楊鯤鵬

（山西省水利建筑工程局 山西太原 030006）

1 工程概況

本工程位于遼寧省義縣和北鎮(zhèn)市境內(nèi)，合同主體為3條地質(zhì)勘探試驗(yàn)洞，分別為進(jìn)口探洞、1號(hào)探洞和出口探洞。1號(hào)探洞斷面為圓拱直墻型，成洞斷面尺寸為6.6 m×6.0 m（寬×高），直墻高3.5 m，圓弧高2.5 m；進(jìn)口探洞斷面為圓拱直墻型，成洞斷面尺寸為5.7 m×6.45 m（寬×高），直墻高4.7 m，圓弧高1.75 m；出口探洞（018+633～018+933）斷面為圓拱直墻型，成洞斷面尺寸為7.8 m×6.613 m（寬×高），直墻高2.713 m，圓弧高3.9 m；出口探洞（017+733～018+633）斷面為圓拱斜墻型，成洞斷面尺寸為5.92 m×6.063 m（寬×高），斜墻高2.186 m，圓弧高 3.877 m。本工程主要為后期TBM施工提供地質(zhì)勘察資料。

遼西北供水工程（四段）地質(zhì)勘探試驗(yàn)洞施工三標(biāo)混凝土工程主要包括各探洞洞口鎖口襯砌混凝土和洞內(nèi)鋪底混凝土。主要施工內(nèi)容有：鋼筋制作與安裝，模板制作、安裝，現(xiàn)澆混凝土的拌和、運(yùn)輸與澆筑等。主要工程量為：混凝土總量為6398 m3，鋼筋制安 71 t。

2 鋼筋制作與安裝

本標(biāo)段鋼筋全部從附近撫順?shù)撹F公司采購(gòu)并運(yùn)輸至施工現(xiàn)場(chǎng)，現(xiàn)場(chǎng)鋼筋加工廠進(jìn)行制作，制作好的成品鋼筋用5 t載重汽車(chē)?yán)\(yùn)至施工作業(yè)面，人工進(jìn)行搬運(yùn)安裝。鋼筋安裝按照鋼筋圖設(shè)計(jì)施工，鋼筋保護(hù)層采用自制墊塊與模板和一次支護(hù)面進(jìn)行支撐。鋼筋交叉段采用20～22號(hào)鉛絲綁扎，接頭部位采用焊接。

3 模板制作與安裝

3.1 模板選型及制作

本工程隧洞混凝土側(cè)墻模板采用普通定型大鋼模板（1.2 m×0.6 m），頂拱模板采用定型弧型模板，所有堵頭模板及局部外形不規(guī)則的部位擬采用自制異型木模板拼裝。木材的質(zhì)量達(dá)到Ⅲ等以上的材質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)，腐朽、嚴(yán)重扭曲或脆性的木材在施工中嚴(yán)禁使用；鋼板面板厚度為3 mm。所采用模板全部在鋼木加工廠內(nèi)集中制作。

3.2 模板安裝

側(cè)墻襯砌混凝土模板采用定型鋼模板（0.6 m×1.2 m）拼裝，人工安裝；頂拱模板采用定型鋼拱架外扣定型弧型鋼模板結(jié)構(gòu)，側(cè)墻模板和頂拱模板采用門(mén)字梁進(jìn)行支撐，定型鋼拱架每1.2 m一榀，每一榀分兩節(jié)安裝，兩節(jié)之間用螺栓連接。隧洞襯砌模板安裝如圖1所示。

圖1 隧洞襯砌模板安裝圖

3.3 模板安裝質(zhì)量控制

模板安裝，按混凝土結(jié)構(gòu)物的施工詳圖測(cè)量放樣，主要結(jié)構(gòu)多設(shè)控制點(diǎn)，以利檢查校正。模板安裝過(guò)程中，必須保持足夠的臨時(shí)固定設(shè)施，以防傾覆。模板、支架及腳手架有足夠的支承面積和可靠的防滑措施。桿件節(jié)點(diǎn)應(yīng)連接牢固。

模板的拉筋有適當(dāng)剛度，不因施工中受混凝土下料沖擊而產(chǎn)生變形或彎曲。拉筋與墊片必須牢固，帶雙帽。預(yù)埋在下層混凝土中的錨固件，在承受荷載時(shí)，有足夠的錨固強(qiáng)度。模板與混凝土的接觸面，以及各塊模板接縫處，結(jié)合嚴(yán)密，保證混凝土表面的平整度和混凝土的密實(shí)性。

混凝土澆筑過(guò)程中，必須派專(zhuān)人看模，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)處理。

拆模后，應(yīng)將混凝土表面外露的螺桿從保護(hù)層處切除，并在切除部位用比墻體標(biāo)號(hào)高一級(jí)的水泥砂漿填實(shí)后抹平壓光。

3.4 模板的清理和涂刷

鋼模板在每次使用之后和模板安裝之前均清洗干凈。為防銹和拆模方便，鋼模表面涂刷礦物油類(lèi)的防銹保護(hù)涂料。模板表面涂刷的脫模劑均勻而不過(guò)量，木模板面采用烤涂石蠟進(jìn)行保護(hù)。

4 混凝土施工

4.1 混凝土原材料選用

混凝土原材料包括碎石、砂、水泥、水、摻和料及外加劑等，其原材料全部經(jīng)過(guò)施工現(xiàn)場(chǎng)實(shí)驗(yàn)室檢驗(yàn)，質(zhì)量符合水工混凝土原材料質(zhì)量要求。

4.2 混凝土配合比

根據(jù)探洞各段混凝土的結(jié)構(gòu)特性及強(qiáng)度設(shè)計(jì)要求，進(jìn)行混凝土的配合比設(shè)計(jì)。配合比設(shè)計(jì)中要考慮招標(biāo)文件技術(shù)條款中要求的水工混凝土水灰比允許值，混凝土在澆筑地點(diǎn)的坍落度要求以及混凝土具體的施工方法等。

在混凝土澆筑過(guò)程中，按有關(guān)規(guī)定和監(jiān)理的指示，在出機(jī)口和澆筑現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行混凝土取樣試驗(yàn)。

4.3 混凝土拌和與運(yùn)輸

本合同段探洞混凝土采用組合式HZS30混凝土拌和站進(jìn)行攪拌，該拌和站主機(jī)為一臺(tái)JS500型雙臥軸強(qiáng)制式攪拌機(jī)，配備一臺(tái)PLD800型配料器進(jìn)行配料，該拌和系統(tǒng)采用自動(dòng)化計(jì)量裝置，具有攪拌強(qiáng)度大、拌和速度快、計(jì)量準(zhǔn)確等優(yōu)點(diǎn)。HZS30型混凝土拌和站采用ZL-30型裝載機(jī)裝砂石料往儲(chǔ)料斗里運(yùn)料，稱(chēng)量后由皮帶輸送機(jī)向攪拌機(jī)輸送骨料。水泥和粉煤灰采用人工拆袋倒入稱(chēng)量斗稱(chēng)量后進(jìn)入攪拌機(jī)，水和外加劑利用泵送到攪拌機(jī)上的計(jì)量桶內(nèi)，稱(chēng)量后加入攪拌機(jī)?；炷辽a(chǎn)工藝流程包括：貯料、供料、配料器配料和拌和等幾個(gè)工序，其中配料是混凝土生產(chǎn)工藝中的重要環(huán)節(jié)，控制得好壞直接影響混凝土的質(zhì)量，因此應(yīng)經(jīng)常檢驗(yàn)其精確度，要求做到配料準(zhǔn)確。

混凝土拌和好后，根據(jù)不同部位混凝土的入倉(cāng)方案，采用不同的混凝土運(yùn)輸方法。在施工過(guò)程中對(duì)運(yùn)輸混凝土的車(chē)輛經(jīng)常清洗。

4.4 各部位混凝土的澆筑

隧洞襯砌混凝土分為底板、側(cè)墻和頂拱兩次澆筑成型。

底板混凝土熟料采用6 m3混凝土罐車(chē)運(yùn)輸至洞口，而后通過(guò)HBT40型混凝土輸送泵送料入倉(cāng)，倉(cāng)內(nèi)人工按設(shè)計(jì)厚度鋪料、平倉(cāng)，軟軸振搗器振搗密實(shí)，頂面平板振搗器振搗，最后人工壓面抹光。

隧洞鎖口段混凝土先澆筑側(cè)墻后澆筑頂拱，混凝土拌制完成后，直接卸料至HBT40型混凝土輸送泵內(nèi)，由輸送泵泵送入倉(cāng)。側(cè)墻混凝土先從模板中上部每隔3 m預(yù)留的入倉(cāng)口進(jìn)料，待混凝土澆筑至預(yù)留入倉(cāng)口高度后，及時(shí)封閉入倉(cāng)口，接著再?gòu)捻敳窟M(jìn)料口從預(yù)埋泵送管入倉(cāng)，完成側(cè)墻上部和頂拱混凝土的澆筑。為保證混凝土結(jié)構(gòu)的澆筑尺寸和避免模板移位，兩側(cè)側(cè)墻應(yīng)均衡下料澆筑，側(cè)墻混凝土采用30型和50型軟軸振搗器振搗密實(shí)。頂拱混凝土采用附著式振搗器振搗密實(shí)，混凝土振搗嚴(yán)格按照操作規(guī)程，以保證混凝土振搗密實(shí)。模板支設(shè)時(shí)，在頂拱兩側(cè)模板的頂部預(yù)留觀察口，混凝土從拱頂預(yù)留入倉(cāng)口由內(nèi)向外進(jìn)行澆筑，待混凝土澆筑至頂部時(shí)，及時(shí)將預(yù)留口封堵。

4.5 混凝土養(yǎng)護(hù)表面保護(hù)

由于本合同段隧洞襯砌混凝土采用灑水養(yǎng)護(hù)，頂拱混凝土拆模后開(kāi)始進(jìn)行養(yǎng)護(hù)?；炷琉B(yǎng)護(hù)派專(zhuān)人進(jìn)行養(yǎng)護(hù)28 d，保證混凝土表面始終保持濕潤(rùn)狀態(tài)。

4.6 混凝土施工縫處理

施工縫全部采用人工鑿毛。底層澆筑超過(guò)終凝時(shí)間后，對(duì)施工縫進(jìn)行人工鑿毛，除去水泥漿和乳皮，使施工縫成為毛面，并在澆筑前沖洗干凈，排除積水，保證接觸效果。澆筑上層時(shí)，先鋪一層2～3 cm的水泥砂漿，其水灰比應(yīng)較混凝土的水灰比減少0.03～0.05。鋪設(shè)的砂漿面積應(yīng)與混凝土澆筑強(qiáng)度相適應(yīng)，鋪設(shè)工藝必須保證新澆混凝土能與老混凝土結(jié)合良好。

4.7 混凝土質(zhì)量控制

混凝土澆筑前優(yōu)化配合比設(shè)計(jì)，改善骨料級(jí)配，加優(yōu)質(zhì)的摻和料和高性能的外加劑；混凝土澆筑過(guò)程中嚴(yán)格控制原材料質(zhì)量，嚴(yán)禁不合格材料用于工程中；混凝土運(yùn)輸時(shí)，保證混凝土不產(chǎn)生離析脫水現(xiàn)象；混凝土澆筑嚴(yán)格按規(guī)范施工，從入倉(cāng)、攤鋪、振搗等工序嚴(yán)格控制；澆筑后加強(qiáng)養(yǎng)護(hù)與表面保護(hù)。

4.8 混凝土原材料質(zhì)量檢驗(yàn)

混凝土原材料的質(zhì)量檢驗(yàn)包括：水泥檢驗(yàn)、摻和材料檢驗(yàn)、外加劑檢驗(yàn)、水質(zhì)檢查、骨料質(zhì)量檢驗(yàn)，各種原材料的檢驗(yàn)必須滿(mǎn)足技術(shù)條款要求。

1）水泥檢驗(yàn)。每批水泥均應(yīng)有廠家的品質(zhì)試驗(yàn)報(bào)告，并應(yīng)按國(guó)家和行業(yè)有關(guān)規(guī)定對(duì)每批水泥進(jìn)行取樣檢測(cè)，必要時(shí)還應(yīng)進(jìn)行化學(xué)成分分析，對(duì)同一水泥廠同期出廠的同品種、同標(biāo)號(hào)水泥為一個(gè)取樣單位，以一次進(jìn)場(chǎng)的同一出廠編號(hào)的水泥為一批，但一批總量不得超過(guò)200 t（散裝水泥500 t）作為一個(gè)取樣單位，不足200 t（散裝水泥500 t）也應(yīng)作為一個(gè)取樣單位。檢測(cè)項(xiàng)目主要為：水泥標(biāo)號(hào)、凝結(jié)時(shí)間，體積安定性、稠度、細(xì)度、溫度、比重、含堿量等試驗(yàn)。

2）外加劑的檢驗(yàn)。外加劑進(jìn)場(chǎng)后進(jìn)行試驗(yàn)鑒定，存儲(chǔ)時(shí)間過(guò)長(zhǎng)的應(yīng)重新取樣，嚴(yán)禁使用變質(zhì)的不合格外加劑?，F(xiàn)場(chǎng)摻用的減水劑濃縮物，以5 t為取樣單位，加氣劑以200 kg為取樣單位，對(duì)配置的外加劑溶液濃度，每班至少檢查一次，對(duì)含堿量進(jìn)行檢測(cè)。

3）水質(zhì)檢查。拌和及養(yǎng)護(hù)混凝土所用的水除按規(guī)定進(jìn)行水質(zhì)分析外，應(yīng)按監(jiān)理人指示進(jìn)行定期檢測(cè)，在對(duì)水質(zhì)有懷疑時(shí)，應(yīng)采取砂漿強(qiáng)度試驗(yàn)法進(jìn)行檢測(cè)對(duì)比，如果水樣制成的砂漿抗壓強(qiáng)度低于原合格水源制成的砂漿28天齡期抗壓強(qiáng)度的90%時(shí)，該水不能繼續(xù)使用。

4）混凝土骨料質(zhì)量檢驗(yàn)?；炷凉橇系馁|(zhì)量檢驗(yàn)應(yīng)分別按下列規(guī)定在篩分場(chǎng)和拌和場(chǎng)進(jìn)行：

（1）在篩分場(chǎng)每班檢查一次，檢查項(xiàng)目包括各種骨料的超遜徑、含泥量和砂的細(xì)度模數(shù)等。

（2）在拌和場(chǎng)每班至少檢查兩次砂和小石的含水量，其含水率的變化應(yīng)分別控制為±0.5%（砂）和±0.2%（小石）范圍內(nèi)；當(dāng)氣溫變化較大或雨后骨料含水量突變的情況下，應(yīng)每?jī)尚r(shí)檢查一次；砂的細(xì)度模數(shù)每天至少檢查一次，其含水率超過(guò)±0.2%時(shí)，需調(diào)整混凝土的配合比；骨料的超遜徑、含泥量應(yīng)每班檢查一次。