姜 曄

新疆華澳能源化工股份有限公司，克拉瑪依 834000

淺析帶壓堵漏技術(shù)在石油煉化蒸餾裝置行業(yè)的應(yīng)用探究

姜 曄

新疆華澳能源化工股份有限公司，克拉瑪依 834000

石油煉化蒸餾裝置的容器（包括蒸餾塔、換熱器、反應(yīng)器）及工藝管道，由于介質(zhì)對設(shè)備的腐蝕、流體的沖蝕，溫度壓力的變化條件下，密封損壞及焊接缺陷等種種因素影響，在設(shè)備管道、閥門、法蘭連接等連接部位及容器壁上都會不可避免產(chǎn)生跑、冒、滴、漏問題，這類問題如果不及時加以消除，會影響石油煉化蒸餾裝置長周期安全平穩(wěn)運行，而帶壓堵漏技術(shù)產(chǎn)生因快捷、安全、經(jīng)濟(jì)性好逐漸被石油煉化蒸餾裝置系統(tǒng)廣泛采用,它可以實現(xiàn)在生產(chǎn)裝置不停工的狀態(tài)下對容器承壓部件進(jìn)行堵漏。本文介紹了帶壓堵漏的技術(shù)原理及應(yīng)用原則,夾具制作等的關(guān)鍵工藝,以及該技術(shù)在石油煉化蒸餾裝置的應(yīng)用。

帶壓堵漏;夾具設(shè)計;密封劑;注劑式堵漏方法

1 概述

隨著石油化工行業(yè)的快速發(fā)展壯大，生產(chǎn)周期連續(xù)性不斷加強(qiáng)，生產(chǎn)裝置系統(tǒng)長周期安全平穩(wěn)運行成為是否有經(jīng)濟(jì)效益的關(guān)鍵，但因工藝系統(tǒng)的壓力、溫度波動及管道、設(shè)備的銹蝕，不可避免產(chǎn)生泄漏，因不同介質(zhì)的物化性質(zhì)各異，對環(huán)境造成的影響也不同，采用常規(guī)的方法消除泄漏，一是實施難度大，二需要的時間較長，特別是一些關(guān)鍵部位泄漏，必須生產(chǎn)裝置系統(tǒng)停車才能進(jìn)行，經(jīng)濟(jì)損失大。而利用帶壓堵漏技術(shù)可在不停產(chǎn)狀態(tài)下消除泄漏，減少不必要的停工，穩(wěn)定系統(tǒng)長周期運行，受到石油煉化蒸餾裝置生產(chǎn)企業(yè)的青睞。當(dāng)今，很多石油煉化蒸餾裝置生產(chǎn)企業(yè)越來越重視帶壓堵漏技術(shù)的運用，都設(shè)立了專業(yè)的帶壓堵漏隊伍，特別是注劑式帶壓堵漏運用尤為普遍，但就如何合理應(yīng)用好帶壓堵漏技術(shù)、成功實施堵漏成為大家探討的問題。

2 帶壓堵漏技術(shù)介紹

2.1 帶壓堵漏技術(shù)的基本原理

帶壓堵漏是指在連續(xù)性生產(chǎn)中的設(shè)備、管道、閥門、法蘭等各部位，因某種原因造成泄漏時，泄漏介質(zhì)具有帶溫、帶壓、有毒、易燃、危害極大等特性，且處于外泄?fàn)顟B(tài)，人為利用泄漏部位原來的密封空腔或者在泄漏部位上建立一個密封空腔，采用大于介質(zhì)系統(tǒng)內(nèi)的外部推力，將適當(dāng)?shù)拿芊鈩┳⑷朊芊饪涨粌?nèi)并填滿密封腔，利用密封劑具有耐溫、耐壓、耐介質(zhì)腐蝕性的特點，且在一定的條件下迅速固化，在泄漏部位形成一個新的密封結(jié)構(gòu)，徹底堵截介質(zhì)泄漏通道，從而消除泄漏。使裝置在不停車狀態(tài)下消除泄漏，滿足裝置長周期運行。

2.2 帶壓堵漏技術(shù)應(yīng)用范圍

帶壓堵漏技術(shù)適合的泄漏介質(zhì)可以是水（各類型）、蒸汽（不同等級）、空氣、煤氣、液氨、甲醇、碳?xì)浠衔锏龋⒉痪窒抟源?，也可以是腐蝕性介質(zhì)，泄漏部位可以是閥門法蘭、填料，設(shè)備管道上的空洞、裂紋、螺紋接頭等；適用泄漏介質(zhì)的溫度范圍為-195℃～900℃；適用介質(zhì)壓力范圍為真空～32MPa，完全滿足石油煉化蒸餾裝置生產(chǎn)要求。

2.3 帶壓堵漏的技術(shù)特點

（1）在不停車狀態(tài)下消除泄漏，不影響系統(tǒng)裝置的連續(xù)性生產(chǎn)，避免因停車消除漏點而造成的經(jīng)濟(jì)損失，經(jīng)濟(jì)利益可觀。

（2）適用性強(qiáng)，可不影響原裝置結(jié)構(gòu)安全性，還可對原結(jié)構(gòu)進(jìn)加固，操作簡單、迅速，對裝置設(shè)備修復(fù)無損傷。

（3）具有良好的可拆性，新的密封腔結(jié)構(gòu)易拆卸，在停車時，可以很方便拆卸密封裝置，不影響原裝置的密封結(jié)構(gòu)。

（4）安全可靠性好。帶壓堵漏作業(yè)過程中，不產(chǎn)生任何火花，不需要在作業(yè)區(qū)域內(nèi)動火，在易燃易爆區(qū)域內(nèi)也可進(jìn)行作業(yè)。

2.4 帶壓堵漏技術(shù)設(shè)備主要有夾具（抱箍）、注射閥、注射搶、注射泵、緊帶器、C型卡蘭，螺栓注射閥，密封劑組成。

3 帶壓堵漏技術(shù)應(yīng)用

3.1 泄漏部位的現(xiàn)場勘察

3.1.1 首先應(yīng)檢查泄漏部位的周圍環(huán)境，是否有利于堵漏作業(yè)，人員疏散，位置較高處，應(yīng)事先搭設(shè)腳手架，在保證安全的前提下，在進(jìn)行泄漏部位勘察。

3.1.2 了解泄漏處介質(zhì)特性物化特性、溫度、壓力等；泄漏原因，如法蘭墊子沖壞，閥門填料泄漏，還是螺栓松動導(dǎo)致泄漏等原因，方便制定堵漏方案及制定相應(yīng)安全措施。

3.1.3 對泄漏部位進(jìn)行現(xiàn)場測量，如法蘭泄漏，應(yīng)測量法蘭外徑，兩法蘭間距，法蘭同心度，法蘭厚度，螺栓孔中心距等參數(shù)，便于設(shè)計夾具（抱箍）。

3.2 夾具材料的選擇

夾具材料的選擇主要根據(jù)泄漏部位介質(zhì)物化特性進(jìn)行選擇，必須考慮材料的強(qiáng)度及耐介質(zhì)腐蝕性，特殊情況下，如易爆介質(zhì)環(huán)境中使用還應(yīng)考慮夾具安裝過程中是否會產(chǎn)生火星等問題。

3.3 密封劑的選擇

密封劑分為熱固化密封劑、非熱固化密封劑及填充型密封劑；密封劑的選擇主要依據(jù)泄漏部位介質(zhì)及操作溫度而定，跟壓力關(guān)系不大，密封劑的選擇也比較關(guān)鍵，正確選擇的密封劑，才能保證成功堵漏，合理使用密封劑能節(jié)省堵漏成本，如在壓力低的泄漏部位，可適當(dāng)搭配石棉盤根等作為填充劑，節(jié)約密封膠用量，降低堵漏費用。在密封劑選擇中，可以對照下表進(jìn)行選用，各個廠家牌號不同，可根據(jù)說明書進(jìn)行選擇。

4 結(jié)語

帶壓堵漏所產(chǎn)生的經(jīng)濟(jì)效益顯而易見，合理利用這項技術(shù)，可以大大減少石油煉化蒸餾裝置停工次數(shù)，既保護(hù)了設(shè)備，減少排放，還節(jié)約了物料。這也是帶壓堵漏技術(shù)在得到眾多石油煉化蒸餾裝置重視的主要原因。

帶壓堵漏技術(shù)不僅僅只有注劑式堵漏法，還有粘接堵漏法、閥門填料函堵漏法、磁力壓堵堵漏法,引流焊接堵漏法、功絲堵漏法、頂死壓堵堵漏法等方法，只要按照各自的使用條件，合理使用，都能產(chǎn)生很好的堵漏效果；如何在現(xiàn)場使用靈活應(yīng)用，只有在現(xiàn)場實際實作，不斷總結(jié)，綜合應(yīng)用各類堵漏方法，方能達(dá)到最好的堵漏效果。

帶壓堵漏技術(shù)在石油煉化蒸餾裝置的合理應(yīng)用，在治理泄漏方面，的確能為企業(yè)到來很好的經(jīng)濟(jì)效益，同時也促進(jìn)了該項技術(shù)的發(fā)展，在堵漏設(shè)備的更新，堵漏方法的改進(jìn)上均有飛速發(fā)展。但是在進(jìn)行應(yīng)用帶壓堵漏技術(shù)時，必須嚴(yán)格按照安全措施，現(xiàn)場認(rèn)真勘察，了解介質(zhì)、設(shè)備裝置特性后，再進(jìn)行作業(yè)。

[1]馮淮同.帶壓堵漏技術(shù)應(yīng)用前景廣闊.中國安全報，2010年9月

[2]帶壓堵漏應(yīng)用實例.河南科技出版社，2007年1月出版

[3]張存才.不停車帶壓堵漏技術(shù)在火電廠的應(yīng)用.作者：電力安全技術(shù)，2004年3月

10.3969/j.issn.1001-8972.2012.20.019