趙棟梁，張春平

(晉煤集團(tuán)成莊洗選廠，山西 晉城 048021)

·技術(shù)經(jīng)驗(yàn)·

成莊選煤廠介質(zhì)制調(diào)系統(tǒng)優(yōu)化改造

趙棟梁，張春平

(晉煤集團(tuán)成莊洗選廠，山西 晉城 048021)

針對成莊洗選廠介質(zhì)制調(diào)系統(tǒng)存在的管理損耗大、需要的崗位人員多、勞動強(qiáng)度大、開啟設(shè)備多、設(shè)備利用率低等諸多問題。經(jīng)過系統(tǒng)優(yōu)化改造，簡化了工藝，降低了介質(zhì)損耗，提高了設(shè)備利用率，同時還大大降低了職工勞動強(qiáng)度，取得了較好的效果。

介質(zhì)制調(diào);改造;效果

晉煤集團(tuán)成莊礦選煤廠是一座年設(shè)計能力400萬t的礦井選煤廠，1997年投產(chǎn)運(yùn)行，入選煤種為無煙煤，主要產(chǎn)品有洗中塊、洗小塊、洗末煤、篩末煤等。塊煤采用重介斜輪分選，末煤采用重介旋流器分選，塊末分選均采用重介質(zhì)選煤，重介質(zhì)為磁鐵礦粉。介質(zhì)制調(diào)系統(tǒng)是重介選煤的輔助系統(tǒng)，是對洗煤過程所必需的磁鐵礦粉進(jìn)行磨碎加工，使其粒度符合分選要求，并經(jīng)過相關(guān)設(shè)備轉(zhuǎn)載進(jìn)入洗煤系統(tǒng)的生產(chǎn)過程，它在重介洗煤中是必不可少的一個準(zhǔn)備過程。

1 存在問題

介質(zhì)制調(diào)設(shè)備主要由三用橋式起重機(jī)、垂直螺旋輸送機(jī)、配料漏斗、圓盤給料機(jī)、球磨機(jī)、混料桶、4/3－AH渣漿泵、旋流器組成。工藝流程見圖1。磁鐵礦粉從介質(zhì)庫用汽車倒運(yùn)到選煤樓吊裝孔，通過垂直螺旋輸機(jī)送到配料漏斗，經(jīng)圓盤給料機(jī)進(jìn)入混料桶，在混料桶內(nèi)和水混合，再用渣漿泵打到旋流器，旋流器的溢流(合格介質(zhì))進(jìn)稀介桶，然后進(jìn)入介質(zhì)洗選系統(tǒng)，大顆粒磁鐵礦粉隨底流進(jìn)入球磨機(jī)，經(jīng)過球磨機(jī)研磨成小顆粒介質(zhì)，直至符合洗煤要求，然后流回混料桶，經(jīng)渣漿泵再次打入旋流器，旋流器溢流進(jìn)入介質(zhì)洗選系統(tǒng)。

在運(yùn)行中發(fā)現(xiàn)介質(zhì)制調(diào)系統(tǒng)存在以下問題:

1)在進(jìn)入制調(diào)系統(tǒng)前的運(yùn)輸過程造成磁鐵礦粉損耗大，洗煤成本高，管理難度大。

圖1 改造前工藝流程示意圖

2)由于磁鐵礦粉粒度細(xì)，受自然條件變化和水分影響大，水分小時，垂直螺旋輸送機(jī)輸送效率低;水分大時，造成圓盤給料機(jī)和配料漏斗堵塞，特別是在冬天，磁鐵礦粉受凍結(jié)塊，整套系統(tǒng)幾乎癱瘓，無法保證洗煤系統(tǒng)正常運(yùn)行。

3)由于磁鐵礦粉需要同汽車輸送，運(yùn)送物料裝車和卸車的人員多，工人勞動強(qiáng)度大。

4)開啟設(shè)備多，電耗大，設(shè)備利用率低。

2 改造目的及改造方案

2.1 改造目的

降低職工勞動強(qiáng)度，提高設(shè)備利用率，降低介質(zhì)損耗。

2.2 改造方案

1)由于受季節(jié)影響，一到冬季介質(zhì)易結(jié)塊，對于系統(tǒng)中輸送介質(zhì)的垂直螺旋輸送機(jī)來說，輸送介質(zhì)特別困難，介質(zhì)無法提升到下一環(huán)節(jié)。為了解決結(jié)塊的介質(zhì)對環(huán)節(jié)造成的影響，對提升設(shè)備進(jìn)行更換，更換成斗子提升機(jī)，緩解冬天介質(zhì)受凍結(jié)塊的影響。

2)由于來料介質(zhì)存在粒度粗，－200目以下的含量不能達(dá)到90%以上，不能滿足洗煤懸浮液特性要求。從介質(zhì)質(zhì)量入手進(jìn)行改造，減化介質(zhì)制調(diào)工藝，以減輕職工勞動強(qiáng)度并提高設(shè)備利用率。

從旋流器的溢流和底流介質(zhì)粒度組成分析，得出如下結(jié)論:－200目的介質(zhì)可以直接進(jìn)入洗選系統(tǒng)，并且滿足生產(chǎn)需要。因此，系統(tǒng)改造中對入庫磁鐵礦粉質(zhì)量做了嚴(yán)格規(guī)定:介質(zhì)中－200目粒度所占比例必須≥90%，磁性物含量＞95%，入庫磁鐵礦粉經(jīng)檢驗(yàn)必須達(dá)到質(zhì)量要求，這樣符合要求的介質(zhì)不需通過分級旋流器和球磨機(jī)就可直接進(jìn)入洗選系統(tǒng)，整個系統(tǒng)可優(yōu)化掉分級旋流器和球磨機(jī)，簡化了系統(tǒng)工藝。

3)由于重介質(zhì)磁選礦粉密度大，易沉淀，因此在混料桶底部加裝風(fēng)管，防止磁鐵礦粉沉淀，使分選機(jī)入料更加均質(zhì)化;輸送介質(zhì)的4/3－AH渣漿泵能力不足，更換成8/6－AH的大渣漿泵，在旁邊增加1條長7 m，寬650 mm的膠帶機(jī)，介質(zhì)首先由人工運(yùn)送到膠帶機(jī)尾部，由膠帶機(jī)運(yùn)送到混料桶，鼓風(fēng)混合后，再由渣漿泵直接打到稀介質(zhì)桶，進(jìn)入洗選系統(tǒng)。改造后，仍需人工運(yùn)送介質(zhì)，因此又進(jìn)行了改進(jìn)。

4)第三次改造在保證介質(zhì)質(zhì)量滿足要求的基礎(chǔ)上，簡化了工藝，減少了運(yùn)轉(zhuǎn)設(shè)備，降低了電耗。在洗煤廠房外修建了介質(zhì)庫，外來運(yùn)送的介質(zhì)直接運(yùn)送到介質(zhì)庫，不再需要汽車裝車卸車，減少了介質(zhì)管理損耗;在介質(zhì)庫旁邊修建介質(zhì)收集池，安裝了專門的介質(zhì)輸送泵和介質(zhì)收集泵，崗位人員用水管直接沖介質(zhì)，流入收集坑池，再用泵直接打入稀介質(zhì)桶。改造后，不再需要人工運(yùn)送介質(zhì)，大大降低了勞動強(qiáng)度。改造后工藝流程示意圖見圖2。

圖2 改造后工藝流程示意圖

3 效果

經(jīng)過改造，解決了設(shè)計時介質(zhì)制調(diào)系統(tǒng)存在的問題，簡化了工藝，介質(zhì)不受自然條件變化和水分影響，不再需要人工運(yùn)送介質(zhì)，可直接將介質(zhì)沖入介質(zhì)收集池內(nèi)用泵輸送;降低了介質(zhì)的管理損耗，提高了設(shè)備利用率，同時還大大降低了職工勞動強(qiáng)度。

Optimization and Transformation of Medium Preparation System in Chengzhuang Coal Preparation Plant

Zhao Dong－liang，Zhang Chun－ping

In this paper according to many problems in the medium preparation system of the plant such as management loss is big，needed post personnel is many，labor intensity is large，starting equipment is many，equipment utilization rate is lowand so on.After the system optimized and transformed，finally simplified the process，reduced the medium management loss，improved the utilization rate of equipment，meanwhile greatly reduces the worker labor strength，has obtained the good effect.

Medium preparation system;Transformation;Effect

TD922

A

1672－0652(2012)10－0048－02

2012－08－03

趙棟梁(1972—)，男，山西陽城人，1995年畢業(yè)于太原工業(yè)大學(xué)，工程師，主要從事煤質(zhì)管理工作(E －mail)zcp961023@163.com