莊 緬
(黑龍江省化工研究院,黑龍江 哈爾濱 150078)
按固化溫度的不同,環(huán)氧樹脂膠粘劑可分為冷固化、熱固化和高溫固化3種固化方式。冷固化包括低溫固化(<15℃)和室溫固化(18~35℃);熱固化包括次中溫固化(36~99℃)和中溫固化(100~120℃);高溫固化溫度一般>150℃[1]。
隨著航空航天等高科技領(lǐng)域的發(fā)展,對膠粘劑的要求越來越高,其中一個重要的研究方向是降低固化溫度,提高使用溫度和剝離強度,簡化操作程序。所以,近年來,人們一直在研究既能在室溫下固化又能在高溫下使用的環(huán)氧樹脂膠粘劑。至目前,該領(lǐng)域的研究主要有以下幾種手段:(1)是通過增加交聯(lián)密度或添加耐熱填料,提高膠粘劑耐熱性能;(2)提高環(huán)氧樹脂和固化劑活性,降低固化溫度;(3)研究新型環(huán)氧樹脂改性體系,在增加耐熱性同時降低固化溫度。
E-5l環(huán)氧樹脂(工業(yè)級 無錫樹脂廠);QS-070N奇士增韌劑(工業(yè)級 北京清大奇士新材料技術(shù)有限公司);液態(tài)端羧基丁腈橡膠(工業(yè)級 上海弘盛化工貿(mào)易有限公司);活性硅微粉(工業(yè)級 連云港東海硅微粉有限公司);固化劑(自制);2-乙基-4-甲基咪唑(A.R.天津化學(xué)試劑有限公司);丙酮(A.R.西安化學(xué)試劑廠)。
將環(huán)氧樹脂中加入奇士增韌劑QS-070N、活性硅微粉攪拌均勻,經(jīng)過三輥研磨機研磨后制成A組分,按配方計算量稱取A組分,并真空脫凈氣泡后加入計量好的復(fù)配固化劑和促進劑混合均勻并真空脫凈氣泡后澆注到已預(yù)先處理好的模具內(nèi),按一定固化條件進行固化后制得樣品。
以液態(tài)端羧基丁腈橡膠和奇士增韌劑QS-070N對環(huán)氧樹脂進行增韌改性的固化物性能見表1。
表1 不同增韌劑改性效果對比Tab.1 Comparison of modified effect for different toughening agent
增韌劑QS-070N的分子結(jié)構(gòu)中含有聚酯、氨基甲酸酯和聚醚等分子鏈段,并以酯鍵和氨酯鍵相結(jié)合,與環(huán)氧樹脂相容性良好。它對環(huán)氧樹脂澆注絕緣材料的機械性能和斷裂韌性有明顯提高,尤其是材料的斷裂韌性成倍提高。這種大幅度提高材料的韌性,而且不過多地影響材料的模量和拉伸強度的特點,具有橡膠增韌塑料相似的優(yōu)良改性效果。奇士增韌劑QS-070N增韌改性的環(huán)氧樹脂,其微觀結(jié)構(gòu)特征就是高分子互穿網(wǎng)絡(luò)的海島結(jié)構(gòu),斷裂韌性得到大幅度提高,有效地防止了澆注體的開裂。
在制備膠粘劑的過程中,促進劑的用量按照環(huán)氧樹脂質(zhì)量的0、l%、3%和5%分別加入到體系中,則促進劑用量對膠粘劑剪切強度的影響見表2。
表2 促進劑用量對膠粘劑剪切強度的影響Tab.2 Effect of accelerator dosage on the shear bond strength of adhesive
由表2可見,促進劑對該體系具有明顯的促進作用。當(dāng)體系中不加促進劑時,反應(yīng)速率依賴于環(huán)氧樹脂中膠粘劑中的羥基濃度,反應(yīng)比較慢,難以生成較高交聯(lián)密度的產(chǎn)物;當(dāng)促進劑用量過多時,體系的固化速率提高,分子排列規(guī)整度下降,而反應(yīng)速率過快,會導(dǎo)致局部反應(yīng)劇烈、反應(yīng)不完全,強度也因此下降,從而影響了膠粘劑的耐高溫性能。綜上所述,選擇促進劑用量為0.5%時,效果最佳。
表3 室溫固化時間對性能的影響Tab.3 Effect of room temperature curing time on properties
由表3可見,在室溫下,隨著固化時間的延長,剪切強度都在提高,6d后逐漸趨于平穩(wěn)。
我們選用奇士增韌劑QS-070N做為增韌劑,合成具有較高活性的環(huán)氧樹脂為甲組份,自制的固化劑為乙組分,2-乙基-4-甲基咪唑促進劑為丙組分制成了室溫固化環(huán)氧樹脂灌封膠,該膠機械性能、電性能優(yōu)良,可廣泛應(yīng)用于航空航天等高科技領(lǐng)域。
[1]李廣宇,李子?xùn)|,吉利,等.環(huán)氧膠粘劑與應(yīng)用技術(shù)[M].北京:化學(xué)工業(yè)出版社,2007.