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芳烴和乙烯是石油化工的兩大分支，兩者同被作為衡量一個國家石化工業(yè)生產(chǎn)能力的標志。

作為有機化工的重要原料，芳烴生產(chǎn)經(jīng)營是中國石化的核心業(yè)務(wù)之一。近年來隨著國內(nèi)芳烴下游聚酯業(yè)的高速發(fā)展，中國已成為全球最大的芳烴市場。以揚子石化為例，1990年芳烴聯(lián)合裝置投產(chǎn)時，產(chǎn)能為45萬噸，被稱為全國最大。經(jīng)過兩輪重大技術(shù)改造，目前產(chǎn)能達到了140萬噸，但和國內(nèi)有關(guān)企業(yè)比較卻相形見絀了。芳烴中的主要產(chǎn)品對二甲苯，全國超過揚子石化80萬噸產(chǎn)能的就有3家，最大的達到105萬噸。今后幾年，國內(nèi)還有一批頗具規(guī)模的芳烴裝置將要建成投產(chǎn)。就芳烴整體生產(chǎn)規(guī)模而言，中國石化仍居全國首位，但對一些下屬企業(yè)來說，在芳烴生產(chǎn)上的規(guī)模優(yōu)勢已經(jīng)不復存在。聽唱新翻楊柳枝。芳烴生產(chǎn)不僅要做大，更要做強做優(yōu)。今后芳烴行業(yè)的競爭不僅僅體現(xiàn)在規(guī)模上，更體現(xiàn)在安全環(huán)保、產(chǎn)品質(zhì)量、成本控制、持續(xù)發(fā)展上，并最終決定于機制、人才與文化優(yōu)勢。

之所以提出這一看法，并不是沒有來由的。作為投產(chǎn)已經(jīng)20多年的老裝置，揚子石化芳烴聯(lián)合裝置目前整體技術(shù)落后于新建裝置的先進水平，一些主要技術(shù)經(jīng)濟指標存在較大差距，尤其是能耗指標相差較大。盡管當前面臨著芳烴擴能的高峰期，但我國芳烴產(chǎn)品產(chǎn)能的增長速度仍將低于需求增長，這就會刺激國內(nèi)外企業(yè)不斷擴大產(chǎn)能，或爭相向國內(nèi)市場推銷芳烴產(chǎn)品，從而使這一行業(yè)的利潤進一步受到擠壓，競爭更趨激烈。如今，芳烴生產(chǎn)企業(yè)“逆水行舟，不進則退”，務(wù)必緊盯行業(yè)發(fā)展，更好地對標、比標、創(chuàng)標，了解、學習、采用最先進的工藝技術(shù)與管理經(jīng)驗，增強為中國石化發(fā)展芳烴、爭創(chuàng)一流的緊迫感、責任感。

如何提升芳烴產(chǎn)品的競爭力？揚子石化芳烴廠廠長夏志武提出“準備在先”。2011年，在該廠建設(shè)的芳烴吸附分離工業(yè)示范裝置實現(xiàn)一次開車成功，標志著中國石化成為國內(nèi)首家、全球第三個擁有芳烴成套技術(shù)的公司。2012年，該廠要實現(xiàn)節(jié)能降耗等一系列目標，仍然要“準備在先”，對有關(guān)能量綜合利用新項目的開車難點提前調(diào)研、制定對策，細化、優(yōu)化開車方案，并形成經(jīng)濟運行的操作理念與技術(shù)規(guī)程，確保裝置開好、開穩(wěn)。

企業(yè)創(chuàng)新離不開管理機制的創(chuàng)新。針對揚子芳烴廠的實際，夏志武提出了“大廠制”的概念，即減少管理層次，擬將職能科室與車間工藝、設(shè)備技術(shù)資源進一步整合，成立技術(shù)運行分部、運行保障分部，根據(jù)工藝、設(shè)備的相近性適當劃分若干個工區(qū)。考慮到新建裝置定員精簡，成立車間“聯(lián)合機動部隊”，應急處理時班組相互支持。新裝置開車平穩(wěn)后，穩(wěn)步推進整合到“大聯(lián)合車間”管理模式?！按髲S制”模式需要提高員工素質(zhì)，這就需要強化以提高基層干部管理能力、技術(shù)人員業(yè)務(wù)能力、操作人員崗位技能為目標的基本功訓練，做好員工職業(yè)生涯設(shè)計，讓員工看到希望，感到有奔頭。推行干部競爭性選拔、關(guān)鍵崗位競聘上崗，讓員工在壓力中成長，在鍛煉中成才，讓有才能、有潛能的員工發(fā)揮更大作用，共同為提升中國石化芳烴生產(chǎn)水平而努力。