崔彥斐 張金良

（洛陽(yáng)欒川鉬業(yè)集團(tuán)公司礦山公司設(shè)備能源科，河南 欒川 471542）

談高壓電纜接頭的熱硫化修補(bǔ)法

崔彥斐 張金良

（洛陽(yáng)欒川鉬業(yè)集團(tuán)公司礦山公司設(shè)備能源科，河南 欒川 471542）

為了高壓電纜的經(jīng)濟(jì)使用及安全使用的實(shí)際需要，我們經(jīng)過(guò)不斷的嘗試和摸索，試驗(yàn)出一種新型電纜接頭的熱硫化修補(bǔ)法，采用此方法修補(bǔ)后的電纜，防水性、耐壓度、耐拉伸及耐磨等性能均極為出色，與新電纜不相上下，具有很好的實(shí)用性。

10KV高壓電纜；熱硫化修補(bǔ)法；接頭

洛陽(yáng)欒川鉬業(yè)集團(tuán)股份有限公司礦山公司是一家30000T/D的大型現(xiàn)代化礦山。我公司現(xiàn)用的穿孔及鏟裝設(shè)備共計(jì)十五臺(tái)，每臺(tái)設(shè)備均需配備170米左右的10KV高壓電纜。由于露天采場(chǎng)環(huán)境惡劣，高壓電纜的破損及電纜接頭較多，極易造成電纜接地甚至電纜著火，同時(shí)也嚴(yán)重影響設(shè)備的正常生產(chǎn)，而每條電纜超過(guò)3個(gè)電纜接頭，該條電纜則必須報(bào)廢。因此，高壓電纜的接頭問(wèn)題不僅嚴(yán)重影響公司生產(chǎn)效率，也是露天采場(chǎng)工作中的一大安全隱患，同時(shí)也給公司帶來(lái)了沉重的經(jīng)濟(jì)負(fù)擔(dān)。

1 高壓防水膠帶修補(bǔ)法的弊端

我國(guó)所用的10Kv高壓電纜是以橡膠作為絕緣層和護(hù)套的電纜，其內(nèi)部由金屬導(dǎo)體、屏蔽層、橡膠絕緣層和護(hù)套組成。絕緣層和護(hù)套用天然橡膠、丁苯橡膠、乙丙橡膠等制作，除了滿(mǎn)足絕緣性能和物理機(jī)械性能外，要求耐老化、耐磨、抗拉、防水、耐油、阻燃。

露天礦山大型設(shè)備電纜接頭較多，且需要頻繁移動(dòng)，容易破損。且對(duì)于高壓電纜的接頭修補(bǔ)，國(guó)內(nèi)各大同行均沒(méi)有好的解決辦法?，F(xiàn)有技術(shù)對(duì)高壓電纜接頭的處理，一直是采用高壓防水膠帶臨時(shí)粘接修補(bǔ)。該方法比較簡(jiǎn)單快捷，但修補(bǔ)后的高壓電纜防水性、耐壓程度、耐拉伸及耐磨性均較差，特別是在電纜移動(dòng)時(shí)及遭遇雨雪天氣時(shí)，接頭處極易再次出現(xiàn)接地，使地電位升高，造成其他設(shè)備電氣或電纜薄弱環(huán)節(jié)出現(xiàn)接地?fù)舸┕收?，給設(shè)備正常生產(chǎn)和人身安全帶來(lái)極大不便。

2 高壓電纜接頭熱硫化修補(bǔ)法

為了高壓電纜的經(jīng)濟(jì)使用及安全使用的實(shí)際需要，我們經(jīng)過(guò)不斷的嘗試和摸索，試驗(yàn)出一種新型電纜接頭的熱硫化修補(bǔ)法，采用此方法修補(bǔ)后的電纜，防水性、耐壓度、耐拉伸及耐磨等性能均極為出色，與新電纜不相上下，具有很好的實(shí)用性。

所述電纜接頭的熱硫化修補(bǔ)法中應(yīng)用的電纜模具為鑄鐵材質(zhì)，腰鼓型，模具為兩瓣式，兩端設(shè)有垂直于軸線的螺紋孔，充填完硫化膠后用螺栓鎖緊模具。

采用熱硫化修補(bǔ)法修復(fù)的電纜，與冷補(bǔ)法修補(bǔ)后的電纜相比，電纜芯線不會(huì)偏移，能夠被外絕緣護(hù)套均勻包裹。熱塑性硫化橡膠的微觀相形態(tài)由于在熔融共混過(guò)程中，高度硫化交聯(lián)的橡膠相被剪切成1～5μm微細(xì)粒子，分散在聚烯烴基質(zhì)中構(gòu)成分散相，與橡膠相含量多少無(wú)關(guān)。橡塑兩相微區(qū)既呈分離狀態(tài)又有一定的聯(lián)接形式，這些都使它具有很多優(yōu)越性能，使其在更多方面和熱固性彈性體相接近，而又有熱塑性質(zhì)。故而采用熱硫化修補(bǔ)法修補(bǔ)后的電纜，防水性、耐壓度、耐拉伸及耐磨等性能均極為出色，與新電纜相當(dāng)，具有很好的實(shí)用性。

2.1 附圖說(shuō)明:

圖1 電纜芯線處理方式示意圖

圖2 電纜模具結(jié)構(gòu)示意圖

2.2 具體實(shí)施方式:

結(jié)合圖1，電纜破口長(zhǎng)度在400mm左右，熱硫化修復(fù)法在電纜芯線處理方面，將四條銅芯線接頭均勻錯(cuò)開(kāi)連接，銅芯線接頭用￠35mm*50mm銅接管連接，接頭均勻錯(cuò)開(kāi)，用壓線鉗壓緊，然后用高壓防水膠帶包好，需保證銅芯線間的絕緣程度。

結(jié)合圖2，將處理好的四條銅芯線用熱硫化橡膠帶緊緊包好，接頭處包好后直徑控制在90-95mm左右；然后用制作好的電纜模具將其卡緊（模具為鑄鐵材質(zhì)，腰鼓型，模具為兩瓣式，兩端設(shè)有垂直于軸線的螺紋孔），模具兩端的螺栓越緊制作出的接頭效果就越好；最后，將緊固好的模具放入130℃-150℃的烘箱，硫化13-15小時(shí)后取出，自然冷卻。

本修復(fù)法中用銅接管連接銅芯線接頭，且接頭均勻錯(cuò)開(kāi)，絕緣性更強(qiáng)。

對(duì)修復(fù)后的電纜接頭進(jìn)行防水試驗(yàn)，24小時(shí)浸泡后未發(fā)現(xiàn)進(jìn)水現(xiàn)象。

將修復(fù)后的電纜接頭與新電纜同時(shí)在露天礦山采場(chǎng)惡劣工作環(huán)境并需頻繁移動(dòng)的情況下，試用一年后其磨損和腐蝕程度與新電纜相當(dāng)。

對(duì)修復(fù)后3*35+1*16的10kV電纜接頭進(jìn)行耐拉試驗(yàn)，其破斷拉力可達(dá)3.75T。

對(duì)修復(fù)后的電纜接頭進(jìn)行10kV耐壓試驗(yàn)，1分鐘內(nèi)無(wú)漏電電流。

結(jié)語(yǔ)

3.1 采用熱硫化修補(bǔ)法修補(bǔ)的電纜接頭，完全可滿(mǎn)足10KV高壓電纜的使用要求。

3.2 采用熱硫化修補(bǔ)法修補(bǔ)后的電纜接頭，可大大減少露天采場(chǎng)電纜的接地故障次數(shù)，消除電纜接頭存在的安全隱患。

3.3 采用熱硫化修補(bǔ)法修補(bǔ)電纜接頭，成本極低，但可大大延長(zhǎng)電纜的使用壽命，減少50%以上的電纜購(gòu)置費(fèi)用。

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