楊立山，仇鳳報(bào)

（湖南三一港口機(jī)械有限公司，湖南 長沙 410100）

由于閥塊是一個(gè)多孔的零件，并且各孔位置精度要求較高，孔的深度要求較準(zhǔn)確，并且有些孔還有很高的配合精度要求，在加工過程中，遇到過一些產(chǎn)品品質(zhì)問題。為徹底解決問題，我們對(duì)閥塊加工過程進(jìn)行了詳細(xì)的分析研究，取得了一系列成果，具有較好的實(shí)際指導(dǎo)意義。

1 現(xiàn)狀分析

閥塊主要加工工序?yàn)椋哄懺烀鳌娏妗帜チ妗鷦澗€→鉆孔→數(shù)控加工→鉆孔→倒角→電鍍。

為全面的排查造成加工品質(zhì)的問題，追尋原因，我們從影響品質(zhì)的5M1E因素（人、機(jī)、料、法、環(huán)、測(cè)）進(jìn)行逐項(xiàng)分析調(diào)查，得出影響閥塊加工品質(zhì)和效率的主要因素如下：

（1）加工設(shè)備。目前，閥塊腔孔的攻絲工序，采用的設(shè)備為普通的搖臂鉆床，在整個(gè)加工過程中，全部需要人工控制，對(duì)操作者的個(gè)人素質(zhì)要求很高，且要求加工時(shí)保持精神高度集中，因而勞動(dòng)強(qiáng)度也非常大。

（2）加工刀具。在閥塊腔孔攻絲時(shí)，使用的是高速鋼絲錐，其使用壽命和耐磨性能都不是很好，導(dǎo)致在加工過程中需要不斷地對(duì)刀具進(jìn)行修磨；且普通的絲錐不帶自排屑功能，加工效率低下。

（3）找正裝夾。閥塊在加工中心上的裝夾方式，使用的是普通的壓板或老虎鉗裝夾零件，無法準(zhǔn)確定位，工人需要手工劃線，并且一件一件地找正，加工效率低下，定位精度有限。

（4）周邊倒棱。閥塊的周邊倒棱，采用牛頭刨床刨削加工或銑床銑削加工，需要多次翻邊裝夾，且刨床本身的工作效率不高，因而效率非常低下。

（5）孔口倒角。閥塊的各類孔非常多，目前在搖臂鉆床上使用大一號(hào)的鉆頭倒角，或者沒有實(shí)行倒角，而毛刺一般是用銼刀打磨等方法去除，其效率低下，且倒角的品質(zhì)很差。

（6）腔孔攻絲品質(zhì)。閥塊的腔孔在鉆孔后，要轉(zhuǎn)到搖臂鉆床上攻絲，由于二次裝夾，定位精度難以保證；且在加工過程中，由于鉆床主軸剛性差，而產(chǎn)生主軸跳動(dòng)，導(dǎo)致螺紋攻絲的表面粗糙度差。

（7）表面處理品質(zhì)。閥塊表面處理之前，都采用的鍍鎳工藝，存在硬度不高、耐磨性差、耐腐蝕性能差的問題。

由于產(chǎn)品使用環(huán)境較為惡劣，在客戶機(jī)上使用不長時(shí)間后，閥塊即出現(xiàn)嚴(yán)重銹蝕，因而導(dǎo)致客戶抱怨和投訴，嚴(yán)重影響公司的品牌形象。

2 改善對(duì)策

通過對(duì)閥塊加工過程現(xiàn)狀的充分分析調(diào)查，我們有針對(duì)性地提出了改善措施。具體闡述如下：

（1）針對(duì)原插裝閥孔需轉(zhuǎn)至鉆床攻絲的問題，改進(jìn)為在立式加工中心上使用螺紋銑刀銑削加工螺紋。

（2）采用復(fù)合鏜刀取代原來的復(fù)合成型刀，加工尺寸較大的插裝閥腔孔。

（3）通過引進(jìn)強(qiáng)力電磁吸盤，并針對(duì)閥塊加工特性設(shè)計(jì)制作閥塊定位裝夾工裝，節(jié)約找正時(shí)間，定位更加精確。

（4）采購專用倒角鉆頭，可在電動(dòng)工具上使用，也可以直接安裝在鉆床上使用，解決原來直接采用鉆頭倒角品質(zhì)差的問題。

（5）引進(jìn)簡(jiǎn)易砂輪倒角機(jī)，取代以往使用刨床、打磨機(jī)或是銼刀對(duì)閥塊周邊倒棱，在效率和品質(zhì)上有了很大提升。

（6）開發(fā)鍍鋅鐵合金工藝，耐蝕性十分優(yōu)異。取代原來的鍍鎳工藝，提高閥塊的耐腐蝕性能。

3 改善效果

通過實(shí)施以上改善對(duì)策，閥塊的加工效率和產(chǎn)品品質(zhì)得到了明顯的提升。具體改善情況如下。

（1）設(shè)備的改善。采用立式加工中心，來加工插裝閥孔螺紋，將閥塊腔孔螺紋在立式加工中心上一次鉆孔——銑螺紋成型，既保證了螺紋和底孔的同軸度，也提高了螺紋的精度和表面粗糙度。

（2）刀具的改善。其一，是采用螺紋銑刀代替專用絲錐加工插裝閥孔螺紋，提高了螺紋尺寸精度和螺紋的粗糙度；其二，是采用復(fù)合鏜刀代替原來的復(fù)合成型鉆、鉸刀加工插裝閥底孔，復(fù)合鏜刀相比復(fù)合鉆和復(fù)合鉸刀，具有刀具損耗小、加工效率高、加工精度高、加工尺寸穩(wěn)定等優(yōu)點(diǎn)，可以通過更換刀片重復(fù)使用，大大降低了刀具使用成本；其三，選用專用倒角鉆頭，提高倒角去毛刺的效率和品質(zhì)，減少工人勞動(dòng)強(qiáng)度。

（3）工裝的改善。通過設(shè)計(jì)制作定位工裝，并配合強(qiáng)力電磁吸盤使用，大幅提高裝夾效率，減少找正時(shí)間；同時(shí)閥塊加工自動(dòng)化程度得到進(jìn)一步的提升，裝夾時(shí)減輕工人勞動(dòng)強(qiáng)度。

（4）閥塊倒棱的改善。選型靈活小巧的砂輪倒角機(jī)，進(jìn)行閥塊倒棱，并且持續(xù)改善，配套制作專用工作臺(tái)，大幅提高了閥塊倒棱的效率和品質(zhì)。

（5）表面處理的改善。開展鍍鋅鐵合金工藝研究，鋅鐵合金鍍層較純鋅鍍層結(jié)晶更均勻、致密，具有薄鍍層、高防護(hù)性、低氫脆性、易鈍化的特點(diǎn)，經(jīng)裝車使用后，客戶反映效果良好。

4 結(jié)束語

通過對(duì)加工刀具的不斷研究應(yīng)用、加工設(shè)備的合理選用和改造，可優(yōu)化加工工序、提升加工品質(zhì)。如使用螺紋銑刀加工腔孔螺紋，可大幅提升加工效率，減少搬運(yùn)浪費(fèi)；采用復(fù)合鏜刀代替復(fù)合成型刀，可在提高加工效率的同時(shí)大幅降低刀具采購成本。

加強(qiáng)“三新”技術(shù)研究，可有效提高產(chǎn)品品質(zhì)，提升品牌競(jìng)爭(zhēng)力。如采用鍍鋅鐵合金工藝取代鍍鎳工藝，對(duì)閥塊進(jìn)行表面處理，可大幅提高閥塊的耐腐蝕性能，提高客戶的滿意度。

通過系統(tǒng)的分析研究，解決了產(chǎn)品使用過程中的重大品質(zhì)問題。這種系統(tǒng)分析解決問題的方法，是一種科學(xué)的、行之有效的方法，在以后的工作當(dāng)中，具有一定的推廣應(yīng)用價(jià)值。

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