柴慶偉

(西山煤電(集團(tuán))有限公司屯蘭礦選煤廠，山西 古交 030206)

西山煤電集團(tuán)公司屯蘭礦選煤廠是設(shè)計(jì)年入洗原煤400萬(wàn)t的特大型煉焦選煤廠，1997年10月31日投產(chǎn)。生產(chǎn)后的第二個(gè)月(11月21日)對(duì)9個(gè)貯煤倉(cāng)(4個(gè)原煤倉(cāng)、2#轉(zhuǎn)載站及4個(gè)產(chǎn)品倉(cāng))進(jìn)行瓦斯檢測(cè)，結(jié)果表明：煤倉(cāng)出現(xiàn)瓦斯積聚，嚴(yán)重超限。

由于原瓦斯監(jiān)控KJ2000系統(tǒng)礦用產(chǎn)品安全標(biāo)志證書(shū)、防爆合格證及安全儀器、儀表檢驗(yàn)合格證已作廢失效，原備品備件廠已停止生產(chǎn)，新加5#產(chǎn)品倉(cāng)時(shí)，原有系統(tǒng)分站端口已滿(mǎn)，無(wú)法滿(mǎn)足要求，為此，該廠決定將瓦斯自動(dòng)監(jiān)控系統(tǒng)進(jìn)行全面升級(jí)改造，選用現(xiàn)有最好的產(chǎn)品KJ160NGA型設(shè)備，從而保證瓦斯自動(dòng)監(jiān)控系統(tǒng)的靈敏可靠。

1 瓦斯源分析

屯蘭礦選煤廠屬于屯蘭礦井配套選煤廠。選煤廠生產(chǎn)系統(tǒng)從礦井主斜井帶式輸送機(jī)機(jī)頭溜槽下接起。礦井原煤經(jīng)主斜井皮帶運(yùn)至選煤廠準(zhǔn)備車(chē)間進(jìn)行篩分破碎后進(jìn)入原煤倉(cāng)儲(chǔ)存，再進(jìn)入主洗車(chē)間洗選，產(chǎn)品進(jìn)入產(chǎn)品倉(cāng)儲(chǔ)存，由鐵路裝車(chē)外銷(xiāo)，矸石運(yùn)至矸石山。由于屯蘭礦井為高瓦斯礦井，礦井原煤中賦存大量的瓦斯氣體，在運(yùn)輸、生產(chǎn)、貯存過(guò)程中也同樣存在瓦斯釋放、積聚問(wèn)題。在無(wú)通風(fēng)或通風(fēng)措施不力的情況下，極易在選煤廠生產(chǎn)系統(tǒng)的皮帶走廊、煤倉(cāng)及煤倉(cāng)上下走廊積聚瓦斯。在煤倉(cāng)(包括原煤倉(cāng)、精煤倉(cāng)、緩沖倉(cāng))未上通風(fēng)機(jī)前瓦斯涌出量較大，原煤倉(cāng)內(nèi)瓦斯?jié)舛冉?jīng)常超過(guò)2%，精煤產(chǎn)品倉(cāng)內(nèi)瓦斯?jié)舛茸罡哌_(dá)到9．8%，原煤皮帶走廊、精煤皮帶走廊、煤倉(cāng)上下走廊內(nèi)瓦斯?jié)舛冗_(dá)到1．5%。

2 瓦斯設(shè)施裝備及管理

1)煤倉(cāng)(原煤倉(cāng)、緩沖倉(cāng)、精煤產(chǎn)品倉(cāng))通風(fēng)設(shè)施分布情況，見(jiàn)圖1～圖6。

a)原煤倉(cāng)：原煤倉(cāng)上227皮帶走廊屋頂沿屋頂均勻分布8個(gè)通風(fēng)口，規(guī)格800×1 000(mm)，每?jī)蓚€(gè)一組正對(duì)1個(gè)倉(cāng)口。4個(gè)原煤倉(cāng)，每個(gè)倉(cāng)北側(cè)裝1臺(tái)5．5 kW通風(fēng)機(jī)。在2#原煤倉(cāng)南側(cè)安裝一臺(tái)2×15 kW對(duì)旋式通風(fēng)機(jī)。瓦斯通風(fēng)管路分布在四個(gè)原煤倉(cāng)南側(cè)。原煤倉(cāng)上6臺(tái)通風(fēng)機(jī)均為抽出式排風(fēng)，24 h運(yùn)轉(zhuǎn)。倉(cāng)上走廊有兩臺(tái)5．5 kW手推移動(dòng)式風(fēng)機(jī)，以消除煤倉(cāng)及走廊局部瓦斯升高隱患。227走廊北面墻壁安裝3臺(tái)換氣扇。原煤倉(cāng)下安裝1臺(tái)2×15 kW對(duì)旋抽出式通風(fēng)機(jī)，管路尾端分別通至每個(gè)倉(cāng)下的放煤溜槽口，2臺(tái)5．5 kW手推移動(dòng)式風(fēng)機(jī)，放倉(cāng)帶煤前15 min啟動(dòng)風(fēng)機(jī)通風(fēng)(圖中T1～T4分別是各倉(cāng)內(nèi)探頭，T5、T6分別是1#、4#倉(cāng)上部空間的探頭。F1～F4分別是1#～4#倉(cāng)內(nèi)風(fēng)機(jī))。

圖2 產(chǎn)品倉(cāng)上瓦斯探頭、風(fēng)機(jī)平面布置圖

b)精煤倉(cāng)：精煤倉(cāng)上走廊沿屋頂均勻分布10個(gè)直徑d400 mm通風(fēng)孔。產(chǎn)品倉(cāng)倉(cāng)北側(cè)安裝5臺(tái)5．5 kW抽出式風(fēng)機(jī)(每倉(cāng)1臺(tái))，南側(cè)安裝5臺(tái)5．5 kW抽出式風(fēng)機(jī)(每倉(cāng)1臺(tái))。8臺(tái)風(fēng)機(jī)全部是抽出式排風(fēng)，24 h運(yùn)轉(zhuǎn)。精煤倉(cāng)下安裝2臺(tái)2×15 kW對(duì)旋式抽出式風(fēng)機(jī)，抽風(fēng)管路尾端通至每個(gè)倉(cāng)下的放煤溜槽口。皮帶轉(zhuǎn)載點(diǎn)落煤處安裝1臺(tái)5．5 kW抽出式風(fēng)機(jī)。運(yùn)銷(xiāo)車(chē)間裝車(chē)時(shí)，提前15min 2臺(tái)風(fēng)機(jī)同時(shí)開(kāi)啟(圖中T1～T4分別是1#～4#倉(cāng)下瓦斯探頭)。

c)入洗緩沖倉(cāng)：倉(cāng)上裝3個(gè)換氣扇，倉(cāng)下安裝3臺(tái)5．5 kW抽出式風(fēng)機(jī)，生產(chǎn)時(shí)開(kāi)啟(圖中T1～T3是1#、2#、3#倉(cāng)內(nèi)瓦斯探頭;T4 是空間瓦斯探頭)。

圖5 緩沖倉(cāng)上探頭平面布置圖

圖6 緩沖倉(cāng)下風(fēng)機(jī)平面布置圖

2)瓦斯監(jiān)測(cè)系統(tǒng)分布。

調(diào)度室設(shè)1臺(tái)瓦斯監(jiān)控電腦，電腦桌面以平面圖的形式顯示出各地點(diǎn)瓦斯監(jiān)控?cái)?shù)據(jù)和風(fēng)機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)情況，一旦發(fā)生瓦斯超限及風(fēng)機(jī)停運(yùn)，作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)和調(diào)度臺(tái)都有聲光報(bào)警。瓦斯設(shè)施裝備情況見(jiàn)表1。

a)原煤倉(cāng)、精煤倉(cāng)、緩沖倉(cāng)、集控室共安裝8臺(tái)分站電源，專(zhuān)供瓦斯探頭和風(fēng)機(jī)開(kāi)停傳感器。

b)原煤倉(cāng)上：走廊東西兩側(cè)安裝2個(gè)瓦斯探頭。4個(gè)原煤倉(cāng)內(nèi)各安裝1個(gè)瓦斯探頭，共6個(gè)。風(fēng)機(jī)開(kāi)停傳感器6個(gè)。

c)原煤倉(cāng)下：每個(gè)倉(cāng)口安裝1個(gè)瓦斯探頭，共4個(gè)，風(fēng)機(jī)開(kāi)停傳感器2個(gè)。

表1 瓦斯設(shè)施裝備情況表

d)精煤倉(cāng)上：走廊空間東西兩側(cè)及中部共安3個(gè)瓦斯探頭。每個(gè)倉(cāng)內(nèi)安裝1個(gè)探頭，共8個(gè)。風(fēng)機(jī)開(kāi)停傳感器8個(gè)。

e)精煤倉(cāng)下：每個(gè)倉(cāng)口安裝1個(gè)瓦斯探頭，共4個(gè)。風(fēng)機(jī)開(kāi)停傳感器2個(gè)。

f)原煤中間倉(cāng)：安裝瓦斯探頭1個(gè)。

g)緩沖倉(cāng)：每個(gè)倉(cāng)口安裝1個(gè)瓦斯探頭，走廊內(nèi)安裝1個(gè)瓦斯探頭，共4個(gè)。

瓦斯探頭共計(jì)25個(gè)，風(fēng)機(jī)開(kāi)停傳感器共18個(gè)。

3 瓦斯人工監(jiān)測(cè)及重點(diǎn)瓦斯區(qū)管理

在瓦斯管理上，該廠制定了《選煤廠瓦斯區(qū)管理制度》、成立了專(zhuān)職瓦斯檢測(cè)隊(duì)伍，配備專(zhuān)職瓦檢員4名，準(zhǔn)備車(chē)間、洗煤車(chē)間、運(yùn)銷(xiāo)車(chē)間配備兼職瓦檢員共23名，由廠到車(chē)間，有一支經(jīng)培訓(xùn)、取得資格的專(zhuān)、兼職瓦檢隊(duì)伍，并把部分管理規(guī)定溶入到《鐵規(guī)、鐵紀(jì)》，為進(jìn)入瓦斯區(qū)的作業(yè)人員制定了行為規(guī)范。在瓦斯區(qū)電、火焊施工上，嚴(yán)格措施、報(bào)告申批制度，相關(guān)領(lǐng)導(dǎo)到現(xiàn)場(chǎng)檢查措施落實(shí)情況，確保瓦斯區(qū)作業(yè)安全。

4 結(jié)論

通過(guò)對(duì)瓦斯自動(dòng)監(jiān)控系統(tǒng)全面進(jìn)行升級(jí)改造，保證了瓦斯自動(dòng)監(jiān)控系統(tǒng)的靈敏可靠，瓦斯積聚現(xiàn)象得到有效遏制，預(yù)防了瓦斯事故的發(fā)生。它改變了傳統(tǒng)的管理方式，提高了安全監(jiān)管的技術(shù)水平，在預(yù)防瓦斯事故的發(fā)生中起到了積極的作用。