(洛陽三隆安裝檢修有限公司，河南洛陽 471012)

0 前言

催化劑小型自動加料器是一種為煉油催化裝置反應(yīng)器定時定量添加催化劑的小型自動化設(shè)備，它通過循環(huán)執(zhí)行“待機，加料，流化，出料”四個周而復(fù)始的步驟，可以幫助操作實現(xiàn)了“定時，定量”加料，避免了以往補充催化劑的盲目性，在保持裝置平穩(wěn)操作，提高收率，保持催化劑活性，降低成本，改善操作條件等方面均有著直接的作用。其工藝流程如圖1所示。

圖1 工藝流程圖

LPEC－2型催化劑自動加料器是中石化洛陽分公司二催化裝置引進的新設(shè)備，自引進以來，自動加料器不能長周期連續(xù)運行，初期運行時平均無故障運行時間僅為2周，如出現(xiàn)問題處理時，工藝操作需來回在手動加料器和小型自動加料器切換，不利于安全生產(chǎn)。為了給工藝操作提供優(yōu)質(zhì)服務(wù)，節(jié)能降耗，提高二聯(lián)合催化自動加料器長周期運行時間勢在必行。

1 現(xiàn)狀分析

LPEC－2型催化劑自動加料器是LPEC－1型產(chǎn)品的升級換代型產(chǎn)品，其主要技術(shù)較先進，制造單位引進消化吸收后對一些部件進行國產(chǎn)化改進，造成部分性能下降。另外，其關(guān)鍵閥門選用進口型號，其風(fēng)壓要求高，我廠氣源達不到其要求，種種不利條件使自動加料器使用以來多次出現(xiàn)停車故障，長時間檢修期間，使工藝人員不得不手動加料，不但浪費了催化劑，而且增加了勞動強度。查閱記錄并統(tǒng)計2010年5月～2011年9月引起停車改手動加料的故障原因出現(xiàn)的頻次如表1所示。

表1 加料器故障統(tǒng)計

綜上所示可以認定加料器故障聯(lián)鎖停車、維修時間過長是影響加料器不能長周期運行的主要因素。

2 因果分析

對故障原因進行分析，如圖2所示。

經(jīng)過因果分析和驗證，我們判定造成加料器故障、聯(lián)鎖停車頻繁、維修時間過長的主要原因有:①重視不夠，造成備件不足;②增壓泵故障率高;③儲氣罐容積小，使閥門連續(xù)動作時造成短時壓力低;④耐磨閥選用盤根材質(zhì)不當(dāng);⑤催化劑倒流至流化管，堵塞流化管，致使流化時間過長，造成流化電磁閥長期帶電，損壞流化電磁閥 ，導(dǎo)致流化閥不能正常工作;⑥吹掃程序運行頻次不夠。

圖2 故障因果分析圖

3 制定對策

為解決上述問題，在經(jīng)過充分的分析論證后，制定出對策如表2所示。

4 對策實施

①關(guān)于備件不足的問題，我們及時組織人員對所需的必要備件造冊上報，并打?qū)ｍ棃蟾?，很快得到各部門和各級領(lǐng)導(dǎo)的支持，很短時間將備件落實到位，使加料器重要設(shè)備實現(xiàn)一用一備，從而將我們的作業(yè)流程由“現(xiàn)修—現(xiàn)換—開車”改變?yōu)椤跋葥Q—開車—修復(fù)”備用，從而大大縮小了檢修時間。②降低增壓泵故障率，根據(jù)多方調(diào)查咨詢選用德國FESTO生產(chǎn)的同類產(chǎn)品代替了原氣氣增壓泵，廠家承諾一年無故障運行，自2010年10月安裝至今運轉(zhuǎn)正常。③加大儲氣罐，2010年12月更換了大儲氣罐，加大儲氣罐后，閥門連續(xù)動作時造成短時壓力低故障不再出現(xiàn)，氣源壓力穩(wěn)定在0.7 MPa。④關(guān)于耐磨閥更換合適盤根問題，我們分別用碳素纖維盤根，四氟和石墨成型盤根做對比實驗結(jié)果如下:碳素纖維盤根，30天出現(xiàn)泄漏;四氟成型盤根，45天出現(xiàn)泄漏;石墨成型盤根，30天無泄漏，但因閥桿出現(xiàn)抱死現(xiàn)象;四氟和石墨成型盤根混合使用，運行82天出現(xiàn)泄漏。因此2011年1月將全部耐磨閥盤根均更換為四氟和石墨成型盤根混合使用。⑤解決催化劑倒流問題，2010年12月將流化閥與過濾器位置互換，下圖為互換后的流化閥與過濾器，互換后未再出現(xiàn)因流化時間長造成流化閥長期帶電損壞的現(xiàn)象。2010年流化閥更換為氣動球閥一直正常運行至今。⑥增加吹掃程序運行頻次，2010年12月將由每運行10次，運行一次吹掃程序，變更為每5次運行一次吹掃程序以來，4、5、6月分別組織人員對稱重室內(nèi)進行排放檢查，均未發(fā)現(xiàn)大量催化劑。電子稱運轉(zhuǎn)正常。

表2 對策表

5 效果

自2010年12月5日措施實施以來，加料器至今仍連續(xù)運行，期間短暫處理故障更換備件5次未造成工藝投用手動加料，平均周期70.8天。達到活動預(yù)期目標，效果顯著，獲得了洛陽石化分公司嘉獎。

小型加料器的平穩(wěn)運行，每月可節(jié)約催化劑約3 t，單價2萬元/t，產(chǎn)生年效益約80萬元;并且保證了催化劑的活性，改善了石油產(chǎn)品的分布，減少了操作人員的勞動強度，間接效益顯著。