨損零件。從測量的結(jié)果可以看出，該泵的滑動軸承環(huán)和軸承間隙大部分已超差。為此，本次檢修對滑動軸承的第三級、第四級、第五級、第六級及末端軸承環(huán)進行修復(fù)。

具體方法是利用采購的軸襯套備件來配作泵腔體組件上的軸承靜環(huán)并保證其配合間隙在0.020～0.062 mm之間，泵腔體組件上的軸承靜環(huán)配作加工時，要保證其與泵腔體組件定位止口的同軸度為Φ0.02 mm以內(nèi)，使滑動軸承處于穩(wěn)定工作狀態(tài)。另外，由于該泵軸與滑動軸承接觸的軸頸個別部位磨損較重，出現(xiàn)環(huán)形溝槽，也會影響滑動軸承的穩(wěn)定工作，因此，本次檢修對泵軸也進行更換。

3.3 立式多級離心泵組裝應(yīng)注意的問題

設(shè)備組裝是設(shè)備大修的一個關(guān)鍵環(huán)節(jié)，裝配前要對設(shè)備零部件進行徹底清洗干凈，在裝配過程中要保證每個零部件尺寸的定位以及相互之間的間隙，以確保設(shè)備的安裝質(zhì)量。

①確定第六級葉輪的位置，按著說明書給定的定位方式和尺寸78 mm進行定位并固定好葉輪，隨后，將該泵入口組件從非驅(qū)動軸端套在定位葉輪上并連同泵軸豎立固定，保證泵軸自然下垂使葉輪與泵入口件緊密接觸不留間隙，其他腔體組件及相應(yīng)的葉輪按著拆卸相反的順序進行組裝，腔體組件與葉輪入口下緣貼合緊密不留空隙，以保證每個葉輪的精確定位，鎖緊葉輪。②泵體內(nèi)組件組裝結(jié)束后，在固定兩條鋼帶時，要確保泵體內(nèi)組件長度一致并按規(guī)定扭矩擰緊固定螺絲，以防止泵體組件彎曲轉(zhuǎn)動件造成摩擦。③安裝外套筒時，先將密封橡膠圈涂上潤滑脂后放入泵底座和泵頭環(huán)形槽內(nèi)，再用人力將外套筒壓入泵底座，安裝泵頭同樣用人力壓入，嚴(yán)禁用手捶敲打，以免損壞橡膠密封圈造成密封失效。④安裝機械密封時，一定要把泵軸壓到底再將機械密封固定在軸上并鎖緊頂絲，這是控制軸向間隙的關(guān)鍵所在。⑤連接聯(lián)軸器時，先將泵軸提起將定位器插入軸封和密封托架之間，以確保葉輪與腔體軸向間隙為1.7 mm，再將聯(lián)軸器連接在泵軸和電機軸端上，連接時應(yīng)保證夾殼聯(lián)軸器兩側(cè)間隙相等，將泵軸測聯(lián)軸器的內(nèi)六角螺絲均勻擰緊再把電機側(cè)聯(lián)軸器螺絲均勻擰緊，否則，開車時很容易出現(xiàn)脫軸跳車現(xiàn)象。

4 結(jié)論

通過對CR(N)90型立式不銹鋼多級離心泵出現(xiàn)較常見的故障原因及處理方法的歸納總結(jié)，為離心泵運行過程中出現(xiàn)的故障得到及時處理提供方便快捷的排除方法，結(jié)合實際案例找出了影響該泵正常運行的問題因素，采取更換滑動軸承等磨損件處理措施，消除了泵功率過大的故障，已達到滿負(fù)荷穩(wěn)定運行狀態(tài)，為系統(tǒng)安全穩(wěn)定運行奠定了堅實的基礎(chǔ)。