張 勇

（安徽職業(yè)技術(shù)學院，安徽 合肥 230051）

生產(chǎn)實踐

賽絡紡／渦流紡／環(huán)錠紡竹纖維成紗質(zhì)量對比分析

張 勇

（安徽職業(yè)技術(shù)學院，安徽 合肥 230051）

文章選取竹纖維做原料，通過賽絡紡、渦流紡和環(huán)錠紡三種紡紗方法得到相同特數(shù)的紗線，然后對其質(zhì)量進行測試對比，分析三種竹纖維紗所具有的性能特點。同時從紗線自身結(jié)構(gòu)這一角度分析其原因所在。

賽絡紡；渦流紡；環(huán)錠紡；竹纖維；成紗質(zhì)量

1 成紗機理

1.1 環(huán)錠紡

環(huán)錠紡屬非自由端紡紗，粗紗條經(jīng)羅拉和皮輥組成的牽伸系統(tǒng)牽伸后在前羅拉鉗口處的加捻三角區(qū)得到加捻。鋼絲圈由筒管通過紗條帶動繞鋼領(lǐng)回轉(zhuǎn)，進行加捻，并將所加捻回由加捻點鋼絲圈向上傳遞經(jīng)導紗鉤到前羅拉鉗口。須條在此處形成加捻三角區(qū)，并由于受力不勻產(chǎn)生纖維內(nèi)外轉(zhuǎn)移。

1.2 賽絡紡

賽絡紡紗技術(shù)是澳大利亞羊毛工業(yè)研究院于1975至1976年間發(fā)明，并與國際羊毛局共同研究發(fā)展出來的新型紡紗方法。賽絡紡技術(shù)原是應用在毛紡當中，后在對這一技術(shù)進行消化吸收后將其移植到了棉紡中。它的原理是兩根粗紗以一定的間距平行喂入環(huán)錠紡紗機的同一牽伸機構(gòu)。以平行狀態(tài)同時被牽伸，從前羅拉夾持點出來后形成保持一定間距的兩根纖維束，此兩根須條由于前羅拉以下的環(huán)錠加捻作用自然匯聚，捻合成股線，然后經(jīng)過導紗鉤、鋼絲圈卷取到紗管上，成為賽絡紡紗線［1－2］。

1.3 渦流紡

渦流紡是由棉條喂入并經(jīng)過四羅拉（或者五羅拉）牽伸機構(gòu)牽伸后達到需要的紗線號數(shù)的須條。從前羅拉引出纖維被吸入到噴嘴并集聚在一個釘狀突出物上，釘狀突出物伸入到空心錠子的上口，在集聚時，纖維被釘狀物牽引進入空心錠子中，在集聚點纖維尾部沿噴嘴內(nèi)側(cè)在高速回轉(zhuǎn)渦流的作用下升起，使纖維分離并沿著錠子旋轉(zhuǎn)，當纖維被牽引到錠子內(nèi)時，纖維沿著錠子的回轉(zhuǎn)而獲得一定捻度。纖維束沿著錠子包纏的角度及回轉(zhuǎn)角度均可控制，實現(xiàn)了高速度紡紗并獲得真捻。由于渦流紡具有紡紗速度高、流程短特點因而在本世紀初得到了快速的發(fā)展［3，4］。

2 竹纖維原料性能

竹纖維可分為原生竹纖維、竹漿纖維和竹炭纖維，本文所說竹纖維是指竹漿纖維。竹漿纖維是通過將竹制成漿粕，用堿和二硫化碳處理，然后由氫氧化鈉溶解，經(jīng)紡絲、凝固等工藝制備而成，因此，竹漿纖維是一種新型再生纖維素纖維。

竹纖維具有中空的截面形態(tài)，橫截面呈梅花形排列，因而具有良好的吸濕、透氣性。被稱為會呼吸的纖維。同時擁有較強的耐磨性和良好的染色性等特性，并且還有天然抗菌、抑菌、防臭和抗紫外線功能［5］。

紡紗所選用的竹纖維規(guī)格1.33 dtex×38 mm，干斷裂強度2.39 c N／dtex，干斷裂伸長率21.8%，濕斷裂強度1.33 c N／dtex，濕斷裂伸長率20.9%，比電阻4.9×107Ω·cm，回潮率11.69%。

3 竹纖維成紗質(zhì)量對比分析

3.1 產(chǎn)品規(guī)格

為了對比不同紡紗方法的成紗質(zhì)量，這里用相同規(guī)格的竹纖維原料紡成相同細度的紗線。賽絡紗、渦流紗和環(huán)錠紗都是18.2 tex 100%竹纖維紗。

3.2 工藝流程

賽絡紗：FA002型抓棉機→SFA035型混開棉機→FA106型開棉機→FA161型振動給棉箱→FA076E型單打手成卷機→FA231A型梳棉機→FA302型并條機→FA326型并條機（附自調(diào)勻整）→FL-16型粗紗機→FA506型細紗機（賽絡紡）

渦流紗：FA002型抓棉機→SFA035型混開棉機→FA106型開棉機→FA161型振動給棉箱→FA076E型單打手成卷機→FA231A型梳棉機→FA302型并條機→FA326型并條機（附自調(diào)勻整）→No.861型渦流紡紗機

環(huán)錠紗：采用和賽絡紗一樣的機型和工藝流程。

3.3 成紗質(zhì)量測試對比分析

成紗強伸度測試結(jié)果見表1。

表1 成紗強伸度性能對比

從表1可以看出，同樣細度的紗線，賽絡紗的強力最好，是環(huán)錠紗的1.07倍，渦流紡紗的強力最差，只有環(huán)錠紡竹纖維紗的0.86倍。

三種紗線強力的差異是和其紗體結(jié)構(gòu)有關(guān)。賽絡紡紗線是由兩單紗條共同繞著股線軸線相互包卷捻合在一起形成的，因此紗條中的纖維基本上是繞著股線呈螺旋狀排列。其中，兩單紗條接觸面上的纖維基本與股線軸線重合。由于是卷捻，兩單紗條外層的纖維有可能被卷入到紗條的內(nèi)層，而內(nèi)層的纖維則可能被擠出來。所以，賽絡紡紗線中仍存在纖維的內(nèi)外層轉(zhuǎn)移現(xiàn)象，這意味著纖維受力平衡，從而使纖維的內(nèi)應力均衡。再加上賽絡紡紗線中纖維的捻幅一致，所以，賽絡紡紗線比同特數(shù)環(huán)錠紡紗線的強力要高。

渦流紗的成紗結(jié)構(gòu)與環(huán)錠紡相似，紗體中纖維大約70%的纖維呈螺旋排列，但還存在有紗芯，有約30%的纖維近乎平行。正是這紗芯的存在使紗的強力比同特數(shù)環(huán)錠紡紗要小。

成紗條干和成紗毛羽測試結(jié)果見表2。

表2 成紗條干和毛羽對比

從表2可以看出，三種類型的紗線條干CV值賽絡紗最好，渦流紗和環(huán)錠紗條干CV值相差無幾。3 mm以上有害毛羽環(huán)錠紗最多，賽絡紗較環(huán)錠紗毛羽下降了56%，渦流紗較環(huán)錠紗毛羽下降了91%。

這是因為在環(huán)錠紡紗過程中，纖維束引出前羅拉夾持點后即受到較強的加捻，在前羅拉包圍弧和強捻的雙重作用下，單纖維兩端易冒出紗的外表面。而在賽絡紡紗過程中，單紗加捻區(qū)域的長度低于纖維的平均長度，且施加的捻度又較小，使得單紗中纖維的螺旋線與紗軸的夾角較小，從而使單紗中的單纖維不致因受到扭曲力的較大影響而橫向突出紗的外表面。所以，與環(huán)錠紗線相比，賽絡紗線具有較少的毛羽和較光潔的外觀。渦流紗毛羽最好，這主要是由于渦流紗是自由端紡紗，在加捻成紗的過程中分梳比較充分，凝聚有效。而且紗體最外層的包纏結(jié)構(gòu)也有利于毛羽的減少［6］。

4 結(jié)論

通過18.2 tex竹纖維賽絡紗、渦流紗和環(huán)錠紗的質(zhì)量對比分析，可以得到以下結(jié)論。

4.1 賽絡竹纖維紗條干好，毛羽少，強力高，有類似股線紗體結(jié)構(gòu)。具有股線風格的賽絡紡紗線使其織物表面清晰，硬挺度好，有骨質(zhì)感但又不失柔軟性，同時還具有吸濕透氣性好、天然抗菌、柔滑、懸垂等特點。

4.2 渦流竹纖維紗較環(huán)錠紗毛羽下降了90%以上，紗線光潔?？椢锿庥^光滑細潔，手感柔軟，同時具有良好的吸濕性，染色性，天然抗菌性。因而產(chǎn)品可用作針織運動衫、休閑服飾、家紡產(chǎn)品等，產(chǎn)品應用領(lǐng)域比較廣泛。

4.3 通過對比分析，將竹纖維原料吸濕透氣性好、天然抗菌、綠色環(huán)保的性能特點與紡紗新技術(shù)相結(jié)合的賽絡紡竹纖維紗和渦流紡竹纖維紗，具有自身獨特性能，并且明顯優(yōu)于環(huán)錠紡竹纖維紗。

［1］ 董化玲，孫茂志，宋洪臣.竹漿纖維／精梳棉／大豆蛋白纖維賽絡紗的生產(chǎn)［J］.上海紡織科技，2009，（2）：34—35.

［2］ 馬大椿，李新英，陳玉峰等.竹漿纖維賽絡紡針織紗的生產(chǎn)實踐［J］.棉紡織技術(shù)，2010，（5）：48—51.

［3］ 秦貞俊.MVS渦流紡紗技術(shù)的發(fā)展［J］.紡織科技進展，2006，（6）：3—4.

［4］ 劉琳，雒書華.生產(chǎn)竹漿纖維18.5 tex渦流紗的體會［J］.棉紡織技術(shù)，2010，（5）：46—47.

［5］ 儲詠梅，王琪，王國和.竹漿纖維純紡及混紡紗線彈性測試與分析［J］.紡織學報，2006，（2）：68—70.

［6］ 李升高，王學貴，史成玉.淺析國內(nèi)外棉紡設備的技術(shù)進步與發(fā)展趨勢［J］.山東紡織科技，2011，52（4）：42—44.

Comparative Analysis of Bamboo Fiber Yarn Quality Formed through Siro／Vortex／Ring Spinning Respectively

ZhangYong
（Anhui Vocational and Technical College，Hefei 230051，China）

Bamboo fiber was selected to form three kinds of yarn through siro spinning，vortex spinning and ring spinning.Property characteristics were gained by comparing the test results of three kinds of yarn with same yarn tex.The reason was got by analyzing the yarn structure as well.

sirospun；vortex spinning；ring spining；bamboo fibre；yarn quality

TS104.7

A

1009-3028（2012）02-0018-03

2012-02-28

張 勇（1978—），男，安徽合肥人，講師。