李翠芬，李 瑩，高 志，王梅英

(1.河南省巖石礦物測(cè)試中心，河南 鄭州 450012；2.河南省金屬礦產(chǎn)成礦地質(zhì)過(guò)程與資源利用重點(diǎn)實(shí)驗(yàn)室,河南 鄭州 450012)

1 礦石性質(zhì)

經(jīng)鑒定，該礦石的工藝類(lèi)型屬多硫化礦-金礦石，礦物種類(lèi)有二十余種，但金屬礦物僅以黃鐵礦為主，脈石礦物則以石英為主，其他礦物少量或微量。它形晶粒狀結(jié)構(gòu)為礦石的主要結(jié)構(gòu)，浸染狀構(gòu)造為礦石的主要構(gòu)造。本次選礦可回收的有用礦物主要為銀金礦和自然金。

1.1 原礦化學(xué)多項(xiàng)分析和原礦礦物組成及含量

原礦化學(xué)多項(xiàng)分析見(jiàn)表1，原礦礦物組成及含量見(jiàn)表2。

1.2 原礦粒度篩分分析

為考查金和銀在各不同粒度級(jí)別中的分布情況，對(duì)該原礦進(jìn)行了篩分分析，結(jié)果見(jiàn)表3。

1.3 原礦可見(jiàn)金嵌布狀態(tài)分析

可見(jiàn)金嵌布狀態(tài)分析結(jié)果，見(jiàn)表4。

由表4可知，礦石中的可見(jiàn)金以裂隙金和粒間金為主(包括已完全單體解離的金)，占57.97%；包裹金及交互連生金占42.03%。

1.4 可見(jiàn)金與其它礦物的連生關(guān)系

本實(shí)驗(yàn)中，可見(jiàn)金主要與方鉛礦連生，其次為氧化鉛(主要為鉛釩，其次為白鉛礦)、黃鐵礦和黃銅礦等，見(jiàn)表5。

2 選礦試驗(yàn)研究

鑒于本礦石的特點(diǎn)，包裹金和粒間金占比較大，遂采用“全浮選”、 “原礦全泥氰化”和“浮選+浮選精礦氰化”等三種工藝流程進(jìn)行對(duì)比，并有較為詳細(xì)的條件試驗(yàn)流程。

表1 原礦化學(xué)多項(xiàng)分析結(jié)果

說(shuō)明：*表示g/t。

表2 原礦礦物成分及含量

表3 原礦粒度篩析結(jié)果

表4 可見(jiàn)金嵌布狀態(tài)分析

表5 可見(jiàn)金與連生礦物關(guān)系分析

2.1 全浮選試驗(yàn)研究

浮選采用一段磨礦一粗三掃的工藝流程，浮選采用的抑制劑是水玻璃，捕收劑是丁黃藥和丁胺黑藥混合捕收劑，起泡劑是2#油。

2.1.1 磨礦細(xì)度試驗(yàn)

浮選前的磨礦作業(yè)，目的是使礦石中的有用礦物得到單體解離，并將礦石磨到適于浮選的粒度。磨礦細(xì)度的最佳值通過(guò)具體試驗(yàn)確定。選取-200目含量分別占55%、65%、75%、85%作為條件試驗(yàn)，浮選精礦品位和回收率隨磨礦細(xì)度的變化曲線如圖1所示。

由圖1可知，磨礦細(xì)度-200目含量從55%變化至85%時(shí)，精礦品位呈不規(guī)則變化，但在-200目為75%時(shí)達(dá)到最大值；精礦回收率的變化曲線為上升趨勢(shì)。綜合考慮精礦的品位和回收率的情況下，選取磨礦細(xì)度為-200目75%為宜。

2.1.2 水玻璃用量條件

水玻璃是石英、硅酸鹽、鋁硅酸鹽類(lèi)礦物的抑制劑。添加少量水玻璃，有時(shí)可以提高某些礦物的浮選活性，同時(shí)又可強(qiáng)烈地抑制某些礦物的浮選，水玻璃用量增加，這種選擇性降低[1]。所以水玻璃用量很重要。由圖2可知，隨著水玻璃用量的增加，浮選粗精礦的品位逐漸升高，回收率逐漸升高又降低并出現(xiàn)最高點(diǎn)。綜合考慮，選定水玻璃用量為2000g/t。

2.1.3 混合捕收劑用量條件

由圖3可以看出，隨著混合捕收劑用量的增加，精礦品位逐漸降低，其回收率逐漸增加。綜合考慮精礦品位和回收率的情況，選用混合捕收劑用量為110g/t。

2.1.4 2#油用量條件

由圖4可知，隨著混合捕收劑用量的增加，精礦的品位逐漸升高又降低，精礦的回收率逐漸增加。在綜合考慮，選用2#油用量為60g/t。

圖1 浮選粗精礦品位和回收率隨磨礦細(xì)度的變化曲線

圖2 浮選粗精礦品位和回收率隨水玻璃用量的變化曲線圖

圖3 浮選粗精礦品位和回收率隨混合捕收劑用量的變化曲線圖

圖4 浮選粗精礦品位和回收率隨2#油用量變化曲線

2.1.5 閉路試驗(yàn)

在之前條件試驗(yàn)的基礎(chǔ)上進(jìn)行閉路試驗(yàn)，其流程見(jiàn)圖5，結(jié)果見(jiàn)表6。

圖5 閉路試驗(yàn)流程

2.2 原礦全泥氰化浸出試驗(yàn)研究

在試驗(yàn)過(guò)程中，礦漿pH值保持在10～11，NaCN的濃度保持在0.10%～0.05%，分不同時(shí)段取浸渣進(jìn)行化驗(yàn)。分別對(duì)原礦和浮選精礦進(jìn)行了氰化浸出試驗(yàn)，并對(duì)原礦的氰化浸出進(jìn)行了磨礦細(xì)度和礦漿濃度條件試驗(yàn)。

2.2.1 磨礦細(xì)度條件試驗(yàn)

由表7的結(jié)果可以看出，隨著磨礦細(xì)度的加大，同樣的浸出率需要的時(shí)間變得越短，需要NaCN的量逐漸增多。當(dāng)磨礦細(xì)度為60%，浸出時(shí)間8h之后，隨著磨礦細(xì)度的增加和時(shí)間的增長(zhǎng)，浸出率就沒(méi)有明顯的變化，此時(shí)的浸出率是95.31%。 所以，在綜合考慮時(shí)間和NaCN藥劑用量的基礎(chǔ)上，確定氰化的細(xì)度為60%為佳，氰化時(shí)間為8h。

2.2.2 不同礦漿濃度條件試驗(yàn)

由表8試驗(yàn)結(jié)果可以看出，隨著礦漿濃度的逐漸變大，要達(dá)到同樣浸出率所需要的時(shí)間越長(zhǎng)。所以，在綜合藥劑用量和時(shí)間的基礎(chǔ)上，選用礦漿濃度為35%為佳，此時(shí)的浸出率是95.31%。

2.3 浮選精礦氰化浸出試驗(yàn)

浮選精礦取自前面浮選的粗精礦，其中精礦的品位為9.23%，產(chǎn)率是20.01%，回收率是87.16%，進(jìn)行氰化浸出。浸出礦漿濃度為35%，在試驗(yàn)開(kāi)始和試驗(yàn)過(guò)程中礦漿的pH值保持在10～11，其次NaCN的濃度保持在0.10%～0.05%，試驗(yàn)結(jié)果見(jiàn)表9。

由表9試驗(yàn)結(jié)果可以看出，當(dāng)浸出時(shí)間是8h時(shí)，浸出率為95.99%，回收率為83.66%；24h時(shí)，浸出率為97.72%，回收率為85.17%。

表6 閉路試驗(yàn)結(jié)果

表7 磨礦細(xì)度條件氰化試驗(yàn)結(jié)果

表8 不同礦漿濃度原礦氰化試驗(yàn)結(jié)果

表9 浮選精礦氰化試驗(yàn)結(jié)果

3 結(jié)語(yǔ)

1)本礦石中的有用礦物為金，銀可作為副產(chǎn)品進(jìn)行回收。脈石礦物以石英為主，其它礦物少量或微量。礦石工藝類(lèi)型屬多硫化礦——以黃鐵礦為主。

2)礦石中的可見(jiàn)金以裂隙金和粒間金為主，占57.97%，包裹金及交互連生金占42.03%，這部分金都很難解離，所以很難用浮選的方法回收。

3)本實(shí)驗(yàn)最終確定用“原礦全泥氰化”工藝或者“浮選+浮選精礦氰化”工藝來(lái)回收金。其中“原礦全泥氰化”工藝得到：在磨礦細(xì)度是-200目60%，氰化時(shí)間8h時(shí)，金的浸出率達(dá)到95.31%；“浮選+浮選精礦氰化”工藝得到：再磨細(xì)度是-200目占90%，氰化8h時(shí)，金的浸出率是95.99%，金的回收率是83.66%。

4)氰化工藝中所使用氰化鈉為劇毒物質(zhì)，在今后的試驗(yàn)中，有待探索其他新型環(huán)保藥劑代替方案。

[1] 胡為柏.浮選[M].北京：冶金工業(yè)出版社，1983.