劉 兆,孫旭林,宋 楊
(中國(guó)石油蘭州石化公司設(shè)備維修公司,甘肅 蘭州 730060)
某煉廠硫磺回收裝置的鼓風(fēng)機(jī)型號(hào)為C120-1.7,主要技術(shù)參數(shù):設(shè)計(jì)流量120m3/min,進(jìn)口介質(zhì)密度1.05kg/m3,進(jìn)口溫度20℃,轉(zhuǎn)速2 970r/min,升壓68.6kPa,功率為220kW。
通過(guò)激光對(duì)中儀進(jìn)行檢測(cè),發(fā)現(xiàn)該離心式鼓風(fēng)機(jī)的前后軸承箱與殼體同心度上下偏差0.93mm,左右2.13mm,直接影響設(shè)備振動(dòng)與軸承壽命。
由于離心式鼓風(fēng)機(jī)是硫磺回收裝置的核心設(shè)備,裝置要求“開(kāi)一備二”,為了增大設(shè)計(jì)風(fēng)量,制造廠家將鼓風(fēng)機(jī)的葉輪直徑增大,同時(shí)更換軸承型號(hào),選擇了載荷能力較原軸承1316更大的6316。但是深溝球軸承6316對(duì)設(shè)備同心度和振動(dòng)都要求很高,且不具備1316的調(diào)心能力,面對(duì)設(shè)備本身同心度差、振動(dòng)大的實(shí)際情況,軸承壽命急劇縮短。
通過(guò)測(cè)量,發(fā)現(xiàn)中封面存在0.3~0.6mm不等間隙,根本無(wú)法貼合。而鼓風(fēng)機(jī)隔板中封面無(wú)法貼合會(huì)造成設(shè)備內(nèi)部竄氣、漏氣,導(dǎo)致設(shè)備振動(dòng)、軸承損壞、油封磨損泄漏。
在實(shí)際運(yùn)行過(guò)程中操作人員同時(shí)啟動(dòng)兩臺(tái)鼓風(fēng)機(jī),執(zhí)行了“開(kāi)二備一”的生產(chǎn)方案。兩臺(tái)鼓風(fēng)機(jī)的流量達(dá)到了14 000m3/h以上,而裝置工藝要求的流量在6 000~7 000m3/h,操作人員將每臺(tái)鼓風(fēng)機(jī)的輸出流量控制在4 000m3/h以下,恰好使設(shè)備在喘振區(qū)運(yùn)行導(dǎo)致噪聲、振動(dòng)超標(biāo)。
利用激光對(duì)中儀調(diào)整軸承箱與殼體同心度,但由于設(shè)備本身存在的問(wèn)題,最后同心度調(diào)整為上下偏差0.54mm,左右偏差0.63mm。
針對(duì)鼓風(fēng)機(jī)葉輪直徑增大以及同心度差的實(shí)際情況,查閱軸承手冊(cè)決定使用有一定同心調(diào)整能力,承載能力較強(qiáng)的2316代替6316。
軸承型號(hào)改變后軸承的內(nèi)外徑未變,軸承厚度有所變化,根據(jù)軸承現(xiàn)有厚度加工軸向定位套對(duì)轉(zhuǎn)子重新進(jìn)行定位。
對(duì)隔板進(jìn)行了仔細(xì)檢查,在水平剖分面上發(fā)現(xiàn)沖蝕痕跡。對(duì)隔板中分面進(jìn)行了研磨處理,即先在下隔板上涂上紅丹粉,用手動(dòng)螺旋頂進(jìn)器來(lái)回推動(dòng)3m條尺進(jìn)行研磨,找到下隔板高點(diǎn)(亮點(diǎn))后進(jìn)行手工銼削,反復(fù)多次后使下隔板中分面研點(diǎn)基本達(dá)到1~2點(diǎn)/cm2。上隔板采用上下隔板互研的方法。在互研中,為了能方便的來(lái)回移動(dòng)上隔板,可制作手動(dòng)螺旋頂進(jìn)器來(lái)實(shí)現(xiàn)。
變更操作為“開(kāi)一備二”的運(yùn)行方案,解決風(fēng)機(jī)流量問(wèn)題,風(fēng)機(jī)運(yùn)行回到正常軌跡運(yùn)行平穩(wěn)。
通過(guò)以上技術(shù)改進(jìn),設(shè)備目前運(yùn)行情況良好,軸承振動(dòng)值由原來(lái)的14mm/s減小到1.2mm/s,軸承溫度由原來(lái)的60℃左右下降到30℃。
[1]朱白欽.激光找正儀在離心式壓縮機(jī)找正中的應(yīng)用[J].中國(guó)西部科技,2007,(9):18~19.
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