盧遠(yuǎn)恩

（廣西玉柴機(jī)器股份有限公司，廣西 玉林 537005）

發(fā)動(dòng)機(jī)的零部件組成種類很多，這些零部件的材料包括有金屬（鋼、鋁、銅等）和眾多的非金屬（塑料、橡膠等）。這些零部件有自制的和外協(xié)的之分，它們的表面都要經(jīng)過電鍍、涂裝還有油封等處理方法來處理。發(fā)動(dòng)機(jī)零件的耐腐蝕性能與很多因素有直接關(guān)系，比如說：零件所選用的材料，零件的制造工藝，結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，還有維修保養(yǎng)等。所有這些因素中，生產(chǎn)制造過程中的防銹技術(shù)對其就顯得異常重要。因?yàn)椴捎貌煌冷P保護(hù)技術(shù)所生產(chǎn)的發(fā)動(dòng)機(jī)零件，其表現(xiàn)出來的耐腐蝕性能往往差別比較大。所以說，為了提高發(fā)動(dòng)機(jī)整機(jī)的耐腐蝕性能，零件在生產(chǎn)制造過程中的防銹技術(shù)就顯得非常重要。

1 零件防銹概況

1.1 零件防銹的重要性

據(jù)統(tǒng)計(jì)，世界上每年生產(chǎn)的鋼鐵，因銹蝕原因不能使用的金屬制品重量大約相當(dāng)于金屬年產(chǎn)量的三分之一。金屬腐蝕容易增加發(fā)動(dòng)機(jī)的維修和提前更換，造成停工停產(chǎn)，而且金屬制品的銹蝕還降低了精度和靈敏度，影響其使用價(jià)值甚至報(bào)廢。在發(fā)動(dòng)機(jī)生產(chǎn)加工過程中，如果防銹管理措施不當(dāng)會(huì)造成半成品和成品零件大量銹蝕，嚴(yán)重影響生產(chǎn)銜接和任務(wù)的按時(shí)完成。因此搞好發(fā)動(dòng)機(jī)零件生產(chǎn)過程中的防銹管理工作就顯得尤為重要，它是保護(hù)產(chǎn)品質(zhì)量的重要因素之一，它貫穿在整個(gè)質(zhì)量保證體系中，起到承上啟下的作用。

在零件生產(chǎn)加工過程中，產(chǎn)品的質(zhì)量必須要有一個(gè)科學(xué)嚴(yán)謹(jǐn)?shù)募庸すに噥肀ＷC，否則達(dá)不到質(zhì)量要求。在這生產(chǎn)過程中，必須根據(jù)金屬零件的性能、加工的工序和質(zhì)量要求選擇合適的清洗液、防銹液、防銹油及包裝材料。每一個(gè)生產(chǎn)加工環(huán)節(jié)都涉及到防銹，為了在這些過程中“有法可依”，保證產(chǎn)品質(zhì)量，需要制訂一套完整的具有科學(xué)性、合理性、嚴(yán)密性、先進(jìn)性的防銹工藝規(guī)程。

1.2 零件銹蝕的原因

筆者在多年的實(shí)際生產(chǎn)中得到了一些寶貴的經(jīng)驗(yàn)，造成零件銹蝕的主要原因有以下幾點(diǎn)：

1）部分生產(chǎn)單位在發(fā)動(dòng)機(jī)零件生產(chǎn)的過程中沒有嚴(yán)格按清洗防銹規(guī)程和油封防銹包裝的要求對生產(chǎn)過程中的零件和裝配后的成品進(jìn)行防銹處理。比如說，零件在周轉(zhuǎn)過程中周轉(zhuǎn)時(shí)間太長，就容易接觸到有腐蝕性的液體或氣體等。

2）部分生產(chǎn)單位在生產(chǎn)過程中使用的防銹潤滑油、清洗煤油等產(chǎn)品的質(zhì)量達(dá)不到工藝技術(shù)規(guī)定的要求。

3）部分生產(chǎn)單位的生產(chǎn)環(huán)境條件較差，空氣中有害物含量高，周轉(zhuǎn)場地太小，難以進(jìn)行有效的防銹處理。再加上天氣原因，生產(chǎn)工人違反防銹規(guī)程等現(xiàn)象也不乏存在。

4）一些生產(chǎn)單位的防銹紙、塑料袋等零件包裝材料不符合發(fā)動(dòng)機(jī)零件油封防銹包裝的要求也是造成銹蝕的因素之一。

1.3 零件防銹總體要求

1）產(chǎn)品及零部件的防銹期限應(yīng)從涂封之日起不低于一年。

2）生產(chǎn)加工精度、粗糙度要求高的零件，在精加工完成后要及時(shí)進(jìn)行清洗防銹工作。

3）對不同的零件防銹要使用相應(yīng)合適的除銹涂油。

4）完工零件（含外協(xié)件）應(yīng)及時(shí)調(diào)度入庫，入庫零件還要由倉庫管理等人員及時(shí)進(jìn)行清洗涂油防銹。

2 生產(chǎn)過程防銹技術(shù)

根據(jù)上述的零件防銹總體要求，結(jié)合實(shí)際經(jīng)驗(yàn)，總結(jié)出了一些零件生產(chǎn)過程中的防銹技術(shù)。

2.1 工序間防銹

工序間防銹指的是加工過程中的防銹，它是一種臨時(shí)性的防銹保護(hù)措施。在所加工的發(fā)動(dòng)機(jī)零件的每一道工序前后，期間都會(huì)經(jīng)過物流或短期貯存的過程，所有這些過程都需要防銹。防銹前的原則是必須保證零件的表面沒有銹蝕、沒有水滴和任何污物。常用的防銹方法有很多，比如說：防銹水防銹、防銹油防銹、磷化防銹、氣相防銹等。

1）如果上、下道工序均為水基切削液，可以不用脫水防銹。如果上、下道工序不同，比如上道工序采用水基切削液，而下道工序采用切削油。這時(shí)候?yàn)榱吮苊馕廴厩邢饔停捎弥脫Q防銹油進(jìn)行脫水。

2）如果上道工序轉(zhuǎn)入下道工序的時(shí)間過長，就容易發(fā)生銹蝕。此時(shí)應(yīng)根據(jù)時(shí)間長短決定采用哪種防銹油（水）來進(jìn)行防銹處理。

3）對于不能馬上裝配的組裝部件，為了去除汗?jié)n及防銹，可以采用置換型防銹油來進(jìn)行處理。

4）要選用同時(shí)具備脫脂效果和具有防銹性的脫脂液。

5）感應(yīng)淬火時(shí)應(yīng)該選擇滿足冷卻性與防銹性的淬火液。若用的是自來水冷卻，為了減少回火時(shí)對環(huán)境的污染，淬火后應(yīng)該用水溶性防銹方法進(jìn)行防銹。

6）為了防止加工過程的銹蝕，應(yīng)該加強(qiáng)對水基切削液的管理。此時(shí)，水基切削液的選用就要考慮很多，如對防滲鍍銅連桿局部鍍鋅件、鋼鐵件、鋁件的通用性，還有專使專用等。

2.2 生產(chǎn)過程中的防銹

零件加工完畢，應(yīng)立即將其表面的鐵屑、油膩、汗液等類的贓物清洗或擦干凈。工序中的防銹，必須要選擇防銹性能好的切削液和切削油。

常用的切削液有：

1號金屬乳化切削油、69—1乳化切削油。

切削油有：

F—43防銹切削油、S C—3可溶性切削油。

此外，切削液、油應(yīng)保持干凈，并定期更換。

在工序間停放的零件要及時(shí)進(jìn)行清洗防銹，先將零件擦干凈，然后根據(jù)零件大小、精度、粗糙度要求不同區(qū)別對待。

a）一般零件可采用機(jī)油抹擦；

b）精密零件可先用脫水防銹油將零件清洗干凈，然后用清洗煤油（或工業(yè)汽油）稀釋204-1置換型防銹油進(jìn)行防銹（配制比例8∶1）.

c）大的零件可采用刷涂，小的零件可采用浸涂。

2.3 熱處理后零件防銹

隔熱處理后的零件，必須將腐蝕物質(zhì)清洗干凈，再進(jìn)行防銹處理。

常用方法如下：

a）水洗：將冷卻后的零件先用自來水沖洗，除去表面大量的鹽分、油污，再用熱水浸洗。

b）除鹽、除油：推薦的除鹽、除油清洗材料的配方為（105凈洗劑1.5%，664凈洗劑1.5%，6503凈洗劑2%，其余自來水）。

c）防銹處理：可用機(jī)油或防銹水進(jìn)行防銹。

d）除去殘鹽和氧化皮可采用噴砂法和酸洗法，但不應(yīng)影響零件精度。

常用的防銹油及其適用范圍如表1所示。

2.4 發(fā)動(dòng)機(jī)零件的電鍍處理

發(fā)動(dòng)機(jī)外表的螺栓、螺釘?shù)蠕撹F件一般要經(jīng)過鍍鋅、鍍鉻處理。發(fā)動(dòng)機(jī)的表面質(zhì)量與鍍層的耐蝕性有重要的關(guān)系，所以要加強(qiáng)對發(fā)動(dòng)機(jī)零件鍍層的耐蝕性檢查。

3 庫存防銹

庫存防銹可以分為兩種，中間庫房防銹和備件庫防銹。

3.1 中間庫房防銹

為適應(yīng)生產(chǎn)過程中設(shè)備故障、品種調(diào)整等情況，從機(jī)加工到裝配的各工序之間，常需要設(shè)置中間庫房來儲存一定量的零件。對其庫存的防銹要求如下：

表1 防銹油適用范圍

1）杜絕儲存帶銹的零件，儲存場所不得同時(shí)存放對金屬有害的化學(xué)品。

2）不得在零件表面做記號或貼標(biāo)簽，可以的話盡量不用手直接接觸零件的防銹面。

3）為了防止因積壓超過防銹期而產(chǎn)生銹蝕，對所儲存的零件須做到先進(jìn)先出。

4）儲存場所應(yīng)避免溫度和濕度差異過大，從而容易產(chǎn)生結(jié)露而出現(xiàn)銹蝕。

3.2 備件庫防銹

防銹包裝后的各類發(fā)動(dòng)機(jī)備件在庫房內(nèi)的儲放方法主要有以下三種形式：

1）直接堆放在地面的木墊上，也可以放置于平臺上；

2）在高層貨架上疊放；

3）采用固定式的棚架。在保持庫房內(nèi)空氣流通的同時(shí)，庫房內(nèi)不設(shè)用水設(shè)備，并且?guī)旆窟€應(yīng)該設(shè)在遠(yuǎn)離腐蝕性污染源的地方。為了防止墻壁和地下的潮氣侵襲，存放的備件應(yīng)放置在離墻壁和地面均不少于40c m的干燥木墊上。這些木質(zhì)料架的濕度必須小于18%，不能散發(fā)出腐蝕性氣體，并且金屬料架的表面要經(jīng)過涂裝。

3.3 庫存零件防銹要求

1）銹蝕零件不得入庫，倉庫管理人員應(yīng)拒收已銹蝕的零件。同理，庫存銹蝕零件不得出庫。

2）倉庫應(yīng)保持清潔，防止雨水、酸類等腐蝕性氣體或物品進(jìn)入倉庫。要避免陽光直曬零件。

3）入庫零件應(yīng)進(jìn)行清洗，一般采用無腐蝕性煤油（或工業(yè)汽油）清洗。精密零件可采用添加有置換型防銹油的煤油（或工業(yè)汽油）清洗。置換型防銹油添加量一般在3%～5%即可。所使用的清洗材料，應(yīng)根據(jù)使用情況定期更換。對于庫存期不超過半年的零件防銹材料可選用201、901防銹油（配比：1份防銹油∶4份煤油或工業(yè)汽油）。庫存期半年以上的零件防銹材料可選用溶劑稀釋型防銹油、薄層防銹脂。

4 發(fā)動(dòng)機(jī)零部件的防銹包裝

為了避免遠(yuǎn)銷異地的各類發(fā)動(dòng)機(jī)零部件表面在其貯存和運(yùn)輸過程中遭受各種大氣環(huán)境的腐蝕，需要對發(fā)動(dòng)機(jī)零部件進(jìn)行防銹包裝防護(hù)。防銹包裝的技術(shù)如下：

1）零部件的防銹包裝操作過程必須是不能中斷的，對于中斷過程，應(yīng)采取暫時(shí)性的防銹處理。

2）操作過程中，不能讓手汗等有機(jī)污染物接觸到零部件，從而污染零部件。

3）對處于熱狀態(tài)的零部件，要進(jìn)行防銹處理。應(yīng)將其冷卻到接近室溫后再進(jìn)行處理，這樣做能夠避免防銹劑受熱而導(dǎo)致流失或分解。

4）涂覆防銹劑的零部件，應(yīng)該使用干燥、中性、清潔的包裝材料作為其內(nèi)包裝材料。

5）如果零部件采用防銹劑防銹，啟封后，要先去除防銹劑。如果去除防銹劑會(huì)影響其性能，就不能使用防銹劑。

6）使用干燥劑時(shí)，應(yīng)將其分裝在紙袋中，也可以分裝到無紡布袋或者是紗布袋中。要注意，袋子與空氣接觸時(shí)間不能過長，一般在10m i n之內(nèi)。

5 結(jié) 語

發(fā)動(dòng)機(jī)零件的防銹工作有很多，它貫穿于發(fā)動(dòng)機(jī)從毛坯到成品的整個(gè)過程。此外，還要考慮其銷售后的抗腐蝕問題等。在這眾多的因素中，生產(chǎn)過程中的防銹技術(shù)就顯得尤為重要。一個(gè)科學(xué)、有效的防銹技術(shù)，能夠有效幫助提高發(fā)動(dòng)機(jī)的制造質(zhì)量和使用壽命。

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