陳 雷 曲珈杭 王 菁
黑龍江省大慶市讓區(qū)東湖11區(qū)慶升化工廠
關(guān)于化工裝置檢修期間安全工作的探討
陳 雷 曲珈杭 王 菁
黑龍江省大慶市讓區(qū)東湖11區(qū)慶升化工廠
本文主要介紹了化工裝置檢修期間應(yīng)注意的各個事項,施工前首先要制定切實可行的檢修方案及安全措施,加強(qiáng)文明施工的同時把握好關(guān)鍵部位的檢修,最后要重點落實檢修工作的檢查監(jiān)督。
裝置;檢修;安全管理
化工生產(chǎn)裝置的檢修與其它行業(yè)的檢修相比,具有復(fù)雜、危險性大的特點。據(jù)統(tǒng)計,各類化工行業(yè)發(fā)生的重大事故中,裝置檢修過程中發(fā)生的占了42.6%。因此,加強(qiáng)裝置檢修過程的安全管理,避免或減少檢修安全事故,完善各項規(guī)章制度,加大安全教育培訓(xùn)、安全監(jiān)督檢查和隱患的力度,推進(jìn)HSE體系的建設(shè),是實現(xiàn)化工廠安全生產(chǎn)的重要環(huán)節(jié)。
每年化工裝置檢修時,應(yīng)由廠相應(yīng)部門成立檢修指揮部門,以對裝置檢修實行集中領(lǐng)導(dǎo)、統(tǒng)籌規(guī)劃、統(tǒng)一指揮,形成一個信息靈、決策快的指揮核心。檢修指揮部門要設(shè)立安全組(或由車間相關(guān)負(fù)責(zé)人主抓),負(fù)責(zé)安全規(guī)章制度的宣傳、教育、監(jiān)督和檢查,督促落實各項檢修施工安全措施,把好動火等危險性作業(yè)的審批及檢查,協(xié)調(diào)處理檢修現(xiàn)場的各項安全工作,確保裝置檢修安全順利進(jìn)行。其次,要根據(jù)裝置檢修內(nèi)容,合理調(diào)配人員,明確職責(zé)。在有外圍施工項目時,車間應(yīng)派專人對外圍施工單位進(jìn)行監(jiān)護(hù)。
裝置停工檢修前必須制定檢修方案及其相應(yīng)的安全措施,檢修方案應(yīng)包括檢修時間、檢修內(nèi)容、工期、施工方法等內(nèi)容,同時在停工前還要做好設(shè)備、管線的吹掃、置換、蒸煮方案。在制訂檢修方案之前,必須對裝置進(jìn)行全面系統(tǒng)的危害辨識和風(fēng)險評價,可參照以往的經(jīng)驗和安全,制定檢修安全措施。
檢修時,參加檢修的全休人員應(yīng)明確檢修內(nèi)容、施工方法、施工的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、施工過程中的注意事項及可能存在的風(fēng)險及由此而采取的安全措施。參加檢修的人員到達(dá)檢修現(xiàn)場后,應(yīng)對參加檢修的人員進(jìn)行分工,召開檢修前的安全小會議,使各參加檢修小組人員了解和熟悉現(xiàn)場環(huán)境,進(jìn)一步核實安全措施的可靠性。
裝置停車處理是檢修前的一項重要工作,裝置停車退油及其吹掃、置換、蒸煮、排水、二次置換(在對有進(jìn)罐作業(yè)的檢修項目的容器還要進(jìn)行空氣置換)等工作的好壞,直接影響到裝置檢修能否安全順利進(jìn)行,所以對裝置的停車處理關(guān)必須引起高度的重視。
4.1 控制好各釜及平衡罐液位的變化,同時把握好降溫的速度,降溫不易過快,在釜溫較高的情況下,溫度驟變會造成釜加熱管的變形,嚴(yán)重時可導(dǎo)致焊道開焊,引起導(dǎo)熱油泄漏等事故,如果此時導(dǎo)熱油溫度過高,還可能發(fā)生著火。停工時,在各釜液位剛低于一半時對各釜逐漸降溫,同時在保證不會竄塔的情況下逐漸關(guān)閉回流量,切不可為了降溫而把回流量放至最大。
4.2 把好裝置退油關(guān)
裝置退油時,由于存在一部分輕質(zhì)油,所以應(yīng)最大程度上避免油品跑冒滴漏事故的發(fā)生。對于1#、2#脫硫塔,在退油時應(yīng)接氮氣,但氮氣量不可過大,對于3#、4#脫硫塔可以打開脫硫塔頂放空采取自壓的方式退油,以免過大的壓力造成脫硫塔人孔及法蘭連接部位滲油或跑油事故的發(fā)生。對于各釜的退油工作,一定要在各釜釜溫降至規(guī)定值時再開始退油,以防在釜底液溫度高于其本身的自燃點接觸空氣后發(fā)生燃燒著火事故。同時退油時如果是用泵作為動力源,一定要控制好油品的流速,以防油品流速過高產(chǎn)生靜電發(fā)生火災(zāi)爆炸事故。對于各釜釜底匯包處的油品,如果在空氣濕度相對較大的條件下,可用鋁制容器收集倒入殘液池,如果是空氣十分干燥,可就地排放,但一定要作好通風(fēng)工作,同時現(xiàn)場操作人員一定要使用防爆工具操作。
4.3 把好裝置吹掃、蒸煮清洗、排水、掃線關(guān)
吹掃:在退油工作完成后應(yīng)對整套裝置進(jìn)行吹掃,也可以一個塔系為系統(tǒng),在退油的同時對相應(yīng)的設(shè)備管線進(jìn)行吹掃,對于各低點的吹掃應(yīng)用防爆容器進(jìn)行殘油的收集,以防油品流入地表污染環(huán)境。同時吹掃時應(yīng)做好相應(yīng)的記錄,以確保所有的設(shè)備、管線都吹掃干凈。
蒸煮清洗:蒸煮清洗工作也就是每年的煮塔工作,蒸煮工作的徹底與否直接關(guān)系到整個停工期間檢修工作能否安全順利完成。在蒸煮時一定要做好記錄,確保各個塔系及所有管線的放空、排污口都應(yīng)進(jìn)行蒸氣吹掃,同時應(yīng)嚴(yán)格按照蒸煮時間進(jìn)行蒸煮,切不可為了工期縮短蒸煮時間。蒸煮前還應(yīng)檢查好各塔系的放空是否打開,否則在加熱的過程中可能出現(xiàn)蒸氣壓力過大而爆炸。蒸煮前還應(yīng)判斷好風(fēng)向,以免蒸煮時排出的油氣吹入居民居住期引發(fā)不必要的沖突。
排水、掃線:裝置各設(shè)備及管線蒸煮完后的剩余污水應(yīng)排放至指定地點,或集中回收,以免污染環(huán)境。排水后應(yīng)對整套裝置進(jìn)行吹掃工作,吹掃工作應(yīng)徹底,以減小裝置及管線內(nèi)殘余水汽對設(shè)備及管線的腐蝕。吹掃后的設(shè)備如需進(jìn)入其內(nèi)部作業(yè),還必須對要作業(yè)的設(shè)備采取自然通風(fēng)或強(qiáng)制通風(fēng)的方法將惰性氣體置換掉(因后期的掃線的工作都是用氮氣進(jìn)行的),以防窒息,置換后的容器內(nèi)部經(jīng)檢測達(dá)到如下標(biāo)準(zhǔn)方可進(jìn)入內(nèi)部進(jìn)行作業(yè):氧含量為19.5%~~23.5%、可燃?xì)怏w濃度小于0. 2%(采用測爆儀,根據(jù)化工行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)得到相關(guān)數(shù)值)、有毒氣體濃度在國家衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)允許范圍內(nèi)。
在完成了裝置停車處理后,裝置停車即告完成。在正式轉(zhuǎn)入檢修施工之前,還應(yīng)對各機(jī)泵、軸流風(fēng)機(jī)及其它有電源的設(shè)備在檢修前必須切斷一切電源,并在開關(guān)處掛上“禁止合閘,有人檢修”警告牌。
化工裝置檢修過程中,動火、進(jìn)設(shè)備、高處作業(yè)、起重吊裝等作業(yè)非常頻繁。對這些直接作業(yè)環(huán)節(jié),應(yīng)嚴(yán)格把好“三關(guān)”,即安全措施落實關(guān)、作業(yè)票證審批關(guān)和安全監(jiān)護(hù)關(guān)。穿戴好防護(hù)用品,備足應(yīng)急和消防器材。
化工裝置檢修時往往存在檢修內(nèi)容多、工期緊、工種多,上下作業(yè)、設(shè)備內(nèi)外同時并進(jìn)的狀況,加之參加檢修的外來人員(指一些參加外圍施工的人員)對現(xiàn)場環(huán)境又不熟悉。因此,必須加強(qiáng)文明施工管理和監(jiān)督檢查。檢修現(xiàn)場的各種廢料、障礙物和地面上突出物以及能引起滑跌的油污(如導(dǎo)熱油)等一切影響安全檢修的隱患,都應(yīng)及時處理掉;各種檢修材料、設(shè)備、設(shè)施、工器具和拆卸下來的機(jī)械設(shè)備及其零部件等擺放要整齊;各種臨時電線鋪設(shè)要規(guī)范而不雜亂;現(xiàn)場通道和消防道路要保持暢通無阻。監(jiān)督檢查要涉及到檢修安全的每一個方面。包括安全規(guī)章制度、安全作業(yè)票證的執(zhí)行情況;施工安全措施的落實情況;各種檢修設(shè)備、設(shè)施、工器具、安全狀況;各種應(yīng)急物品、安全防護(hù)器材和消防器材的準(zhǔn)備情況以及檢修人員勞保穿戴情況等。
企業(yè)要充分發(fā)揮統(tǒng)一協(xié)調(diào)自身專業(yè)、技術(shù)、裝備的優(yōu)勢,發(fā)揚(yáng)吃苦耐勞、連續(xù)作戰(zhàn)、奮力拼搏的優(yōu)良傳統(tǒng),做到安全、文明檢修,嚴(yán)格遵守各項安全規(guī)定和檢維修規(guī)范要求,保證檢修的安全、質(zhì)量和進(jìn)度,力爭安全、優(yōu)質(zhì)、高效、文明、準(zhǔn)點地圓滿完成裝置停工檢修任務(wù),確保裝置檢修后一次開車成功,為生產(chǎn)裝置安穩(wěn)長滿優(yōu)運行奠定良好基礎(chǔ)。
[1]劉詩飛,詹予忠.重大危險源辨識及危害后果分析,2004年
[2]周國泰.危險化學(xué)品安全技術(shù)書,2002年
[3]楊泗霖.防火與防爆,2000,(3):256-383
[4]李志憲,劉咸衛(wèi).現(xiàn)代企業(yè)安全管理全書.2000
10.3969/j.issn.1001-8972.2012.04.032