中南林業(yè)科技大學(xué)計(jì)算機(jī)與信息工程學(xué)院 馮 旭 王湘中 張永忠 袁洋波
PET(Polythyleneterephthalate,俗稱(chēng)滌綸樹(shù)脂)吹瓶機(jī)是將聚酯材料的瓶坯通過(guò)一定的工藝手段吹制成瓶子的機(jī)器,用以吹制礦泉水瓶、各種碳酸飲料瓶以及多種瓶裝的塑料中空容器。PET吹瓶機(jī)一般由供坯系統(tǒng)、加熱系統(tǒng)、吹氣系統(tǒng)及其它輔助系統(tǒng)組成。在坯料進(jìn)入模具開(kāi)始拉伸前,其加熱溫度對(duì)坯料的成型起著至關(guān)重要的作用,為了防止瓶身出現(xiàn)發(fā)白、不透明、不均勻等現(xiàn)象,使產(chǎn)品各個(gè)位置的厚度達(dá)到技術(shù)要求,溫度一般在80℃到120℃之間進(jìn)行精確控制。
目前PET吹瓶機(jī)的加熱控制方式主要是交流調(diào)壓和交流調(diào)功來(lái)實(shí)現(xiàn)輸出加熱功率。交流調(diào)壓在每半個(gè)周波對(duì)晶閘管開(kāi)通相位進(jìn)行控制,實(shí)現(xiàn)輸出電壓有效值的調(diào)節(jié)。交流調(diào)功以交流電的周期為基本單位,通過(guò)對(duì)晶閘管的控制來(lái)改變晶閘管通斷周期數(shù)的比,可方便調(diào)節(jié)輸出功率的平均值。文獻(xiàn)[1]提出了電路拓?fù)浣Y(jié)構(gòu)的優(yōu)化方案,文獻(xiàn)[2]比較了調(diào)相觸發(fā)與過(guò)零周期波觸發(fā)的優(yōu)缺點(diǎn),指出調(diào)相觸發(fā)很難實(shí)現(xiàn)線(xiàn)性調(diào)功。人們用模糊PID控制[3]、內(nèi)模控制[4]、隨機(jī)自適應(yīng)預(yù)測(cè)控制[5]、變系數(shù)PID調(diào)節(jié)[6]等技術(shù)對(duì)PET吹瓶機(jī)溫度控制進(jìn)行了理論研究、仿真與應(yīng)用。但在實(shí)際中由于這些控制方法計(jì)算量大,在線(xiàn)計(jì)算較難,且外界影響因素較為復(fù)雜,難以滿(mǎn)足實(shí)際工藝要求。
本文針對(duì)PET吹瓶機(jī)加熱系統(tǒng)的特點(diǎn),立足于產(chǎn)品的具體應(yīng)用,以簡(jiǎn)單實(shí)用為設(shè)計(jì)原則,選用LPC2292作為核心控制器,使用相位觸發(fā)調(diào)功和電壓補(bǔ)償對(duì)加熱功率進(jìn)行控制,實(shí)現(xiàn)了加熱過(guò)程中穩(wěn)定準(zhǔn)確調(diào)節(jié)輸出功率。
根據(jù)PET吹瓶機(jī)加熱系統(tǒng)的要求,確定加熱系統(tǒng)結(jié)構(gòu)如圖1所示。上位機(jī)通過(guò)Profibus總線(xiàn)與14臺(tái)調(diào)功器通信,每臺(tái)調(diào)功器由10路紅外燈管組成加熱器,上位機(jī)控制各調(diào)功器中燈管的輸出加熱功率。上位機(jī)可以設(shè)定調(diào)功器的輸出功率值、控制方式、總線(xiàn)開(kāi)關(guān)、傳感器等參數(shù),同時(shí)監(jiān)控調(diào)功器的輸出功率、母線(xiàn)電流電壓、過(guò)流過(guò)壓、燈管異常、超溫報(bào)警等信息。
在系統(tǒng)設(shè)計(jì)的初始分析階段,在理論上比較分析了交流調(diào)功與交流調(diào)壓方案,現(xiàn)場(chǎng)運(yùn)行顯示交流調(diào)功方式存在紅外線(xiàn)燈管閃爍現(xiàn)象,這個(gè)會(huì)影響溫度的穩(wěn)定性,而交流調(diào)壓就不存在這樣的問(wèn)題,故依據(jù)產(chǎn)品需要,選擇了交流調(diào)壓來(lái)實(shí)現(xiàn)加熱功率的線(xiàn)性跟蹤輸出,同時(shí),根據(jù)功率量化和電壓量化的實(shí)驗(yàn)結(jié)果,選擇了效果較好的電壓量化。
如圖2所示為可控硅控制電路原理圖,電路通過(guò)調(diào)節(jié)一對(duì)反向并聯(lián)的單向可控硅VT1、VT2的觸發(fā)角α控制燈絲的發(fā)熱功率,輸入電壓為UAB。如圖3為觸發(fā)角α?xí)rUAB波形圖,設(shè)輸入電壓有效值為UAB。
設(shè)觸發(fā)為α,燈管負(fù)載的有效電壓為U0,電流有效值為I0,由圖3所示波形可得:
由(1)、(2)式得輸出功率P0為:
實(shí)際控制時(shí),加熱功率P0為輸出量,可以根據(jù)輸入U(xiǎn)AB和α來(lái)確定。由式(3)可知,由于其加熱功率輸出為一超越方程,難以得到解析解,即使得到解析解,但由于外部電壓是變化的,會(huì)導(dǎo)致所建立的數(shù)組異常龐大,這是移相觸發(fā)調(diào)節(jié)很難實(shí)現(xiàn)的原因之一,為了得到精確的觸發(fā)角,考慮到UAB和α對(duì)輸出功率P0的影響,其算法設(shè)計(jì)分兩步來(lái)實(shí)現(xiàn),首先設(shè)定在輸出功率PS,輸入電壓US的條件下,依照公式(4)精確量化計(jì)算出對(duì)應(yīng)1000個(gè)輸出觸發(fā)角,將觸發(fā)相位角存放在數(shù)組S[]中,觸發(fā)角量化模型如圖4所示,然后檢測(cè)實(shí)際輸入電壓的大小,與設(shè)定電壓US比較,建立觸發(fā)角補(bǔ)償機(jī)制,從而得到實(shí)際的輸出功率觸發(fā)角。
本系統(tǒng)將交流電壓在半周期內(nèi)嚴(yán)格量化成1000個(gè)點(diǎn),平均量化精度可達(dá)到1μs,完全可以滿(mǎn)足設(shè)計(jì)要求,設(shè)觸發(fā)時(shí)間為ti,單位為μs,當(dāng)ti從1000μs逐漸減少到0時(shí),觸發(fā)角慢慢變小,相應(yīng)的輸出功率變大,當(dāng)觸發(fā)時(shí)間點(diǎn)量化計(jì)算滿(mǎn)足關(guān)系式(4)時(shí),保存相應(yīng)的觸發(fā)值。
圖1 加熱系統(tǒng)結(jié)構(gòu)圖
圖2 可控硅控制電路簡(jiǎn)圖
圖3 觸發(fā)角α?xí)rUAB波形圖
圖4 觸發(fā)角量化模型
當(dāng)輸入的實(shí)際電壓為Ur時(shí),相應(yīng)的輸出功率為Pr,則Pr、Ur、α三者的關(guān)系如公式(5)所示,
從公式(5)可知,當(dāng)外部電壓變化時(shí),實(shí)際輸出功率就會(huì)偏離設(shè)定電壓US下的輸出功率PS。
設(shè)Kc為電壓相位補(bǔ)償系數(shù),其表達(dá)式為公式(6)所示:
將上位機(jī)設(shè)定輸出的功率轉(zhuǎn)換成對(duì)應(yīng)的電壓相位觸發(fā)時(shí)間序列值時(shí),在外部輸入電壓降低或升高時(shí),可以啟動(dòng)電壓相位補(bǔ)償功能,使Kc能對(duì)導(dǎo)通時(shí)間進(jìn)行相應(yīng)的調(diào)整,保證輸出功率的線(xiàn)性跟蹤特性。
圖5 硬件結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)圖
圖6 主程序結(jié)構(gòu)流程圖
圖7 實(shí)際輸出功率與理論輸出功率圖
綜上所述,即建立如下關(guān)系:
通過(guò)上面的關(guān)系即可實(shí)現(xiàn)加熱功率的線(xiàn)性跟蹤輸出。
硬件部分核心控制器采用NXP公司的以ARM7TDMI-S為內(nèi)核的32位微處理器LPC2292作為核心控制器,其功耗極低,性?xún)r(jià)比很高。
該系統(tǒng)的硬件結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)圖如圖5所示,其中檢測(cè)電路包括電流檢測(cè)電路、溫度檢測(cè)電路、電壓檢測(cè)電路、過(guò)零檢測(cè)電路、燈管狀態(tài)檢測(cè)電路,驅(qū)動(dòng)電路由LPC2292發(fā)出控制脈沖,通過(guò)光耦,觸發(fā)可控硅的導(dǎo)通,實(shí)現(xiàn)功率的線(xiàn)性輸出。E2PROM選用AT24C02,將LPC2292作為主機(jī),AT24C02作為從機(jī),選用I2C總線(xiàn)方式設(shè)定傳感器的參數(shù)。
本系統(tǒng)的程序包括上位機(jī)程序和下位機(jī)程序,上位機(jī)程序主要完成設(shè)定各個(gè)燈管的功率值、控制方式、各種狀態(tài)顯示等,下位機(jī)的主程序結(jié)構(gòu)流程如圖6所示。
產(chǎn)品所選紅外線(xiàn)加熱燈管為400V、2kw,在10路紅外線(xiàn)燈管中,選擇其中一路燈管,使其輸出功率從1%增加到100%,每次增加1%,啟動(dòng)電壓相位補(bǔ)償設(shè)置,使用遠(yuǎn)方智能電量測(cè)試儀PF9811,對(duì)其輸出功率進(jìn)行測(cè)量,得到實(shí)際輸出功率值,計(jì)算理論輸出功率值,將兩者進(jìn)行比較,實(shí)際輸出功率和理論輸出功率關(guān)系如圖7所示。
圖7中實(shí)線(xiàn)為PF9811所測(cè)實(shí)際輸出功率,虛線(xiàn)為理論計(jì)算輸出功率值,在所測(cè)的功率值當(dāng)中,在理論輸出功率為500W時(shí),實(shí)際輸出為530W,偏離設(shè)定值6%,此時(shí)對(duì)應(yīng)的誤差最大。其它設(shè)定值誤差均小于6%。
經(jīng)過(guò)實(shí)驗(yàn)數(shù)據(jù)分析可知,在功率調(diào)節(jié)的過(guò)程中,加熱功率對(duì)理論功率呈線(xiàn)性跟蹤輸出,從實(shí)踐中驗(yàn)證了本文所采用的相位觸發(fā)調(diào)功和電壓相位補(bǔ)償?shù)姆椒ㄔ赑ET吹瓶機(jī)加熱功率控制系統(tǒng)中的有效性。
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